17.по време на работа и при контрол на качеството на обработвания метал се използват предпазни ръкавици, за да се избегне опасността от порезни и прободни рани;
\n
18.не се допуска премахването на предпазните ограждения по технологичното оборудване;
\n
19.не се допуска стоенето около размоталката и намоталката на технологичното оборудване по време на работата му;
\n
20.при смяна на валове те се закачат стабилно и се поставят внимателно върху колички, използвайки транспортен кран;
\n
21.при работа с количките за зареждане и сваляне на рулата с метална заготовка работещият е длъжен да се убеди, че в района на движение на количката няма други лица, след което да пристъпи към работа;
\n
22.обслужването на намоталката за скрап се извършва при изправен краен изключвател на кабината, като при повреда на крайния изключвател незабавно се уведомяват прекият ръководител и енергетикът на цеха.
\n
Чл. 216
\n
До работа на пещите за отгряване на блокове и линиите за байцване на заготовки от мед и медни сплави се допускат работещи, които са запознати с устройството и действието на този вид технологично оборудване, обучени са по правилата за безопасност и здраве при работа с тези съоръжения и са преминали съответния инструктаж
\n
Чл. 217При отгряване на блокове и байцване на заготовки от мед и медни сплави
\n
1.не се поставят запалими материали в близост до пещите, включително под тях;
\n
2.металните заготовки, резервните части и технологичните инструменти се складират на определените и маркирани за това места;
\n
3.не се допуска: а) работа при липса на предпазни приспособления на технологичното оборудване; б) работа с технически неизправно оборудване; в) извършване на дейности по поддръжка, ремонт и почистване по време на работа на технологичното оборудване; г) допирът до горещия материал или горещите съоръжения по време на работа; д) стоене под пренасяните с транспортен кран метални заготовки (блокове, рулони, плочи);
\n
4.всички движещи се части трябва да са обезопасени с предпазни устройства (капаци, светлинни бариери, парапети, огради и др.);
\n
5.почистване на ролки и други движещи се части се извършва при спряно технологично оборудване;
\n
6.наливането на байцовите разтвори се извършва винаги в последователността – киселина във вода;
\n
7.при извършване на преливни операции работещите трябва да са екипирани със специално работно облекло и лични предпазни средства, защитаващи от пръски киселина;
\n
8.линиите за байцване се оборудват с авариен душ, който се използва при попадане на разтвор от киселината върху части на тялото на работник на производствената линия;
\n
9.металните заготовки, които се обработват на линията за байцване, се поставят на подходящи за безопасното им временно съхранение стелажи и своевременно се транспортират към следващата линия за обработване;
\n
10.всички вани с работни разтвори на химикали се снабдяват с капаци и се означават с подходящи знаци за безопасност и здраве при работа.
\n
Чл. 218
\n
До работа на производствените линии за рязане на метални заготовки се допускат работещи, които са запознати с устройството и правилата за безопасно обслужване на този вид технологично оборудване и са преминали съответния инструктаж
\n
Чл. 219При работа на производствените линии за рязане на метални заготовки
\n
1.не се допускат лица, които не участват пряко в производствения процес, в района на производствената линия за рязане на метални заготовки;
\n
2.не се допускат до работа на линиите за рязане на метални заготовки работещи без лични предпазни средства, осигурени съгласно оценката на риска;
\n
3.резервните режещи елементи се съхраняват здраво укрепени на специално определени за това места;
\n
4.не се допуска придържане на материала с ръце по време на рязане;
\n
5.не се допуска увеличаване на препоръчителните скорости на рязане на металните заготовки;
\n
6.не се допуска почистването на стружките с ръце или със сгъстен въздух, като за почистване на стружките се използват четки;
\n
7.зареждане на производственото оборудване с материал, както и свалянето на отрязаните заготовки се извършва само с повдигателни съоръжения;
\n
8.задължително се извършва проверка за правилно поставяне на обработвания материал върху технологичното оборудване, за да се избегне опасността от падането му;
\n
9.не се допуска извършването на няколко операции от един и същ работник, когато производственото оборудване е в движение;
\n
10.всички движещи се части в обсега на работните места се обезопасяват срещу достъп до тях по време на работа на оборудването;
\n
11.преди започване на работа с производственото оборудване работещият трябва да се убеди, че то е обезопасено и да подаде звуков сигнал;
\n
12.линията за рязане на метални заготовки се спира от обслужващия работник на нея при: а) напускане на работното място; б) неизправност на някой от възлите и/или агрегатите; в) ремонт, смазване, настройка;
\n
13.почистването на обрезките се извършва при спряна линия за рязане.
\n
Чл. 220При работа на производствените линии за производството на прокат чрез отсичане на преси
\n
1.не се допуска: а) работещият на пресата да стои в непосредствена близост до подвижната маса и задвижващия механизъм на пресата; б) да се пипа обработваната метална лента с незащитени с подходящи предпазни ръкавици ръце; в) минаването под обработваната метална лента; г) разхвърлянето на омаслени и леснозапалими материали в района на линията; д) използване на открит огън в района на линията; е) извършване на ремонт или корекция по време на движение на метала; ж) почистване и пипане на движещи или въртящи се части на оборудването;
\n
2.контролните измервания се извършват само при спряна машина;
\n
3.смяна на матрицата се извършва при изключена преса и при използване на стандартни и годни за употреба инструменти;
\n
4.почистването на обрезките се извършва само при спряна преса;
\n
5.обслужващият работник на пресата е длъжен да спре оборудването при напускане на работното място, при неизправност на някой от възлите, при ремонт, настройка и поддръжка.
\n
Чл. 221
\n
До работа на технологичните линии за обработване на мед и медни сплави чрез пресуване и изтегляне се допускат работещи, които са запознати с устройството и действието на включеното в тези линии технологично оборудване, обучени са по правилата по безопасност и здраве при работа с тези съоръжения и са преминали съответния инструктаж
\n
Чл. 222При осъществяване на дейности, свързани с производство на профили от мед и медни сплави чрез пресуване и изтегляне
\n
1.технологичното оборудване и работните зони около него се поддържат подредени, чисти и сухи;
\n
2.не се допуска работа с неизправно технологично и спомагателно оборудване;
\n
3.след употреба горещите технологични инструменти се поставят на специално определено и означено място, за да се осигури безопасното им съхранение;
\n
4.складираните резервни части, технологичен инструмент и готови изделия, получени чрез пресуване и чрез изтегляне, трябва да са подредени и укрепени на специални за това поставки, предотвратяващи падането и/или самоволното им придвижване; на работната площадка не се допуска складиране на резервни части, материали и други предмети, които не са технологично необходими за работа в момента;
\n
5.не се допуска премахването на предпазните съоръжения на работното оборудване;
\n
6.съдовете с химични вещества и смеси се съхраняват на специална площадка, подходяща за безопасното им използване и предотвратяване замърсяването на работната и околната среда; работещите трябва да са обучени за правилно и безопасно използване на химичните вещества и смеси;
\n
7.всички варели с масло и смазочни материали се съхраняват върху метални съдове за събиране на маслото в случаи на авариен разлив; в случай на авариен разлив на масло се използват материали за почистване на маслени разливи – дървени стърготини и/или абсорбиращи материали;
\n
8.повдигането и пренасянето на товари се извършва само със специализирани за конкретния вид товар товарозахватни съоръжения и други подемни устройства, като мостов кран, мотокар, количка и др.;
\n
9.режещите инструменти (циркуляри) се обезопасяват срещу порязване и се съхраняват на специални за това стойки, осигуряващи невъзможност за самоволното им придвижване в производственото помещение;
\n
10.не се допуска извършването на дейности по ремонт и поддръжка на машини, когато същите са в работен режим;
\n
11.обслужване на машините се извършва само при изключено оперативно напрежение (ел. захранване), а при невъзможност от изключване обслужваното оборудване трябва да се обезопаси срещу движение на подвижните части и възли, като същевременно се поставят съответните предупреждаващи знаци;
\n
12.когато някои части на технологичното оборудване могат да се задвижат при изключено ел. захранване (напр. пневматични) преди стартиране на дейност по обслужване (напр. смазване на движещи се части), задължително се поставят физични или механични защитни прегради, предотвратяващи случайното им задвижване и причиняване на нараняване на работещите;
\n
13.дейностите по електрозахранването и електрическата част на оборудването се извършват само от специализиран електротехнически персонал; не се допуска нараняване на изолацията на кабелите от ел. захранването на машините;
\n
14.при повреди по хидравликата и/или хидравличната система машината се спира и повредите се отстраняват от персонал, притежаващ необходимата квалификация.
\n
Чл. 223При производство на метални профили чрез пресуване
\n
1.се осигурява и поддържа в техническа изправност подходяща аспирационна система за улавяне на изпаренията от технологичните разтвори;
\n
2.се проверяват връзките на тръбопроводите под високо налягане, като при пробив се извиква незабавно ремонтен персонал;
\n
3.върху използваните контролни уреди (манометри) се обозначава критичното налягане;
\n
4.краищата на мрежите под налягане се обозначават;
\n
5.газовата инсталация и тръбопроводната система към нея се поддържат винаги в изправност;
\n
6.помещението, в което се намира главният пулт за управление на пресата, се климатизира, за да се осигури температура на работното място съгласно установените норми за микроклимат, а стъклата на кабината на пулта за управление трябва да са топлоизолиращи;
\n
7.дейностите извън помещението на главния пулт/кабината по време на пресуване се извършват с повишено внимание от страна на работещите при задължително използване на допълнителни лични предпазни средства (напр. предпазен щит за лице срещу механични опасности – изхвърчащи твърди тела при рязането на технологичния отпадък непосредствено след пресуването);
\n
8.не се допуска пипането на горещ метал, като при крайна необходимост се ползват предпазни ръкавици срещу изгаряне;
\n
9.при вдигане и зареждане на връзките профили се работи със здрави колани;
\n
10.движещите се части на оборудването се почистват, когато то не работи;
\n
11.след подаване предния край на профила в машината не се допуска задържане с ръка.
\n
Чл. 224При производство на метални профили чрез изтегляне
\n
1.при вдигане и зареждане на връзките профили се работи със здрави колани;
\n
2.ролките се почистват при спряна машина;
\n
3.не се допуска по време на работа на машината пипането с ръце по обработвания материал и движещите се части на машината;
\n
4.не се допуска задържането на метала с ръка след подаване на предния край на профила в машината;
\n
5.не се допуска да се стои в близост до движещи се части на линията, както и до движещ се обработван профил, за да се предотврати нараняване поради увличане на крайник или част от облеклото;
\n
6.по време на изтегляне не се допуска смазването на детайли с ръка, както и огледът и замерването на заготовката;
\n
7.работи се при затворени предпазни ограждения на машината, не се допуска тяхното премахване, с изключение на случаите, когато се извършват ремонтни дейности;
\n
8.не се допуска пресичането на пътя на изтеглячната линия, преминавайки под обработвания материал;
\n
9.смяната или почистването на технологичния инструмент се извършва при спряна машина;
\n
10.не се допуска поставяне на ръцете в зоната на рязане на диска и до ролките при транспортиране на пакетите.
\n
Чл. 225При работа с машината за изправяне на метала (правилна машина) не се допуска
\n
1.промяна в положението на изправяното изделие по време на работа на правилната машина;
\n
2.подаване на следващо изделие преди освобождаване на приемното устройство;
\n
3.придържане и наместване на профила с ръка след захващането му от машината.
\n
Чл. 226При работа с машините за рязане на профили от мед и медни сплави
\n
1.се работи с лични предпазни средства, защитаващи от механични опасности, вкл. предпазни очила;
\n
2.притискащите механизми се притягат здраво, за да се избегне разместване на профилите по време на рязане;
\n
3.при зареждане и вдигане на материала се използват здрави и сигурни колани;
\n
4.връзките/снопите с профили да не са по-тежки от указаните килограми на използваното прикачно съоръжение/въжето;
\n
5.предпазните капаци на режещите дискове да са винаги в спуснато положение;
\n
6.при попадане на профил извън транспортните казанчета машината се спира незабавно и внимателно се отстранява профилът;
\n
7.не се допуска подаването на ръцете в зоната на режещите дискове при работеща машина (фреза/циркуляр).
\n
Чл. 227
\n
Всички дейности, свързани с работата на производствените линии за полагане (нанасяне) на покрития върху металните заготовки, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на нормативните актове, регламентиращи безопасна работа с горещ метал, както и с разтвори на киселини и основи
\n
Чл. 228
\n
До работа на производствената линия за полагане на покрития се допускат само работещи, които са обучени за нейната правилна и безопасна експлоатация и са преминали съответния инструктаж
\n
Чл. 229При работа на производствените линии за нанасяне на покрития върху металните заготовки
\n
1.се работи с технически изправно и обезопасено производствено оборудване, като преди започване на работа се подава звуков сигнал;
\n
2.производствената линия се снабдява с подходяща аспирационна система;
\n
3.на работещите, обслужващи производствените линии, се осигуряват лични предпазни средства и специално работно облекло в съответствие с оценката на риска, които се съхраняват правилно в района на производствената линия;
\n
4.при приготвянето на нов разтвор и корекции се спазват установените изисквания за безопасна работа със съответния химикал/смес;
\n
5.не се допуска работните инструменти и възли да се подменят директно върху ваната за полагане на покрития;
\n
6.корекциите с различни добавки се извършват само когато работният разтвор се намира в състояние на „покой“;
\n
7.не се допуска корекциите да се извършват, когато в работния разтвор има детайли за обработка;
\n
8.в непосредствена близост до производствената линия се монтира авариен душ за промиване с вода в случай на изпръскване на работник с работен разтвор;
\n
9.в района на производствената линия се осигурява аптечен шкаф, зареден с подходящи медикаменти и превързочни материали, за оказване на първа долекарска помощ в случаи на химични и термични изгаряния.
\n
Чл. 230При работа в отделенията за изработване и поддържане на технологичните инструменти и поддържане на технологичното оборудване
\n
1.детайлите, които се обработват механично (рязане, пробиване на отвори; струговане, фрезуване, шлайфане и други механообработващи операции), трябва да се захванат здраво и надеждно;
\n
2.на работещите се осигуряват предпазни средства за очите срещу механични опасности (изхвърчащи метални стружки);
\n
3.всички операции, свързани със зареждане и разтоварване, замервания, почистване на отделените стружки, смазване и почистване на машините и други, се извършват при спрени металообработващи машини;
\n
4.не се допуска работа с нестандартни и технически неизправни инструменти и приспособления;
\n
5.не се допуска работа на машината без надзор от работещия;
\n
6.не се допуска стоенето от страната на излизане на стружката или от страната на въртяща се част на машината;
\n
7.не се допуска работа с незаземена и необезопасена машина;
\n
8.при работа с ръчни инструменти:
\n
a)шлосерските и ковашките чукове трябва да са сертифицирани, да са леко изпъкнали (сферично чело, да не са подбити, изкривени, да нямат пукнатини и наклеп, да са здраво закрепени към дръжките); б) ударните ръчни инструменти, като центри, пробои и секачи, да са изправни без пукнатини, отчупвания и побитости;
\n
9.при работа с ръчни (преносими) електрически и пневматични инструменти: а) ръчните (преносими) инструменти трябва да са електрообезопасени; б) ръчните електрически инструменти се съхраняват на сухо място в изправно състояние; в) електрическите и пневматичните инструменти трябва периодично да се проверяват от квалифициран персонал.
\n
Чл. 231При изработване на изделия от метални профили чрез огъване и пробиване
\n
1.не се допуска, в работен режим на машините, преместването на движещите се елементи и отварянето на защитните им капаци;
\n
2.отваряне на капаците на машината се допуска след приключване на работата, при спряна машина и неподвижни части на машината;
\n
3.работата в близост до остри ръбове се извършва по начин, предпазващ от нараняване.
\n
Чл. 232При работа с нагревателни пещи за метални блокове
\n
1.при зареждане на нагревателната пещ с метални блокове се спазват правилата за безопасно пренасяне на товари с транспортен кран;
\n
2.не се допуска да се стои в непосредствена близост до изхода на нагревателната пещ, когато се изважда нагретият метален блок.
\n
Чл. 233При опаковане на готовата продукция (полуфабрикати) от мед и медни сплави
\n
1.преди опаковане на материала опаковката се преглежда за евентуални повреди, които могат да предизвикат наранявания на работещите;
\n
2.не се допуска претоварване на опаковката извън определеното тегло;
\n
3.при опаковане на рулоните се използват метални или неметални опаковъчни ленти (чембери);
\n
4.при подреждане на товарите по стелажите се осигурява тяхната стабилност и предотвратяване на самоволното им придвижване;
\n
5.обръщачът за рулони се пуска в режим на работа, след като работещият се увери, че рулонът е в стабилно положение;
\n
6.се извършва периодична проверка на вакуумното устройство за обръщача за рулони;
\n
7.при опаковане на готовата продукция работещите използват предпазни ръкавици, изправни режещи инструменти и ефективни предпазни устройства;
\n
8.работа с горелка се допуска при изправни бутилки с газ под налягане и здрави свързващи маркучи;
\n
9.бутилките под налягане с пропан-бутан трябва да са с капачка и в изправено положение, като се съхраняват на място, определено за тази цел.
\n
Чл. 234При работа в складовете за производството на прокат от мед и медни сплави
\n
1.пешеходните пътеки се поддържат чисти от материали и готова продукция;
\n
2.товарно-разтоварните работи се осъществяват с механични устройства, като се избягва ръчна работа;
\n
3.работните места се почистват ежедневно от отпадъци и прах, като материалите и инструментите се поставят на определените и маркирани за това места;
\n
4.при работа със суровини в насипно състояние работещите трябва да използват предпазна противопрахова маска и предпазни ръкавици срещу механични опасности;
\n
5.пускането на машината за рязане и пресоване на скрап и работата с нея се извършва от седалката на водача от лице с необходимите компетентности и умения;
\n
6.товари над 25 kg се пренасят от двама работници или с транспортни колички;
\n
7.при дейности на височина се използват преносими стълби, отговарящи на изискванията.
\n
Раздел V
\n
Изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при производство на прокат от леки цветни метали и сплави (алуминий и алуминиеви сплави)
\n
Чл. 235При работа на площадки за съхранение на суровини и материали и при приготвяне на шихта
\n
1.по време на работа работещите използват предоставените им от работодателя лични предпазни средства, в т.ч. специално работно облекло;
\n
2.преди започване на работа се проверява изправността на работното оборудване;
\n
3.не се допуска движение на външни лица на шихтовата площадка по време на работа с повдигателно съоръжение;
\n
4.не се допуска складирането на леснозапалими материали на площадката до пещите;
\n
5.не се допуска складиране на магнезий на разстояние, по-малко от 20 m от пещите;
\n
6.не се допуска складирането на материали на височина, по-голяма от 1,5 m;
\n
7.не се допуска шихтоването на материали (чист алуминий, лигатури и скрап), чийто химичен състав не е напълно уточнен и документиран;
\n
8.преди работа се проверяват технологичният отпадък и скрап за наличие на чужди примеси (напр. стъкло и желязо), влага и др.;
\n
9.всяка партида от скрап или алуминиеви слитъци се проверява за наличието на материали с повишена радиоактивност, леснозапалими течности, взривоопасни материали и други примеси с неуточнен състав и структура, които могат да доведат до експлозия или до отделянето на опасни химични агенти при вкарване в пещта;
\n
10.не се допуска шихтоване на влажни и окислени суровини и материали;
\n
11.влажните суровини и материали и слитъците, съхранявани на открито, при които съществува опасност в материала да има кухини, в които да се задържа вода, се подлагат на изсушаване в пещи преди шихтоването.
\n
Чл. 236При зареждането на топилни пещи за непрекъснато или полунепрекъснато топене и леене на алуминий и алуминиеви сплави
\n
1.топилните пещи се зареждат само с шихта, която има ясен химичен и физичен състав, без наличие на прахообразен алуминий, леснозапалими течности и други примеси, които могат да предизвикат експлозия, пожар или отделянето на опасни химични агенти във въздуха на работната среда;
\n
2.след всеки ремонт и подмяна на огнеупорната облицовка пещта се изсушава по утвърдена инструкция, като не се допуска зареждането на топилни пещи с влажна облицовка;
\n
3.зареждането на топилните пещи за непрекъснато и полунепрекъснато леене с шихта по време на работа се извършва механизирано с помощта на самоходни машини за прекъснат транспорт, повдигателни съоръжения или по друг подходящ начин, като се допуска извършването на ръчни манипулации за кратко време в близост до отвора на пещта от работещи, които носят термозащитен костюм и лицев щит за защита от високата температура и инфрачервената радиация;
\n
4.машините и съоръженията за зареждането на топилните пещи за непрекъснато и полунепрекъснато леене с шихта трябва да са оборудвани с екрани, които защитават операторите от високата температура и инфрачервена радиация;
\n
5.ръчното зареждане е допустимо на пещи с малък капацитет и с конструкция, позволяваща безопасно пребиваване на работещите в близост до ваната за топене;
\n
6.шихтата се насипва в течния метал постепенно, за да се избегне разплискване;
\n
7.в течния метал се добавят само сухи флюси и легиращи елементи;
\n
8.зареждането с шихта се извършва при работеща локална смукателна вентилационна уредба, която отвежда вредните газове, пари и аерозоли извън работната зона;
\n
9.през целия период на зареждане на обслужващите работещи се осигурява свободен път за евакуация в случай на възникване на авария, която налага незабавно напускане на работната зона, като не се допуска по пътищата за евакуация складиране на материали и предмети, които ще затруднят евакуацията;
\n
10.вземането на проби от течния метал се извършва с помощта на специализирани ръчни инструменти, осигуряващи безопасна дистанция на работещия, който взема пробата, като му се осигуряват лични предпазни средства и специално работно облекло за защита от високата температура и инфрачервената радиация (термозащитен костюм и защитен шлем);
\n
11.в процеса на зареждане е допустимо влизането на хора в пещите за непрекъснато или полунепрекъснато леене, когато: а) вътрешното пространство на пещта е с температура на въздуха и повърхностите не по-висока от 30 °С, а повърхностите в топилната камера са с температура под 55 °С; б) са изключени по сигурен начин всички нагревателни елементи и устройства и на пусковата апаратура е поставена табелка „Не включвай! Работят хора“; изключването на електрически нагревателни устройства се осъществява от ясно различими прекъсвачи, които физически прекъсват съответната силова електрическа верига; в) отворените врати, люкове и капаци за достъп във вътрешните камери са сигурно фиксирани в отворено състояние и няма опасност да се затворят под действието на собственото си тегло или от наличието на остатъчна енергия в силов елемент; г) се извършва непрекъснат контрол на въздуха във вътрешната камера на пещта, където присъстват работещи; д) е осигурен свободен безопасен път за евакуация в случай на опасност; е) е осигурено наличието на наблюдател, който в случай на инцидент е в състояние да окаже помощ на намиращ се в пещта работещ, изпаднал в безпомощно състояние;
\n
12.бутилките и бутилковите инсталации за захранване на уредбите за подаване на инертен газ се етикетират по начин, показващ състава им, корпусите на бутилките се оцветяват подходящо за съответния вид газ съгласно приложимите нормативни изисквания; за бутилките се осигурява защита от падане, а за вентилите – от удар и натиск, които могат да ги повредят;
\n
13.бутилките и бутилковите инсталации с технически газове и втечнени въглеводороди трябва да отговарят на приложимите нормативни изисквания за устройството, безопасната експлоатация и техническия надзор на съоръжения под налягане;
\n
14.газовите съоръжения и инсталации, работещи на природен газ, както и елементите към тях, трябва да отговарят на приложимите нормативни изисквания за устройството и безопасната експлоатация на преносните и разпределителните газопроводи и на съоръженията, инсталациите и уредите за природен газ; не се допуска използването на неизправни горелки и тръбопроводи за газ;
\n
15.не се допускат до работа работещи без осигурените им лични предпазни средства и специално работно облекло: леярски костюм (панталоните се носят над леярските боти с метални бомбета), топлоустойчиви ръкавици, каска, предпазни очила;
\n
16.не се допуска движението на външни лица около пещта по време на зареждане, дегазиране, покриване с флюс и вадене на шлаката;
\n
17.не се допуска складирането на леснозапалими материали на площадката до пещите.
\n
Чл. 237При обработване на разтопения метал в миксера и при леенето на алуминий и алуминиеви сплави
\n
1.при преливане на металната стопилка от пещ към миксер да се следи за възможно изтичане на метал от улея или втвърдяването му (замразяването му) и при необходимост да се предприемат мерки за безопасността на работещите;
\n
2.обработването на разтопения метал с азот в миксера се извършва по начин, който не допуска разпръскване на течен метал;
\n
3.при почистване стените на топилните агрегати се използва сух и подгрят инструмент;
\n
4.преди започване на процеса на леене се проверяват изправността на съоръженията за леене, на работното оборудване и приспособленията, които ще се използват, с оглед установяване на: а) нехарактерни шумове и други признаци за неизправност; б) съответствие на показанията на контролно-измервателните прибори на съоръженията с предвидените стойности; в) наличието и изправността на монтираните колективни средства за защита (парапети, капаци, смукателни вентилации и др.); г) наличието на здраво закрепени защитни ограждения на опасните зони и достъпните движещи се части, възли и агрегати; д) наличие и изправност на предвидените защитни устройства; където е приложимо, на съоръжения и инсталации с автоматизирано управление се препоръчва извършването на тестване на системата за управление и контрол съгласно процедурите на съответния приложен софтуер;
\n
5.всички хоризонтални и вертикални технологични отвори в зоната на обслужване на съоръженията трябва се обезопасяват срещу падане чрез покриване със здрави капаци или защитни парапети с достатъчна здравина;
\n
6.светлинната и/или звуковата сигнализация, предвидена от производителите на съответните съоръжения, трябва да е изправна;
\n
7.при леене на метал се подлагат шлакови корита под съединенията на улеите и кутиите;
\n
8.улеите за течен метал се покриват с термоизолирани капаци, за да се намалят емисиите на опасни химични агенти от течащия разтопен метал, както и за предотвратяването на контакт с течния метал;
\n
9.не се допуска работниците по време на леене на метал да преминават под улейни системи;
\n
10.по време на леене на алуминиева сплав не се допуска отстраняването на технологични откази, регулиране и настройки по съоръженията;
\n
11.не се допуска почистването на линията за леене по време на работа.
\n
Чл. 238При термично обработване на изделия и заготовки от алуминий и алуминиеви сплави в камерни пещи
\n
1.експлоатацията, реконструкциите и ремонтите на камерните пещи в термичните звена трябва да отговарят на приложимите изисквания за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд;
\n
2.за работещите около пещите или други интензивни източници на лъчиста енергия се осигурява подходяща и ефикасна защита срещу топлина и инфрачервена радиация;
\n
3.местата на движение на хора в близост до работното оборудване за термично обработване на алуминий и алуминиеви сплави, където е възможен допир до нагрети повърхности с температура над 55 °С, са опасни зони, за които се предприемат необходимите мерки за безопасна работа;
\n
4.пещите за термично обработване на изделия и заготовки се термоизолират ефикасно; при невъзможност за изолация се ограничава достъпът до опасната зона с помощта на защитни ограждения или се маркира със сигнална хоризонтална маркировка, като се въвежда специален режим на достъп в маркираната зона; работещите, които влизат в опасната зона, задължително използват лични предпазни средства и/или специално работно облекло;
\n
5.изделията и заготовките, подлежащи на термично обработване, се подреждат в подходящи специализирани приспособления (контейнери, касети и др.), в които е възможно устойчивото им нареждане на фигури или индивидуално зареждане в пещите за термично обработване; общото тегло на поставените изделия или заготовки в приспособленията не трябва да превишава декларираната от производителя товароносимост;
\n
6.не се допуска в камерата на пещта за термично обработване заедно с изделията и заготовките да се добавят: а) леснозапалими течности; б) запалими материали, чиято температура на самовъзпламеняване е равна или по-малка от работната температура в пещта; в) материали, които при нагряване отделят опасни химични агенти във въздуха на работната среда;
\n
7.зареждането на съоръженията за термично обработване с изделия и заготовки с тегло над 16 kg се извършва само механизирано;
\n
8.приспособленията за нареждане и транспорт на изделия и заготовки, подлежащи на термично обработване, трябва да позволяват подходящо захващане/закрепване с помощта на товарозахващащи приспособления и/или работни органи на самоходно оборудване за прекъснат транспорт (кари, товарачи и др.) по начин, съответстващ на приложимите нормативни изисквания; при необходимост се използват допълнителни приспособления, които отговарят на приложимите съществени изисквания (рингове, шегели, куки и др.);
\n
9.при извършването на транспорт и пренасяне на изделия и заготовки за термично обработване, които са свързани с механизирани товарно-разтоварни работи, с работа с повдигателни съоръжения и кари, с ръчно нареждане и транспорт с приспособления, се спазват съответните приложими нормативни изисквания и работни инструкции;
\n
10.пещите за термично обработване се окомплектоват с ефикасни локални смукателни вентилационни уредби, които отвеждат продуктите на горене при газопламъчните пещи, както и газове и пари от вътрешните камери при отваряне на вратите извън работната среда;
\n
11.пещите за термообработка се окомплектоват със защитни устройства срещу повишаване на температурата над допустимата гранична стойност и срещу пожар;
\n
12.когато е необходимо, влизането на хора във вътрешните камери на пещите се осъществява при спазване на специален режим на работа в ограничени пространства: а) температурата на въздуха не трябва да превишава 30 °С; б) концентрацията на опасни химични агенти във въздуха в камерата да не превишава граничните стойности; в) повърхностите във вътрешните камери да са с температура не по-висока от 55 °С; г) устройството на вътрешната камера да позволява безопасно пребиваване на работниците в нея, като се осигуряват безопасни зони на движение за хора в случай на необходимост от спешна евакуация; д) вратите да са осигурени срещу самоволно затваряне; е) захранването да е изключено по сигурен начин, а на пусковите устройства да са поставени заключващи системи за идентифициран достъп и/или забранителни табели „Не включвай! Работят хора“.
\n
Чл. 239
\n
При използване на специализирани самоходни платформи за зареждане на камерни пещи при термично обработване на изделия и заготовки от алуминий и алуминиеви сплави 1. специализираните самоходни платформи за зареждане на пещи трябва да отговарят на минималните изисквания за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд;
\n
2.до работа (управление) на специализираните платформи за зареждане на пещи се допускат работещи, запознати с устройството и начините за безопасна експлоатация на оборудването и преминали съответните инструктажи;
\n
3.когато пултовете за управление на влизащите във вътрешните камери на пещите специализирани платформи за зареждане са разположени на самите платформи, местата за управление от хора трябва да са термоизолирани с помощта на топлинни екрани, които да предпазват оператора от прякото експониране на инфрачервена радиация при пребиваване в близост до нагрети повърхности; пултовете за управление се дублират с органи за дистанционно управление, които да позволяват безопасното управление на оборудването от безопасно разстояние;
\n
4.специализираните платформи за зареждане на пещи се окомплектоват със: а) изправни органи за управление; б) защитни устройства за предпазване от удар при контакт на платформата с препятствие по пътя на движение; в) аварийни изключващи устройства; г) светлинна и звукова сигнализация за движение, видима от хората, пребиваващи в съответното помещение или площадка, и др.;
\n
5.зоните на движение на специализираните платформи за зареждане на пещи се ограждат със защитни ограждения и се означават със знаци и табели за безопасност; достъпът до тях се осъществява при специална организация на работа; при невъзможност за ограждане зоните на движение могат да се определят с помощта на сигнална хоризонтална маркировка, знаци и табели за безопасност;
\n
6.на краищата на релсовите пътища за движение на специализираните платформи за зареждане се монтират подходящи буфери, които ограничават движението на колелата на платформите извън релсовия път.
\n
Чл. 240При дейности по зареждане на камерни пещи за термично обработване с несамоходни колички и платформи
\n
1.несамоходните колички и платформи трябва да отговарят на минималните изисквания за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд;
\n
2.количките трябва да се товарят с изделия или заготовки с тегло, което не превишава номиналната им товароносимост, декларирана от производителя;
\n
3.преместването на несамоходните колички или платформи трябва да става по безопасен начин с помощта на самоходно оборудване, снабдено със съответните приспособления;
\n
4.устройството и състоянието на релсовия път не трябва да позволява свободно инерционно движение на количката и/или товара;
\n
5.по време на осъществяване на маневри не се допуска пребиваването на хора между релсовите колички/платформи, качването на хора, използването на стоманени въжета и други приспособления за дърпане на количките или платформите от самоходно оборудване, освен ако приспособленията не са предвидени за това.
\n
Чл. 241При складиране и временно съхранение на изделия и заготовки
\n
1.всички дейности се изпълняват съгласно нормативните изисквания за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд при извършване на товарно-разтоварни дейности;
\n
2.складирането или временното съхранение на изделия или заготовки на фигури се осъществява по вътрешни правила и/или схеми, утвърдени от работодателя, при отчитане на специфичните условия на мястото на съхранение и характеристиките на съответното изделие или заготовка;
\n
3.не се допуска складирането или временното съхранение на единични изделия или заготовки на пътищата за движение на средства за вътрешнозаводски транспорт, на зоните за движение на хора, определени с хоризонтална маркировка, вкл. пътищата за евакуация на хора, на пътищата и зоните на движение на специализирани автомобили и други самоходни средства за действия при възникване на производствени аварии, пожари и стихийни природни бедствия и др.
\n
Чл. 242За осигуряване на безопасна работа на оборудването в технологичните линии за пресуване и изтегляне на изделия от алуминиеви сплави
\n
1.работното оборудване, което се използва за пресуване и изтегляне на изделия и заготовки от алуминиеви сплави трябва да отговаря на минималните изисквания за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд и на съществените изисквания към продуктите или групите продукти, за които са определени съществени изисквания;
\n
2.машините за рязане и машините за друго студено механично обработване, които са част от линиите за пресуване и изтегляне на профили от алуминиеви сплави, трябва да отговарят и на изискванията, определени с Наредба № 3 за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд при механично (студено) обработване на метали (ДВ, бр. 31 от 2004 г.);
\n
3.зареждането на пресите за пресуване и изтегляне на алуминиеви профили се извършва механизирано;
\n
4.когато се използват повдигателни съоръжения и товарозахващащи приспособления, се спазват изискванията на Наредбата за безопасната експлоатация и техническия надзор на повдигателни съоръжения (ДВ, бр. 73 от 2010 г.);
\n
5.пултовете за управление на съоръженията за пресуване и за изтегляне: а) се разполагат на безопасно отстояние от опасните зони към машините и агрегатите, в които има опасност от механични наранявания от движещи се възли, агрегати и части; б) се снабдяват с пуск/стоп устройства, които позволяват правилното включване и изключване на отделните системи; бутоните за включване и изключване, както и прилежащите индикатори трябва да са с ясна идентификация; за незабавно изключване на захранването към машините, на пултовете за управление, както и в отдалечени от пулта места се монтират аварийни стопове тип „гъба“, които да осигуряват незабавно изключване на захранването в цялото съоръжение; в) трябва да са защитени с екрани или да са монтирани в защитни кабини срещу евентуално факелно запалване на хидравлична течност, когато съществува опасност от теч на хидравлична течност и попадането й върху нагрети повърхности;
\n
6.местата за движение на хора в близост до работното оборудване за термично обработване на изделия, заготовки и инструменти (матрици), където е възможен допир до нагрети повърхности с температура над 55 °С, се обезопасяват от възможни термични изгаряния при допир, а при невъзможност се обозначават по подходящ начин;
\n
7.нагревателните пещи (рекуперативни) към пресите и пещите за нагряване на матрици се термоизолират; когато това е невъзможно, достъпът до опасните зони с нагрети повърхности с температура над 55 °С се ограничава с помощта на защитни ограждения или се маркира със сигнална хоризонтална маркировка и се въвежда специален режим на достъп в маркираната зона; работниците, които влизат в опасната зона, трябва да са инструктирани и да ползват лични предпазни средства и/или специално работно облекло;
\n
8.опасните зони на достъпни движещи се части и агрегати се изолират с помощта на защитни ограждения и/или защитни устройства за прекъсване на захранването на движещите се части (светлинни завеси, блокировки и др.), като при необходимост от влизане на хора се прилага специален режим на работа;
\n
9.работните маси за изтегляне на профили от алуминиеви сплави се обезопасяват със здрави защитни ограждения, които да ограничават достъпа на хора и да предпазват от удар съоръжението от преминаващо средство за вътрешнозаводски транспорт;
\n
10.изтеглящите колички се окомплектоват със светлинна мигаща сигнализация, която се включва при движение;
\n
11.не се допуска влизането на хора в зоната на движение на изтегляща количка, верижно-планкови транспортьори, работни маси с ремъчни транспортьори и ролкови пътища в работещ режим; при необходимост от отстраняване на технологични откази се ползват приспособления или се изключват машините чрез сигурно прекъсване на захранването.
\n
Чл. 243При механично обработване на изделия и заготовки от алуминиеви сплави
\n
1.циркулярите за рязане на алуминиеви профили се окомплектоват с локални смукателни вентилационни уредби, които се включват заедно с включването на машината;
\n
2.почистването на изделията и работните повърхности от алуминиеви стружки се извършва чрез ръчно изчеткване; допустимо е почистването на изделията и работните повърхности с помощта на въздух под налягане, когато работниците ползват защитни очила и ръкавици, както и когато в работната зона няма външни лица;
\n
3.циркулярните дискове трябва да са здрави, без пукнатини и деформации, без липсващи зъби, а неработната им част трябва да е изолирана в защитен кожух;
\n
4.не се допуска пресягането с ръце в зоната на рязане при работещи машини.
\n
Чл. 244При складиране и временно съхранение на заготовки за валцуване
\n
1.товарните единици, палетите и производствените опаковки, на които се поставят рулони с лента от алуминиева сплав или фолио, се поставят устойчиво; при формиране на фигури от рулони се предприемат мерки за тяхното укрепване чрез поставяне на подложки от подходящ материал;
\n
2.когато товарните единици са поставени в близост до пътищата на движение на средства от вътрешнозаводския транспорт, се предприемат организационни и технически мерки за предпазване на товарните единици от удар;
\n
3.местата за временно съхранение на товарни единици с нагрети повърхности над 55 °С се означават със знаци и табели за безопасност;
\n
4.складирането или временното съхранение на изделия или заготовки на фигури се осъществява по вътрешни правила и/или схеми, утвърдени от работодателя, при отчитане на специфичните условия на мястото на съхранение и характеристиките на съответното изделие или заготовка.
\n
Чл. 245При работа с технологични линии за валцуване и листообработване на валцовите изделия и заготовки от алуминиеви сплави
\n
1.съоръженията за валцуване на ленти от алуминиеви сплави трябва да отговарят на минималните изисквания за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд;
\n
2.монтирането, демонтирането, измененията, настройването, поддържането и ремонтът на валцовите агрегати (станове) и прилежащото оборудване се извършват от компетентни и определени за съответните дейности лица;
\n
3.всички приспособления, части, агрегати и други товари с тегло над 16 kg се пренасят с помощта на повдигателни съоръжения и товарозахващащи приспособления при спазване на приложимите нормативни изисквания за безопасната експлоатация и техническия надзор на повдигателни съоръжения;
\n
4.управлението на валцовите станове се осъществява от табла и пултове за управление, разположени на места, които: а) са защитени от удар от движещо се самоходно оборудване; б) позволяват на работещите безопасно да се евакуират в случай на опасност; в) не са разположени по обичайния път на преместване на товари с помощта на повдигателни съоръжения; г) позволяват на оператора да се увери, че в опасните зони няма хора;
\n
5.при невъзможност да се осигури видимост от мястото на управление на работното оборудване до всички опасни зони: а) се осигурява автоматично подаване на предпазен звуков и/или видим сигнал преди пускане и спиране на валцовата линия, така че експонираните работещи да имат време или средства да избегнат опасностите; б) се изгражда сигнална система, посредством която се подава навременна информация на работещите за режимите на работа, свързана с тяхната безопасност;
\n
6.пултовете и таблата за управление, разположени в непосредствена близост до валцовите станове, се монтират в кабини или се оборудват със защитни екрани, които предпазват работещите в случай на запалване на валцово масло или хидравлична течност;
\n
7.органите за управление (включване, изключване, избор на режими и т.н.) трябва да са ясно различими; препоръчително е бутоните, ръкохватките, пакетните ключове и други да се дублират със светлинни индикатори, които да дават информация за това дали съответната система е в работещ режим, или е изключена;
\n
8.командните пултове и табла се оборудват с аварийни устройства, които могат да спрат безопасно цялото работно оборудване или негова определена част; аварийни устройства се монтират и в места, отдалечени от команден пулт или табло, когато: а) операторът работи в места, отдалечени от устройството за аварийно спиране, монтирано на командното табло; б) линията за валцуване се обслужва от двама или повече работници и са налице работни места, където операторът няма видимост;
\n
9.всички достъпни движещи се части на електрическите и хидравличните задвижвания, както и неработната част на работните органи се изолират със защитни ограждения; защитните ограждения се демонтират само с инструмент и/или се оборудват с блокировки, които изключват сигурно захранването при отваряне или демонтаж; вместо защитни ограждения може да се ползват защитни устройства, които изключват съоръжението (датчици за движение, светлинни завеси, обемни датчици и др.) и осигуряват безопасно пребиваване в зоната;
\n
10.когато по технически и/или технологични причини не е възможно обезопасяването на опасните зони на движение на достъпни части, възли и агрегати, опасната зона се огражда с хоризонтална сигнална маркировка и се означава със знаци и табели за безопасност; присъствието на хора в опасната зона се допуска само при спазване на специален режим на работа.
\n
Чл. 246При работа на валцовите станове и съоръженията за листообработване с автоматичен режим на управление
\n
1.работното оборудване се обслужва от инструктирани и обучени лица, които притежават необходимите умения и знания за работа с приложния софтуер за управление;
\n
2.информацията на видеодисплеите, както и функционалните менюта за тестване, настройка и контрол трябва да са ясни и разбираеми и да са на разбираем за операторите език;
\n
3.устройствата за отчитане на технологични и технически параметри, които имат отношение към безопасността на оборудването, периодично се тестват за изправност, а когато няма техническа възможност за тяхната проверка, устройствата се дублират от устройства за отчитане, които могат да се проверяват;
\n
4.при обслужване на валцовите станове и съоръженията за листообработка с автоматичен режим на управление не се допуска пребиваването на хора в опасните зони на движение на части, възли и агрегати, когато съответното съоръжение или машина е в автоматичен режим на управление; присъствието на хора е допустимо, когато съответното съоръжение или машина е в ръчен или сервизен режим на управление, които позволяват движение на отделни системи с безопасна скорост и при спазване на специфични инструкции за безопасност;
\n
5.системите за подаване на флуиди и газове се изключват сигурно чрез: а) поставяне на заглушки или други физически прегради, които се монтират с инструмент; б) затваряне на спирателните кранове; в) отваряне на дренажните кранове, осигуряващи връзка между атмосферата и съответния тръбопровод за флуид под налягане; г) други технически мерки съгласно препоръките на производителя на съответната машина или съоръжение;
\n
6.на устройствата за пускане и спиране се поставят заключващи системи или други приспособления за идентифициран достъп, и/или забранителни и указателни табелки за безопасност;
\n
7.сепараторите за алуминиево фолио се окомплектоват със защитни устройства, които: а) ограничават достъпа на хора между сепариращата секция, манипулатора за подмяна на шпули и ролките с навито фолио; б) изключват движението на манипулатора в посока сепариращата секция, както и включването на въртенето на валовете в сепариращата секция по време на ръчни манипулации с подмяна на шпули ролки и други приспособления; в) изключват движението на манипулатора при контакт с препятствие по пода;
\n
8.камерите за обезмасляване се окомплектоват с локални смукателни вентилационни уредби, експлоатацията на които съответства на приложимите нормативни изисквания за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд при експлоатация на работното оборудване и за защита на работещите от рискове, свързани с експозиция на химични агенти при работа;
\n
9.не се допуска присъствието на хора в опасна зона, която се формира около източници на йонизиращи лъчения или лазери; присъствието на хора в такива опасни зони е разрешено само при изключени източници на йонизиращи лъчения или лазери, видно от ясно разбираеми светлинни и/или звукови сигнали; източниците на йонизиращи лъчения се експлоатират при спазване на приложимите нормативни изисквания за радиационна защита, а устройствата с лазери – на приложимите нормативни минимални изисквания за осигуряване на здравето и безопасността на работещите при рискове, свързани с експозиция на изкуствени оптични лъчения;
\n
10.работните операции по обслужване, ремонт и настройка се извършват от обучени компетентни лица по утвърдени инструкции и/или при спазване на указанията на производителя на съответното технологично оборудване.
\n
ДОПЪЛНИТЕЛНА РАЗПОРЕДБА
\n
§ 1По смисъла на тази наредба
\n
1.„Производство на черни метали“ е добив на течна стомана в електродъгови пещи от скрап от черни метали, инсталации за извънпещно обработване на метала и непрекъснато отливане до заготовки (сляби и блуми) за следващо пластично обработване до стоманени продукти и изделия.
\n
2.„Производство на цветни метали“ е производство на анодна и катодна мед, олово, цинк и кадмий на блок, благородни и съпътстващи метали и химически продукти, получени от рудни концентрати, металосъдържащи междинни продукти и вторични суровини.
\n
ЗАКЛЮЧИТЕЛНИ РАЗПОРЕДБИ
\n
§ 2Тази наредба се издава на основание чл. 276, ал. 1 от Кодекса на труда
\n
§ 3Министърът на труда и социалната политика и министърът на икономиката и индустрията дават указания по прилагането на наредбата съгласно своята компетентност
\n
1.министърът на труда и социалната политика – по глава първа;
\n
2.министърът на икономиката и индустрията – по глави втора и трета.
\n
§ 4Наредбата влиза в сила шест месеца след обнародването й в „Държавен вестник“
\n
Министър на труда и социалната политика: Георги Гьоков Министър на икономиката и индустрията: Корнелия Нинова Приложение № 1 към чл. 12 Изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при поддръжка и ремонт на технологичното и спомагателното оборудване в предприятията на черната и цветната металургия I. Общи изисквания 1. Не се допуска извършването на дейности по ремонт и поддръжка на машини, когато същите са в работен режим.
\n
2.При ремонтни и профилактични дейности участъкът, в който се извършва ремонт, задължително се разединява, обозначава се с подходяща предупредителна табела, огражда се и се осигурява със специални заключващи устройства при работа по технологичното оборудване. Редът за разединяване се изпълнява съгласно утвърдени инструкции.
\n
3.Механо- и електрообслужване на машините се извършва само при изключено оперативно напрежение (ел. захранване). При невъзможност за изключване обслужваното оборудване се обезопасява срещу движение на подвижните части и възли, като същевременно се поставят съответните предупреждаващи знаци.
\n
4.Когато е възможно определени части (напр. пневматични) на технологичното оборудване да се задвижат при изключено ел. захранване преди стартиране на манипулацията (напр. смазване на движещи се части), задължително се поставят физични или механични защитни прегради, предотвратяващи случайното им задвижване и причиняване на нараняване.
\n
5.Ремонтните и профилактичните дейности по технологичното оборудване се извършват с повишено внимание, за да се избегне контакт с пускови бутони по машината при заемане на работната поза.
\n
6.Не се допуска премахването на предпазните ограждения. По изключение може да се премахнат, когато пречат за извършване на ремонта, но при осигурен постоянен визуален контрол от трето лице. След приключване на ремонтните дейности предпазните ограждения се възстановяват в първоначалния си вид.
\n
7.Въртящите се оси се покриват с предпазен капак и знак „Внимание! Движещи се части“.
\n
8.Не се допуска прокарването на кабели пред пешеходни пътеки, врати и други.
\n
9.При налагащо се влизане в подвалите на технологичните линии се уведомяват операторите на съответните технологични линии.
\n
10.По време на работа се използват подходящи предпазни ръкавици, защитаващи от опасността, при която се работи (електрическа, механична, химична, термична и др.).
\n
11.При работа на височина или в отвори се осигурява необходимата безопасност за работещите: а) използване на достъп с автовишка – където е възможно; б) осигуряване на предпазни парапети – където е възможно; в) използване на подходящи ЛПС срещу падане от височина (колани за цяло тяло и осигурителни въжета с поглъщател на енергия); г) използване на стационарни и преносими стълби.
\n
12.При работа с ръчни инструменти: а) електрообезопасяването и електрозахранването на ръчните (преносими) инструменти трябва да отговарят на нормативните изисквания за електробезопасност; б) ръчните електрически инструменти се съхраняват на сухо място в изправно състояние; в) не се допуска работа с неизправни, изхабени и опасни за работа ръчни (преносими) електрически и пневматични инструменти; г) не се допуска работа с пили, ножовки и други без дръжки; дръжките на ръчните инструменти трябва да са с гладка повърхност и да са изработени от здрав и жилав дървен материал или от подходящ пластмасов материал; д) гаечните ключове да не са подбити и разтворени, да нямат пукнатини и отчупени части, а сглобяемите – да са здрави в подвижните си челюсти; е) не се допуска удължаването на рамената на ключовете с тръби и други предмети, без да са предприети мерки за фиксиране на удължаващото устройство към ключа и последващо тариране; ж) веднага след приключване на работа с ръчни ел. инструменти кабелите задължително се навиват и прибират; з) не се допуска използването на инструментите за работа, за която не са предвидени.
\n
II. Изисквания при механоподдръжка и ремонт 13. При дейности по поддръжка, ремонт и профилактика на машинния парк до работа се допускат само лица, запознати с устройството на съответната производствена линия или оборудване, на която ще работят.
\n
14.Всички варели с масло и смазочни материали се съхраняват върху съдове за събиране на евентуален авариен разлив. В случай на авариен разлив на масло се използват материали за почистване на маслени разливи – дървени стърготини и/или универсален абсорбент.
\n
15.При работа с бутилки под налягане се спазват правилата за безопасна работа със съдове под налягане: а) бутилките под високо налягане трябва да са вързани за стената или да се съхраняват в специални за това платформи; б) бутилките под налягане трябва да са с капачка и в изправено положение; в) празните и пълните бутилки се съхраняват разделно.
\n
16.При извършване на огневи работи се спазват правилата за безопасност и здраве при работа и пожарна безопасност: а) лицето, извършващо огневи работи, трябва да притежава документ за правоспособност; б) своевременно издаване на Акт за огневи работи за местата на временни огневи работи по време на поддръжка и/или ремонт; в) районът на извършване на временни огневи работи се обезопасява по време на поддръжка и/или ремонт от запалвания и пожари; г) осигуряват се подходящи по вид и обем пожарогасителни средства, които трябва да са стандартни и годни за употреба.
\n
17.Осъществяват се периодични проверки на изправността на тръбопроводите на флуиди под високо налягане с цел предотвратяване на течове.
\n
18.Не се допуска употребата на въздух под налягане за почистване на дрехи на работещите.
\n
19.Складирането на технологичния инструмент, заготовки и резервни части (особено едрогабаритните) става само на определените и обозначени за това места, като същите се укрепват срещу накланяне/падане/търкулване и причиняване на инцидент и нараняване.
\n
20.При дейности по или в близост до топилните агрегати на линиите за леене на метални блокове не се допуска: а) стоенето в близост до топилните и леещи агрегати без предвидените специални лични предпазни средства за предпазване от високи температури и пръски разтопен метал; б) престой около тези агрегати без конкретна задача; в) хвърлянето в пещните агрегати на празни/пълни флакони под налягане.
\n
21.Преди работа с химични агенти работещите се информират за правилното им и безопасно ползване от предоставения им информационен лист за безопасност.
\n
22.При изпръскване на части от тялото и/или очите с химични агенти се прави промивка на специално инсталирания за целта авариен душ за очи и цяло тяло.
\n
23.Не се допуска ръчно пренасяне на товари над 25 kg. Когато товарът е над 25 kg, се ползват товарна количка, мотокар, мостов кран или друго подемно устройство.
\n
24.При дейности с режещи инструменти и металообработващи машини (стругове, фрези, пробивни машини, стъргални машини, машини с абразивен инструмент и др.) работещите с тях спазват правилата за безопасна работа със съответната машина, включително: а) при работа с режещи инструменти, металообработващи машини и по време на ремонтни дейности се ползват ръкавици за защита от механични опасности; б) по време на работа на машините не се допуска пипане с ръце по обработвания метал; в) за преносимите ръчни инструменти смяната на работния инструмент става при изключена от електропреносната мрежа машина; г) при рязане на стационарни машини се използва предпазен екран. д) когато твърдо тяло попадане в окото, веднага се прави промивка с вода и се търси медицинска помощ.
\n
25.При работа в газгенераторната станция в леярен цех се осъществява непрекъснат контрол на концентрацията на въглероден оксид в цеха с преносимо измервателно устройство.
\n
26.Газовата инсталация и тръбопроводната система към нея се поддържат в изправност. Ремонтът им се осъществява след задължително предварително уведомяване на началника на съответния цех.
\n
27.Извършват се и се документират периодични проверки на изправността на газовата инсталация и тръбопроводната система към нея, включително и проверки на изправността на газоизвестителната инсталация.
\n
III. Изисквания при електроподдържане и ремонт 28. Работещите по електрообслужването в предприятието са длъжни да се запознаят със състоянието на машинния парк, за който отговарят, включително и с устройството на съответната производствена линия или оборудване, на която ще извършват електроподдържане и ремонт.
\n
29.Работата по електроподдържането и ремонта на технологичното и спомагателното оборудване се организира и извършва в съответствие с изискванията на Правилника за безопасност и здраве при работа по електрообзавеждането с напрежение до 1000 V (ДВ, бр. 21 от 2005 г.) и Правилника за безопасност и здраве при работа в електрически уредби на електрически и топлофикационни централи и по електрически мрежи (ДВ, бр. 34 от 2004 г.).
\n
30.Работещите са длъжни да пазят ефективно както себе си, така и околните от евентуални трудови злополуки или квази- инциденти.
\n
31.В електрозалите, разположени на територията на предприятието, могат за влизат само специално оправомощени от работодателя лица.
\n
32.При работа с измервателни инструменти и уреди (измерител на ток, амперклещи, мултимер и др.): а) се извършва редовна метрологична проверка на измервателните инструменти съгласно нормативните изисквания; б) се работи с изправни измервателни инструменти; в) се работи със специални лични предпазни средства (изолационни боти и ръкавици).
\n
33.Дейностите по електрозахранването и електрическата част на оборудването се извършват само от електротехници.
\n
34.При дейности по електроподдържане и ремонт на технологичното и спомагателното оборудване: а) работещите извършват непрекъснато наблюдение и контрол върху работата на ел. съоръжения по отношение на техническата им изправност и нормална експлоатация, като отстраняват констатираните неизправности; б) при констатирана неизправност в техническото състояние на съответната машина, създаваща условия за възникване на сериозна повреда в нея, както и за възникване на пожар, взрив или нещастен случай, електротехникът е длъжен незабавно да спре машината, да отстрани неизправността (ако е възможно самостоятелно или с помощта на сформиран екип от специалисти) и да я пусне отново в експлоатация; в) електротехникът отстранява всички забелязани неизправности по ел. инсталациите и електрозахранването, които не отговарят на изискванията за безопасност и здраве при работа, и тези, определени в Правилника за безопасност и здраве при работа по електрообзавеждането с напрежение до 1000 V и Правилника за безопасност и здраве при работа в електрически уредби на електрически и топлофикационни централи и по електрически мрежи; г) електротехникът обезопасява и предава ел. съоръженията за ремонт или планови, текущи, профилактични или такива прегледи, предизвикани от аварийни ситуации, като спазва установените действия, свързани с осигуряване на електробезопасност.
\n
Приложение № 2 към чл. 13 Изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при анализ и контрол на суровини, материали, вещества и проби от добивания и обработван метал I. Осъществяване на качествен контрол на метала в производствените цехове 1. При контрол на качеството на добивания и обработвания метал в производствените цехове се използват предпазни ръкавици.
\n
2.Не се допуска пипане с ръце на металните повърхности на машините и агрегатите по време на работа.
\n
3.При изпръскване с химични вещества се прави промивка с обилно количество вода посредством аварийния душ.
\n
4.При наблюдение на продукцията, получена чрез валцуване, не се стои срещу рулона.
\n
5.Работи се със закопчано и прибрано специално работно облекло.
\n
II. Работа в лаборатории 6. Работещите в лабораториите се обучават по безопасност и здраве при работа, включително за безопасност при работа с работното оборудване, химичните агенти и методите за изпитване.
\n
7.При пренасяне на проби за изпитвания не се допуска пипането им с голи ръце.
\n
8.При работа с апаратурата за механични изпитания се ползват защитни ръкавици.
\n
9.Осъществява се постоянна проверка за ефективността на захватните устройства на металообработващите машини.
\n
10.По време на работа с металообработващи машини се ползват предпазни очила, предпазен екран на струга и абразивният инструмент (шмиргелът).
\n
11.Изисква се повишено внимание в близост до и при работа с високотемпературната тиглова пещ, като: а) не се допуска да се влагат влажни и мокри стружки в пещта; б) по време на топене на стружките тигелът се покрива с капак; в) се поставя аптечен шкаф със специални лекарства за изгаряне в близост до пещта; г) се използват светлозащитни очила или светлозащитни маски; д) при работен режим на тигловата пещ се използва аспирационна система.
\n
12.По време на работа с течен метал се използват лични предпазни средства и специално работно облекло, в т.ч. предпазни маски срещу прах и аерозоли на метали.
\n
13.Осигуряват се необходимите елементи на микроклимата на работната среда (температура, относителна влажност и скорост на движение на въздуха), осветеност и вентилация (напр. аспирационна система за изсмукване на аерозолите или осигуряване на естествена вентилация – камини за изсмукване на аерозоли от химични вещества) в лабораторията и офисите съгласно установените норми.
\n
14.Носене на контролни плаки за измерване на облъчването е задължително, когато съществува потенциална опасност за работещия.
\n
15.Бутилките под налягане трябва да са винаги с капачка, гумени бандажни пръстени и в изправено положение, да са вързани за стената или да се съхраняват в специални за това платформи на подходящи места, както и да се съхраняват разделно празните и пълните бутилки.
\n
16.По време на работа с химични агенти се използват предпазни ръкавици и очила. При контакт с химични агенти незабавно се прави промивка с чиста вода и се търси лекарска помощ.
\n
17.Изисква се повишено внимание в близост до сушилна пещ, като: а) не се допуска влагането на влажни и мокри предмети и съдове в сушилната пещ; б) при поставяне и изваждане на материали от сушилната пещ се използват топлозащитни предпазни ръкавици.
\n
17.Шлайфането на металните проби се извършва със защитни ръкавици.
\n
Приложение № 3 към чл. 14 Изисквания за здравословни и безопасни условия на труд в складовете за готова продукция 1. До работа в склада за готова продукция се допускат само работещи, обучени за: а) безопасното извършване на дейностите по съхраняване и експедиране на готова продукция; б) правилна и безопасна работа с използваната в склада стандартна стелажна система за палетизирани продукти; в) работа с въведените програмни продукти за осъществяване на дейностите по безопасно складиране, съхранение, товарене и експедиция на готовата продукция.
\n
2.Материали по стелажите се поставят само чрез подходящи за целта електрокари или мотокари.
\n
3.Операторите на електрокарите или мотокарите трябва да са запознати с капацитета и спецификациите на стелажите: товароносимост, брой позиции, брой опаковки в клетка, размер на опаковките и др.
\n
4.Всяка опаковка се проверява (състояние, размери, тегло), преди да се качи на стелаж.
\n
5.Пред и между стелажите не се допуска поставянето на материал, който да пречи на безопасната работа със стелажите.
\n
6.Всички дълги материали се товарят в контейнери посредством удължител за вилици на електрокар или мотокар (рог, дълги вилици).
\n
7.Към действия по товарене и разтоварване се пристъпва само с изправни повдигателни съоръжения.
\n
8.Не се допуска заставането или минаването под закачен и пренасян от подемна машина товар.
\n
9.Използват се само стандартни, сертифицирани и годни за употреба преносими стълби.
\n
10.При пренареждане на опаковки в склада зоната на действие се обезопасява против разместване и падане на товари от височина.
\n
Приложение № 4 към чл. 15 Изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при вътрешнозаводски транспорт I. Осигуряване на безопасно придвижване на работещите и другите лица, които ще посещават производствените звена на предприятието (пешеходци) 1. На всички пешеходци се провежда инструктаж по правилата за безопасно придвижване на територията на предприятието при влизане на територията му.
\n
2.Движението на пешеходците в производствените сгради и извън тях става само по маркираните пешеходни пътеки.
\n
3.На местата с ограничена видимост както в производствените сгради, така и извън тях се поставят панорамни огледала.
\n
4.Не се допуска прокарване на кабели през пешеходните пътеки.
\n
5.Всички неравности и стърчащи по пода болтове, пръти и други подобни препятствия се отстраняват.
\n
6.При преминаване през участъците на машини и съоръжения пешеходците да спазват правилата за безопасно придвижване, за да не допуснат увличане на части от облеклото им и/или крайници от намиращите се в близост машини и съоръжения.
\n
II. Безопасна експлоатация на камиони 7. Камионите се управляват само от правоспособни водачи за съответната категория моторни превозни средства, като се спазват правилата за движение по пътищата и вътрешнофирмените правила за транспортна безопасност.
\n
8.Скоростта на движение на камионите трябва да е съобразена с ограниченията, обозначени със съответните пътни знаци на територията на предприятието.
\n
9.Не се допуска употребата на алкохол и упойващи вещества по време на управление на камиона.
\n
10.Светлинните и звуковите сигнали на камионите се поддържат изправни.
\n
11.При разлив на гориво и/или теч на масло същият се почиства незабавно с подходящи абсорбиращи материали (дървесни стърготини, пясък, универсален абсорбент).
\n
12.Ремонтни работи по камионите се извършват само от специализиран за това персонал.
\n
III. Безопасна експлоатация на транспортни кранове 13. Транспортните кранове се управляват от правоспобни кранисти, преминали инструктаж за безопасна експлоатация в конкретните производствени условия.
\n
14.Кранистът е длъжен: а) да познава устройството на поверения му транспортен кран и да носи отговорност за неговото състояние; б) да проверява изправността на всички механизми на крана преди започване на работа с него; в) при всяко пускане на крана да подава предупредителен звуков сигнал; г) да изпълнява утвърдените от работодателя правила за безопасна работа с транспортен кран; д) да не допуска да работят с крана други лица, да влизат в кабината или да имат достъп до дистанционното управление.
\n
15.При констатиране на неизправност по транспортния кран той се спира от употреба и незабавно се пристъпва към извършване на проверка или ремонт от компетентните специалисти.
\n
16.При повреда в електрическата инсталация или рязко спадане на напрежението товарът се спуска. Когато това е невъзможно, мястото, където може да падне товарът, се огражда и сигнализира.
\n
17.Хоризонтално преместваните товари се повдигат на минимална височина над технологичното оборудване, но не по-малка от 0,5 m.
\n
18.Командният блок (дистанционното управление) на радиоуправляемите кранове се съхранява на недостъпно място.
\n
19.Качването и слизането от крана трябва да става само от определеното място (стълба с парапети), като кранистът трябва да е със свободни ръце.
\n
20.Не се допуска: а) повдигане на товари с тегло, по-голямо от товароподемността на крана, като се отчита и теглото на използваното прикачно съоръжение (кука, греда, въже, колан, верига и др.); б) повдигане на товари, засипани с пръст, захванати с бетон или скрепителни елементи, замръзнала пръст или затрупани с други предмети; в) повдигане на товари с неизвестно тегло; г) повдигане на метал и шлака, втвърдени в пещ или споени с други предмети, след отливането на метални блокове; д) влачене на товара по земята посредством куката на крана; е) вдигане и пускане на товари върху платформите на превозни средства, когато върху тях или в кабината има хора; ж) пренасяне на товари, когато под тях има хора; з) управление на крана, стоейки под товара; и) движение пред товара на крана, а след крана е позволено, но когато е на безопасно разстояние; й) да се оставят прикачни съоръжения (куки, щипки и др.), висящи над пешеходните пътеки, сградите и съоръженията; к) да се оставя кранът с вдигнат товар при завършване на работната смяна и по време на почивка; л) работата с кран при неизправни крайни прекъсвачи; м) освобождаването на аварийния стоп след употребата му при възникнал проблем; аварийният стоп остава натиснат до идването на поддържащите крана и отстраняването на възникналия технически проблем.
\n
IV. Безопасна експлоатация на кари 21. За работа с кари се допускат само лица, притежаващи документи за правоспособност.
\n
22.Скоростта на движение на карите трябва да е съобразена с ограниченията, обозначени със съответните пътни знаци на територията на предприятието.
\n
23.Не се допуска пускането в експлоатация на неизправни кари (задвижващи системи, нормално управление, спирачки, светлинна и звукова сигнализация).
\n
24.Карите се спрат от експлоатация при констатиране на неизправност или при възникване на авария.
\n
25.Товарът, който се пренася с кари, не трябва да пречи на видимостта на водача.
\n
26.Не се допуска возенето на втори човек до водачите на кари.
\n
27.Не се допуска експлоатация на кари с неизправни светлинни и звукови сигнали, които се използват задължително при движение.
\n
28.При движение в производствени сгради се използват допълнителни цветни светлинни сигнали, монтирани на подходящи места на карите, които да гарантират по-бърза и по-добра видимост.
\n
29.Водачите на кари са длъжни да: а) спазват инструкцията за безопасна експлоатация и обслужване на кара, изискванията на Наредба № 10 за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд при работа с електрокари и мотокари, Наредба № 12 от 2005 г. за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд при извършване на товарно-разтоварни работи и правилата за движение по пътищата, като скоростта за движение в цеховете е до 10 km/h, в тесни места при врати, преходи, завиване, пресичане на релсови пътища, по рампи и естакади – до 3 km/h, и по заводските улици (извън цеховете) – до 20 km/h; б) проверяват изправността на кара преди работа – кормилно управление, спирачки, състоянието и налягането на гумите, товароподемното устройство, ходовата част, звукови и светлинни сигнали, товарозахватни приспособления и др.; в) носят предпазна каска при манипулиране на товари на височина над 2 m; г) предпазват работниците и пешеходците от движението и работата на кара, като при приближаването им на разстояние 5 m се подава звуков сигнал; д) не допускат качване на хора върху кара, виличните рогове и ремаркета, ако те не са специално съоръжени за тази цел от завода производител; е) превозват само правилно поставени, подредени и стабилизирани товари и да следят за тяхното състояние; ж) не транспортират високоповдигнат товар; з) не допускат рязко спиране и остри завои, водещи до плъзгане и падане на товара; и) слагат червени флагчета и да се движат с безопасна скорост при превозване на извънгабаритен товар; й) проверяват предварително здравината и изправността на подовете при обработване на вагони, автомобили и ремаркета; к) поставят специални подложки и да осигуряват сигурното укрепване при превозването на бутилки със сгъстен газ; бутилките се товарят с вентилите от дясната страна на водача, като товаренето и разтоварването се извършва най-малко от двама работещи; л) не транспортират едновременно бутилки с кислород и такива с горими газове; м) поставят вилицата на кара в долно крайно положение и да включат ръчната спирачка при спиране на работа с високоповдигач; н) спират двигателя при зареждане на мотокара с гориво; о) не си служат с открит пламък при проверяване на нивото на електролита в батерията или на гориво в резервоара; п) не спира кара на жп прелези, под кранови пътища и на места, затрудняващи движението и неопределени за паркиране.
\n
V. Безопасна експлоатация на самодвижеща се платформа (тележка) 30. Достъпът на самодвижещата се платформа до релсовия път се ограничава с предпазни парапети.
\n
31.Преди започване на работа се проверява степента на заряда на акумулаторната батерия по индикатора за зареденост (цветни светодиоди).
\n
32.По всяко време на движение и след приключване на работа количката трябва да може да се изключва посредством директен бутон СТОП.
\n
VI. Безопасна експлоатация на пътностроителни машини (фадрома, багер, паяк и др.) 33. До работа с пътностроителни машини (ПСМ) се допускат само лица, притежаващи документи за правоспособност.
\n
34.Водачите на ПСМ трябва да са обучени за правилната и безопасната експлоатация на съответните транспортни средства в съответствие с указанията на производителя и вътрешните правила за безопасен транспорт на съответното предприятие.
\n
35.При започване на работа се прави проверка на състоянието на ПСМ. Не се допуска използването на технически неизправни транспортни средства.
\n
36.Ремонтни дейности по ПСМ се извършват само от специализиран персонал.
\n
37.Когато се налага извършване на ремонтни работи по ПСМ на работната площадка, се огражда участъкът, в който се работи.
\n
38.Не се допуска извършването на ремонтни дейности на ПСМ, когато същите са в режим на работа.
\n
39.Не се допуска возенето на втори човек до водачите на ПСМ.
\n
40.Скоростта на движение на ПСМ трябва да е съобразена с ограниченията, обозначени със съответните пътни знаци на територията на предприятието.
\n
41.Двигателят се изключва при спряло (неработещо) ПСМ.
\n
42.Не се допуска премахването на предпазните капаци от ПСМ.
\n
Приложение № 5 към чл. 16 Изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при експлоатация и поддръжка на пречиствателни съоръжения за отпадъчни газове и води 1. До работа на инсталациите за пречистване на отпадъчни газове и води се допускат работещи, обучени за правилата за безопасност и здраве при работа, пожарна безопасност и технологичните изисквания за пречистване на отпадни газове и води.
\n
2.Работещите, които обслужват пречиствателните съоръжения, трябва да са обучени за работа с програмните продукти, използвани за управление на пречиствателните съоръжения.
\n
3.Работещите са длъжни да използват правилно осигурените им лични предпазни средства и специално работно облекло (ръкавици, защитни очила, маска и др.).
\n
4.Когато се установи неизправност в инсталациите за пречистване на отпадъчни газове и води, същите се отстраняват от работещите в механо- и електроподдръжката, а когато неизправността не може да се отстрани, се уведомява прекият ръководител.
\n
5.При работа с химични агенти се спазват изискванията от информационния лист за безопасност на химичния агент.
\n
6.При изпръскване на части от тялото и/или очите с химични агенти се прави промивка на специално инсталирания за целта авариен душ.
\n
7.При работа на височина или в отвори се осигурява безопасност за работещите, като когато е приложимо, се използват автовишки, предпазни парапети, подходящи лични предпазни средства срещу падане от височина (колани за цяло тяло и осигурителни въжета с поглъщател на енергия), стационарни и преносими стълби и др.
\n
1501