{"html": "

zaworów z napędami zapewniającymi przejście w stan bezpieczny po uszkodzeniu;

\n
4)zaworów regulacyjnych;
\n
5)zaworów z napędami pirotechnicznymi - w przypadku ich zastosowania;
\n
6)zaworów bezpieczeństwa i zrzutu ciśnienia.
\n

3.

\n

Zakres, metody i częstotliwość przeprowadzania prób osprzętu z napędami elektrycznymi silnikowymi dostosowuje się do konieczności zapewnienia wypełnienia przez nie funkcji bezpieczeństwa w warunkach projektowych z uwzględnieniem efektów starzenia, w szczególności próby te:

\n
1)przeprowadza się w warunkach statycznych i dynamicznych - w przypadku gdy jest to możliwe i bezpieczne;
\n
2)obejmują określenie: a) czasu otwarcia i zamknięcia, b) wielkości przecieków, c) wielkości siły lub momentu potrzebnego do zamknięcia lub otwarcia, z ewentualną korektą nastaw wyłączników w przypadku, gdy potrzeba takiej korekty wynika z próby.
\n

4.

\n

W przypadku gdy przeprowadzenie prób osprzętu z napędami elektrycznymi silnikowymi nie jest możliwe i bezpieczne, wielkości siły lub momentu potrzebnego do zamknięcia lub otwarcia osprzętu ciśnieniowego i zabezpieczającego szacuje się na podstawie wyników prób przeprowadzonych w warunkach statycznych, z uwzględnieniem efektów starzenia.

\n

5.

\n

Próby zaworów zwrotnych przeprowadza się przy przepływie czynnika roboczego w obu kierunkach.

\n

6.

\n

Podczas przeprowadzania prób:

\n
1)zaworów z napędami zapewniającymi przejście w stan bezpieczny po uszkodzeniu - obserwuje się przyjmowanie bezpiecznego położenia elementu zamykającego;
\n
2)osprzętu - okresowo kontroluje się prawidłowość zdalnego wskazania położenia elementu zamykającego;
\n
3)pomp - rejestruje się parametry: a) prędkości obrotowej, b) ciśnienia na tłoczeniu, c) wysokości podnoszenia, d) natężenia przepływu, e) drgań.
\n

§ 118

\n

1.

\n

Na podstawie analizy informacji, o których mowa w art. 37c ust. 1 pkt 4 ustawy - Prawo atomowe, przeprowadza się kontrole okresowe lub doraźne.

\n

2.

\n

Po wyłączeniu elektrowni jądrowej na okres dłuższy niż 12 miesięcy, przed wydaniem przez Prezesa UDT opinii, o której mowa w art. 37c ust. 5 ustawy - Prawo atomowe, przeprowadza się kontrole doraźne w celu sprawdzenia i zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń EJ.

\n

§ 119

\n

1.

\n

Naprawy urządzeń EJ wykonuje się przy zastosowaniu takich samych technologii i materiałów, jakie były użyte przy ich wytwarzaniu i montażu, lub technologii zapewniających co najmniej taki sam poziom jakości.

\n

2.

\n

Modernizacje urządzeń EJ poddaje się analizom bezpieczeństwa zgodnie z przepisem § 41 ust. 2 rozporządzenia eksploatacyjnego.

\n

§ 120Naprawa lub modernizacja urządzenia EJ jest dopuszczalna wyłącznie przez naprawiającego

\n

lub modernizującego uprawnionego przez Prezesa UDT, po uzgodnieniu z Prezesem UDT:

\n
1)zakresu i technologii wykonania naprawy lub modernizacji;
\n
2)właściwego przygotowania naprawy lub modernizacji;
\n
3)metod i zakresów badań, kryteriów oceny i poziomów akceptacji.
\n

§ 121

\n

1.

\n

Podczas uzgadniania zakresu i technologii wykonania naprawy lub modernizacji, o którym mowa w § 120 pkt 1, sprawdza się dokumentację techniczną naprawy lub modernizacji, w szczególności w zakresie zgodności z wymaganiami odniesienia określonymi w dokumentacji technicznej urządzenia EJ.

\n

2.

\n

Sprawdzenie dokumentacji, o którym mowa w ust. 1, obejmuje:

\n
1)sprawdzenie odpowiedniego doboru materiałów;
\n
2)sprawdzenie obliczeń wytrzymałościowych lub poświadczeń z przeprowadzonych prób i badań w celu zweryfikowania bezpieczeństwa poszczególnych elementów urządzenia EJ;
\n
3)sprawdzenie poprawności przyjętych wymiarów i rozwiązań konstrukcyjnych;
\n
4)sprawdzenie pod względem technologii stosowanych w procesie wytwarzania i montażu urządzenia EJ, w szczególności przeróbki plastycznej, spawania i obróbki cieplnej;
\n
6)sprawdzenie poprawności doboru i zakresu badań nieniszczących i niszczących, prób ciśnieniowych i obciążeniowych;
\n
7)ocenę doboru układów zabezpieczających i pozostałego osprzętu - w przypadku ich uwzględnienia w projekcie;
\n
8)ocenę możliwości przeprowadzania wymaganych badań podczas procesu wytwarzania, po jego zakończeniu oraz w trakcie zamierzonej eksploatacji;
\n
9)sprawdzenie i ocenę elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych schematów zasilania i sterowania oraz schematów uziemień i połączeń wyrównawczych;
\n
10)sprawdzenie i ocenę zastosowanych środków ochrony przeciwporażeniowej;
\n
11)sprawdzenie spełnienia innych wymagań mających zastosowanie;
\n
12)ocenę przedstawionej dokumentacji, w tym instrukcji: a) obsługi, b) konserwacji, c) montażu i demontażu.
\n

§ 122

\n

W elektrowni jądrowej stosuje się technologie wykonywania połączeń nierozłącznych, przeróbki plastycznej, obróbki cieplnej oraz inne mające znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony radiologicznej stosowane przy naprawach i modernizacjach, uznane przez Prezesa UDT.

\n

§ 123Do naprawy urządzeń EJ stosuje się materiały i elementy określone w dokumentacji technicznej

\n

tego urządzenia lub inne odpowiednie do zastosowania i zapewniające równoważny poziom bezpieczeństwa.

\n

§ 124Do modernizacji urządzeń EJ stosuje się materiały i elementy spełniające wymagania

\n

zastosowanych specyfikacji technicznych, odpowiednie do przewidywanych warunków i okresu bezpiecznej eksploatacji.

\n

§ 125

\n

1.

\n

Materiały przeznaczone do naprawy lub modernizacji:

\n
1)głównych elementów ciśnieniowych urządzeń EJ,
\n
2)elementów nośnych urządzeń EJ, służących do przemieszczania w ograniczonym zasięgu osób lub ładunków
\n
-dostarcza się wraz z dokumentem poświadczającym przeprowadzenie ich kontroli odbiorczej i zawierającym wyniki badań.
\n

2.

\n

Materiały przeznaczone do naprawy lub modernizacji elementów innych niż określone w ust. 1 dostarcza się wraz z dokumentem kontroli poświadczającym przeprowadzenie ich kontroli wewnętrznej i zawierającym wyniki badań albo z deklaracją zgodności wystawioną przez wytwarzającego.

\n

3.

\n

Materiały dodatkowe do spawania dostarcza się wraz z dokumentem kontroli poświadczającym przeprowadzenie ich kontroli wewnętrznej i zawierającym wyniki badań.

\n

§ 126

\n

1.

\n

Po zakończeniu naprawy lub modernizacji urządzenia EJ sporządza się i przedkłada Prezesowi UDT w dwóch egzemplarzach poświadczenie wykonania naprawy lub modernizacji.

\n

2.

\n

Do poświadczenia, o którym mowa w ust. 1, dołącza się dokumentację naprawy lub modernizacji, o której mowa w § 99.

\n

3.

\n

Poświadczenie, o którym mowa w ust. 1, dołącza się do dokumentacji technicznej urządzenia EJ.

\n

4.

\n

Po zakończeniu naprawy lub modernizacji urządzenia EJ przeprowadza się badanie doraźne eksploatacyjne.

\n

Rozdział 10

\n

Likwidacja

\n

§ 127

\n

1.

\n

Likwidację urządzeń EJ, w szczególności ich dekontaminację i demontaż, prowadzi się zgodnie z wymaganiami określonymi w dokumentach odniesienia.

\n

2.

\n

Likwidację urządzeń EJ związaną z likwidacją obiektu jądrowego prowadzi się zgodnie z wymaganiami określonymi w rozporządzeniu Rady Ministrów z dnia 11 lutego 2013 r. w sprawie wymagań bezpieczeństwa jądrowego i ochrony radiologicznej dla etapu likwidacji obiektów jądrowych oraz zawartości raportu z likwidacji obiektu jądrowego (Dz. U. poz. 270) oraz w innych stosownych dokumentach odniesienia.

\n

§ 128

\n

1.

\n

W trakcie prowadzenia prac likwidacyjnych urządzeń EJ stosuje się technologie oraz urządzenia i wyposażenie do dekontaminacji, demontażu i przemieszczania elementów lub materiałów ze zdemontowanych urządzeń EJ minimalizujące ilość powstających odpadów promieniotwórczych, emisji substancji promieniotwórczych do środowiska i narażenia pracowników na promieniowanie jonizujące.

\n

2.

\n

Plany prac likwidacyjnych oraz metody techniczne likwidacji urządzeń EJ uzgadnia się z Prezesem UDT.

\n

3.

\n

Prowadzenie prac likwidacyjnych urządzeń EJ jest nadzorowane przez Prezesa UDT.

\n

Rozdział 11

\n

Zakres i rodzaje czynności dozoru technicznego

\n

§ 129Przeprowadza się następujące rodzaje badań technicznych urządzeń EJ:

\n
1)sprawdzające, przeprowadzane w toku wytwarzania urządzenia lub elementu urządzenia;
\n
2)odbiorcze, przeprowadzane po zakończeniu wytwarzania lub montażu urządzenia, w warunkach jego gotowości do pracy;
\n
3)okresowe, przeprowadzane w toku eksploatacji;
\n
4)doraźne, przeprowadzane w terminach wynikających z bieżących potrzeb: a) eksploatacyjne, b) kontrolne, c) powypadkowe, d) poawaryjne.
\n

§ 130

\n

1.

\n

Badania sprawdzające obejmują w szczególności:

\n
1)badania budowy urządzenia EJ;
\n
2)próby ciśnieniowe, szczelności lub funkcjonalne;
\n
3)rewizje zewnętrzne.
\n

2.

\n

Badania, o których mowa w ust. 1 pkt 1, polegają na sprawdzeniu:

\n
1)zgodności wykonania urządzenia EJ z dokumentacją techniczną i mającymi zastosowanie specyfikacjami technicznymi;
\n
2)oznaczeń;
\n
3)stanu ścianek urządzenia EJ;
\n
4)jakości złączy;
\n
5)wyposażenia;
\n
6)powłok wykładzin i wymurówki;
\n
7)cech konstrukcyjnych określonych w dokumentacji technicznej urządzenia EJ oraz stosowanych materiałów;
\n
8)dokumentacji potwierdzającej wykonanie badań i procesów technologicznych wykonanych przez wytwarzającego lub na jego zlecenie;
\n
9)dokumentów kontroli materiałów i poświadczeń dla zastosowanych elementów pochodzących od podwykonawców, których badania budowy zostały wykonane u ich wytwórców; elementy takie mogą nie być poddawane powtórnemu badaniu budowy podczas badania całego urządzenia EJ;
\n
10)dokumentacji powykonawczej urządzenia EJ.
\n

§ 131

\n

1.

\n

Celem badania odbiorczego jest stwierdzenie:

\n
1)zgodności urządzenia EJ z przedłożoną dokumentacją;
\n
2)zgodności montażu i przeznaczenia urządzenia EJ z procedurą lub instrukcją eksploatacji i przepisami o dozorze technicznym;
\n
3)umieszczenia na urządzeniu EJ w sposób czytelny i zrozumiały napisów ostrzegawczych, informacji i instrukcji - w przypadku gdy jest to wymagane;
\n
4)możliwości przekazania urządzenia EJ do bezpiecznej eksploatacji.
\n

2.

\n

Zakres badania odbiorczego obejmuje w szczególności:

\n
1)sprawdzenie zainstalowania urządzenia EJ zgodnie z dokumentacją odbiorczą;
\n
2)sprawdzenie działania urządzeń zabezpieczających UTB, urządzeń ochronnych, układów zabezpieczających oraz osprzętu zabezpieczającego i ciśnieniowego;
\n
3)przeprowadzenie prób ciśnieniowych i prób szczelności urządzeń ciśnieniowych w przypadku, gdy jest to wymagane w dokumentacji projektowej;
\n
4)przeprowadzenie prób funkcjonowania urządzeń EJ zgodnie z wymaganiami przepisów odrębnych i stosownych procedur eksploatacyjnych;
\n
5)w przypadku UTB - przeprowadzenie prób: a) w zainstalowanej wersji montażowej z obciążeniem wystarczającym do stwierdzenia, że sterowanie i ruchy robocze, mechanizmy oraz urządzenia zabezpieczające i ochronne działają prawidłowo, b) z przeciążeniem lub prób równoważnych - przed rozpoczęciem eksploatacji UTB;
\n
6)sprawdzenie umieszczenia na urządzeniu EJ w sposób czytelny i zrozumiały napisów ostrzegawczych, informacji i instrukcji;
\n
7)przeprowadzenie dodatkowych prób i sprawdzenia zgodnie z wymaganiami szczegółowymi określonymi w dokumentacji projektowej lub w zastosowanych specyfikacjach technicznych, odpowiednio do rodzaju urządzenia EJ.
\n

§ 132W celu przeprowadzenia badań odbiorczych przedkłada się Prezesowi UDT dokumentację

\n

odbiorczą sporządzoną w dwóch egzemplarzach w języku polskim i w dwóch egzemplarzach w języku angielskim oraz w wersji elektronicznej w obu językach. Nieprzedkładanie wersji elektronicznej wymaga zgody Prezesa UDT.

\n

§ 133

\n

1.

\n

W przypadku urządzeń ciśnieniowych dokumentacja odbiorcza zawiera w szczególności:

\n
1)spis zawartości;
\n
2)poświadczenie wykonania i zbadania urządzenia;
\n
3)opis techniczny urządzenia;
\n
4)rysunek urządzenia z podaniem nominalnej i minimalnej grubości ścianek głównych elementów, w szczególności płaszcza, dennic, pokryw i przegród, oraz wykaz materiałów użytych do jego budowy;
\n
5)instrukcję lub procedurę eksploatacji urządzenia;
\n
6)w przypadku gdy jest to wymagane: a) schemat instalacji z zaznaczeniem lokalizacji urządzenia, osprzętu zabezpieczającego, ciśnieniowego i źródeł zasilania, b) plan usytuowania urządzenia z uwzględnieniem rozmieszczenia sąsiednich urządzeń lub budynków, c) opis doboru osprzętu zabezpieczającego oraz pozostałego wyposażenia układu zabezpieczającego wraz z jego dokumentacją, z uwzględnieniem źródeł zasilania, d) rysunek zestawieniowy z zamontowanym urządzeniem z podstawowymi wymiarami, pokazujący sposób połączenia urządzenia z podwoziem, ramą podwozia lub wózkiem pojazdu.
\n

2.

\n

Opis techniczny urządzenia ciśnieniowego zawiera w szczególności:

\n
1)nazwę i adres eksploatującego;
\n
2)lokalizację urządzenia;
\n
3)nazwę i adres wytwórcy i wykonawcy montażu;
\n
4)określenie rodzaju urządzenia i jego przeznaczenia;
\n
5)typ urządzenia, numer fabryczny, rok budowy, oznakowanie;
\n
6)podstawowe parametry urządzenia, w szczególności: a) pojemność, b) ciśnienie obliczeniowe, c) ciśnienie próbne i robocze, d) najwyższą lub najniższą temperaturę roboczą;
\n
7)określenie parametrów źródeł zasilania oraz rodzaju paliwa i wydajności palników - tam gdzie ma to zastosowanie;
\n
8)wykaz i sposób zabudowy osprzętu zabezpieczającego oraz osprzętu ciśnieniowego.
\n

§ 134

\n

1.

\n

W przypadku UTB dokumentacja odbiorcza zawiera w szczególności:

\n
1)opis techniczny;
\n
2)rysunek zestawieniowy;
\n
3)poświadczenie wykonania i zbadania urządzenia;
\n
4)schemat elektryczny, hydrauliczny i pneumatyczny;
\n
5)schemat układów cięgnowych w mechanizmach napędowych;
\n
6)instrukcję eksploatacji;
\n
7)kopie świadectw badania typu dla urządzeń zabezpieczających;
\n
8)dokumentację uzupełniającą;
\n
9)potwierdzenie prawidłowości zainstalowania urządzenia w strefie zagrożonej wybuchem.
\n

2.

\n

Opis techniczny UTB zawiera w szczególności:

\n
1)nazwę i adres wytwórcy;
\n
2)określenie rodzaju UTB i jego przeznaczenia;
\n
3)typ, numer fabryczny, rok budowy, oznakowania;
\n
4)podstawowe parametry i urządzenia zabezpieczające, w szczególności: a) udźwig, b) wysokość podnoszenia, c) prędkości ruchów roboczych, d) rodzaj napędu, e) wielkość całkowitej masy UTB, f) ograniczniki ruchów roboczych, g) szczegółowe dane dotyczące urządzeń chwyta jących, h) dane techniczne cięgien nośnych z określeniem współczynników bezpieczeństwa, i) urządzenia sygnalizacyjne, j) ograniczniki obciążenia, k) miejsce i rodzaj sterowania, l) ograniczniki prędkości i urządzenia chwytne lub inne elementy zapobiegające nadmiernemu wzrostowi prędkości.
\n

3.

\n

W przypadku UTB montowanych w miejscu eksploatacji dostarcza się dokumentację uzupełniającą, która zawiera:

\n
1)szkic sytuacyjny zmontowanego UTB uwzględniający w szczególności, nieujęte w rysunku zestawieniowym, rzeczywiste odległości UTB od otoczenia, przejścia, dojścia i ewentualne elementy osłonowe;
\n
2)schematy zasilania UTB ze wskazaniem w szczególności osprzętu, wielkości, rodzaju zabezpieczeń, rodzaju i typu przewodów zasilających;
\n
3)poświadczenie prawidłowości montażu i przeprowadzonych prób pomontażowych, wystawione przez instalującego;
\n
4)protokoły pomiarów rezystancji izolacji obwodów elektrycznych, skuteczności ochrony przeciwporażeniowej oraz instalacji odgromowej;
\n
5)protokół odbioru części budowlanej UTB.
\n

4.

\n

W przypadku zmiany miejsca zainstalowania wymagającego demontażu i ponownego montażu UTB przepis ust. 3 stosuje się odpowiednio.

\n

5.

\n

Instrukcja eksploatacji UTB zawiera w szczególności:

\n
1)wskazania dotyczące bezpiecznej eksploatacji UTB, w zależności od jego przeznaczenia i przewidywanych warunków pracy, a także dających się przewidzieć sytuacji anormalnych;
\n
2)informacje dotyczące wymaganych kwalifikacji osób obsługujących i konserwujących UTB;
\n
3)opis budowy, działania i regulacji mechanizmów, zespołów i elementów wyposażenia mechanicznego, elektrycznego, hydraulicznego lub pneumatycznego;
\n
4)opis budowy, działania i regulacji elementów bezpieczeństwa;
\n
5)w zakresie obsługi UTB: a) opis działania urządzeń sterowniczych i sygnalizacyjnych, b) informacje dotyczące wskazań przyrządów pomiarowo-kontrolnych wraz z rysunkami przedstawiającymi rozmieszczenie tych przyrządów, c) wskazanie sposobu i zasad sterowania ruchami mechanizmów, d) wykaz obowiązków obsługującego oraz czynności niezbędnych do wykonania przed, w trakcie i po zakończeniu pracy;
\n
6)w zakresie konserwacji UTB: a) zasady wykonywania czynności konserwacyjnych, technologii montażu i demontażu, z określeniem wielkości momentów dokręcania połączeń śrubowych oraz sprawdzenia prawidłowości wykonanych działań wraz z określeniem zakresów i terminów przeprowadzanych przeglądów, b) wykaz czynności niezbędnych do wykonania przez osobę konserwującą w ramach jej obowiązków;
\n
7)wykaz podstawowych usterek lub nieprawidłowości, które mogą występować podczas eksploatacji UTB, z określeniem przyczyn i sposobu ich usunięcia;
\n
8)warunki dotyczące wykonania i eksploatacji torowiska i toru jezdnego;
\n
9)kryteria zużycia oraz czasookresy wymiany elementów eksploatacyjnych, takich jak cięgna nośne, hamulce, koła jezdne, elementy chwytne.
\n

6.

\n

Instrukcję eksploatacji UTB sporządza się w języku polskim.

\n

§ 135W ramach badań okresowych i doraźnych urządzeń ciśnieniowych wykonuje się w szczególności:

\n
1)inspekcje, które obejmują: a) rewizje zewnętrzne, b) rewizje wewnętrzne, c) próby ciśnieniowe - wytrzymałościowe i szczelności;
\n
2)próby funkcjonalne.
\n

§ 136Rewizja zewnętrzna urządzenia ciśnieniowego obejmuje zewnętrzne oględziny tego urządzenia

\n

oraz osprzętu w miejscach dostępnych, a w przypadku gdy jest to możliwe - sprawdzenie działania tego osprzętu.

\n

§ 137

\n

1.

\n

Rewizja wewnętrzna urządzenia ciśnieniowego obejmuje ocenę wizualną stanu ścianek tego urządzenia, jego połączeń rozłącznych i nierozłącznych oraz osprzętu zabezpieczającego i ciśnieniowego.

\n

2.

\n

W technicznie uzasadnionych przypadkach jest dopuszczalne, po uzyskaniu zgody Prezesa UDT, uzupełnienie lub zastąpienie oceny, o której mowa w ust. 1, innymi badaniami.

\n

§ 138Rewizję wewnętrzną i zewnętrzną urządzenia ciśnieniowego uzupełnia się badaniami nieniszczącymi

\n

i niszczącymi oraz pomiarami geometrii w przypadku, gdy przewidziano to w planie zapewnienia bezpiecznego funkcjonowania urządzeń EJ.

\n

§ 139

\n

1.

\n

Próbę ciśnieniową urządzeń ciśnieniowych wykonuje się jako próbę hydrauliczną.

\n

2.

\n

Jeżeli ma to uzasadnienie techniczne, jest dopuszczalne, po uzyskaniu zgody Prezesa UDT, zastąpienie próby hydraulicznej, o której mowa w ust. 1, inną próbą lub badaniem innego rodzaju.

\n

3.

\n

Podczas wykonywania próby ciśnieniowej wartość ciśnienia próbnego przyjmuje się zgodnie z dokumentacją techniczną urządzenia lub specyfikacją techniczną, zgodnie z którą urządzenie zostało zaprojektowane.

\n

4.

\n

Dopuszczalne jest ustalenie przez Prezesa UDT innej, niż określona w ust. 3, wartości ciśnienia próbnego w zależności od ciśnienia dopuszczalnego i temperatury dopuszczalnej.

\n

5.

\n

Temperatura płynu próbnego wynosi nie mniej niż +10°C i nie więcej niż +50°C, o ile w dokumentacji technicznej urządzenia lub zgodnie z wymaganiami określonymi w stosownych dokumentach odniesienia nie została ustalona inna temperatura próby ciśnieniowej.

\n

§ 140

\n

1.

\n

W trakcie wykonywania próby ciśnieniowej urządzeń ciśnieniowych zapewnia się szczelność instalacji zasilania urządzenia płynem próbnym.

\n

2.

\n

Próbę ciśnieniową, o ile jest to możliwe, przeprowadza się w warunkach umożliwiających oględziny ścianek urządzenia ciśnieniowego, w szczególności złączy spawanych i połączeń rozłącznych.

\n

3.

\n

Wynik próby ciśnieniowej uznaje się za pozytywny, jeżeli podczas tej próby nie stwierdzono odkształceń trwałych, uszkodzeń lub nieszczelności ścianek i połączeń urządzenia.

\n

§ 141

\n

1.

\n

Celem przeprowadzenia badania okresowego UTB jest stwierdzenie:

\n
1)realizacji zaleceń zamieszczonych w protokole z poprzedniego badania;
\n
2)braku uszkodzeń lub zmian stanu UTB mających wpływ na bezpieczeństwo eksploatacji UTB lub mogących stanowić przyczynę zagrożenia w przyszłości;
\n
3)istnienia i prawidłowej pracy niezbędnych urządzeń zabezpieczających i urządzeń ochronnych;
\n
4)umieszczenia na UTB w sposób czytelny i zrozumiały napisów ostrzegawczych, informacji i instrukcji;
\n
5)ewentualnej konieczności przeprowadzenia działań naprawczych.
\n

2.

\n

W trakcie badania okresowego UTB sprawdza się:

\n
1)księgę rewizyjną i dziennik konserwacji UTB;
\n
2)protokoły pomiarów elektrycznych;
\n
3)zaświadczenia kwalifikacyjne osób obsługujących i konserwujących UTB.
\n

3.

\n

Zakres badania okresowego UTB obejmuje w szczególności:

\n
1)oględziny UTB w miejscach dostępnych;
\n
2)przeprowadzenie prób funkcjonowania UTB w zainstalowanej wersji montażowej z obciążeniem wystarczającym do stwierdzenia, że sterowanie i ruchy robocze UTB, mechanizmy, urządzenia zabezpieczające i ochronne działają prawidłowo, w tym tam gdzie to zasadne, próby statycznej UTB oraz próby dynamicznej UTB.
\n

§ 142

\n

1.

\n

Próbę statyczną UTB wykonuje się, o ile dokumentacja techniczna nie stanowi inaczej, z przeciążeniem utrzymywanym w czasie nie krótszym niż 60 minut.

\n

2.

\n

Odkształcenia konstrukcji nośnej sprawdza się w celu zapewnienia, że ustalone wartości graniczne nie będą przekroczone.

\n

3.

\n

Po przeprowadzeniu próby potwierdza się brak uszkodzeń i trwałych odkształceń.

\n

§ 143

\n

1.

\n

Próbę dynamiczną UTB przeprowadza się:

\n
1)z przeciążeniem, wykonując ruchy robocze pojedyncze oraz kojarzone, zgodnie z instrukcją lub procedurą eksploatacji;
\n
2)przy prędkościach roboczych, które nie zagrażają bezpieczeństwu przeprowadzania badania.
\n

2.

\n

Wielkość przeciążenia odpowiada udźwigowi powodującemu największe obciążenie konstrukcji nośnej, pomnożonemu przez współczynnik, którego wartość przyjmuje się zgodnie z zastosowanymi specyfikacjami technicznymi.

\n

3.

\n

Po przeprowadzeniu próby potwierdza się prawidłowość funkcjonowania sterowania i ruchów roboczych, urządzeń zabezpieczających i urządzeń ochronnych oraz brak uszkodzeń i trwałych odkształceń.

\n

§ 144Zakres kontroli stanu technicznego urządzeń EJ oraz częstość czynności kontrolnych

\n

w okresie eksploatacji, w szczególności badań, inspekcji, prób funkcjonalnych, określa załącznik nr 1 do rozporządzenia.

\n

§ 145

\n

1.

\n

Badania doraźne eksploatacyjne urządzeń EJ, z wyłączeniem urządzeń technicznych określonych w § 146, wykonuje się na wniosek eksploatującego, w szczególności w przypadku:

\n
1)zmiany miejsca zainstalowania urządzenia EJ;
\n
2)naprawy lub modernizacji urządzenia EJ;
\n
3)konieczności naprawy elementów urządzenia EJ;
\n
4)wymiany elementów urządzenia EJ, z wyłączeniem elementów określonych w § 104 ust.
\n

2 oraz § 105;

\n
5)zmiany nastaw osprzętu zabezpieczającego oraz układów zabezpieczających;
\n
6)zmiany charakterystyki lub rodzaju urządzeń zasilających;
\n
7)stwierdzenia nieszczelności lub uszkodzeń ścianek urządzenia ciśnieniowego;
\n
8)zmiany dokonywanej w instalacji współpracującej z urządzeniem ciśnieniowym;
\n
9)uzasadnionym stanem technicznym urządzenia ciśnieniowego.
\n

2.

\n

Zakres badań doraźnych eksploatacyjnych i sposób przygotowania urządzenia do tych badań są ustalane przez Prezesa UDT w zależności od okoliczności uzasadniających ich przeprowadzenie.

\n

§ 146

\n

1.

\n

Badanie doraźne eksploatacyjne UTB, w szczególności specjalistycznego wyposażenia transportowo-technologicznego do przemieszczania paliwa jądrowego, przeprowadza się na wniosek eksploatującego w przypadku:

\n
1)wymiany: a) cięgien nośnych, b) urządzeń chwytających, c) zespołu napędowego lub elementów zespołu napędowego, działającego na zasadzie sprzężenia ciernego, d) mechanizmu podnoszenia lub mechanizmu zmiany wysięgu, e) urządzeń zabezpieczających, w szczególności ogranicznika prędkości, urządzeń chwytnych, ogranicznika obciążenia lub systemu ryglowania drzwi przystankowych;
\n
2)naprawy mechanizmu podnoszenia lub mechanizmu zmiany wysięgu;
\n
3)naprawy konstrukcji nośnej urządzenia lub jego elementów;
\n
4)modernizacji;
\n
5)zmiany miejsca pracy urządzenia wymagającej jego demontażu i ponownego montażu.
\n

2.

\n

Badanie doraźne eksploatacyjne UTB może być przeprowadzone na wniosek eksploatującego również w innych przypadkach.

\n

§ 147Rodzaj i zakres badań doraźnych eksploatacyjnych po naprawie lub modernizacji oraz

\n

sposób przygotowania urządzenia do tych badań są określane przez Prezesa UDT.

\n

§ 148W przypadku gdy określone badanie techniczne urządzenia EJ nie będzie możliwe po zakończeniu

\n

naprawy lub modernizacji, to badanie rozpoczyna się lub wykonuje w trakcie naprawy lub modernizacji.

\n

§ 149Metodę i technikę przeprowadzenia badań technicznych w trakcie wykonywania naprawy

\n

lub modernizacji, a także przeprowadzenia badań doraźnych eksploatacyjnych po naprawie lub modernizacji oraz kryteria akceptacji ich wyników określa się na podstawie norm lub specyfikacji technicznych.

\n

§ 150

\n

1.

\n

Zakres badania doraźnego kontrolnego UTB obejmuje:

\n
1)oględziny UTB w miejscach dostępnych;
\n
2)przeprowadzenie prób funkcjonowania UTB w zainstalowanej wersji montażowej.
\n

2.

\n

W przypadkach uzasadnionych stanem bezpieczeństwa UTB jest dopuszczalne rozszerzenie przez Prezesa UDT zakresu badania doraźnego kontrolnego.

\n

§ 151

\n

1.

\n

Celem badania doraźnego powypadkowego i badania doraźnego poawaryjnego jest określenie stanu technicznego urządzenia oraz przyczyn nieszczęśliwego wypadku lub niebezpiecznego uszkodzenia, sformułowanie wniosków dotyczących działań zapobiegawczych oraz ich wdrożenia.

\n

2.

\n

Badanie, o którym mowa w ust. 1, przeprowadza się po otrzymaniu zawiadomienia lub informacji dotyczącej niebezpiecznego uszkodzenia lub nieszczęśliwego wypadku związanego z eksploatacją urządzenia.

\n

3.

\n

Zakres dokumentacji wymaganej do przeprowadzenia badania, o którym mowa w ust. 1, oraz zakres tego badania są określane przez Prezesa UDT.

\n

§ 152Próby szczelności i próby wytrzymałościowe oraz próby funkcjonalne urządzeń składających

\n

się na system obudowy bezpieczeństwa wraz z systemami pomocniczymi wykonuje się zgodnie z metodami określonymi w procedurach lub instrukcjach ich przeprowadzania, zgodnie z wymaganiami określonymi w dokumentach odniesienia.

\n

§ 153

\n

1.

\n

Rodzaje i zakresy przeprowadzanych kontroli stanu technicznego urządzeń EJ dobiera się w zależności od rodzaju urządzenia EJ oraz klasy bezpieczeństwa, do której zostało ono zaliczone.

\n

2.

\n

Minimalny wymagany zakres badań okresowych, nadzoru i kontroli stanu technicznego urządzeń EJ istotnych dla bezpieczeństwa jądrowego i ochrony radiologicznej określa załącznik nr 1 do rozporządzenia, który obejmuje zakres czynności:

\n
1)wykonywanych przez eksploatującego w obecności inspektorów UDT;
\n
2)z których jest wymagane cykliczne przekazywanie lub udostępnianie przez eksploatującego zapisów oraz ich analiz dla UDT;
\n
3)wymaganych od eksploatującego, nieobjętych nadzorem UDT.
\n

3.

\n

Terminy przeprowadzania kontroli stanu technicznego uzależnia się od harmonogramów cyklu paliwowego, planowanych przeglądów technicznych, napraw i modernizacji, przestojów technologicznych oraz zaleceń instrukcji i procedur eksploatacji.

\n

Rozdział 12

\n

Przepis końcowy

\n

§ 154

\n

Rozporządzenie wchodzi w życie po upływie 14 dni od dnia ogłoszenia.

\n
1)Minister Rozwoju kieruje działem administracji rządowej - gospodarka, na podstawie § 1 ust. 2 pkt 1 rozporządzenia Prezesa Rady Ministrów z dnia 17 listopada 2015 r. w sprawie szczegółowego zakresu działania Ministra Rozwoju (Dz. U. poz. 1895).
\n
2)Niniejsze rozporządzenie zostało notyfikowane Komisji Europejskiej w dniu 6 sierpnia 2015 r. pod numerem 2015/0467/PL, zgodnie z § 4 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 23 grudnia 2002 r. w sprawie sposobu funkcjonowania krajowego systemu notyfikacji norm i aktów prawnych (Dz. U. poz. 2039 oraz z 2004 r. poz. 597), które wdraża dyrektywę UE 2015/1535 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 9 września 2015 r. ustanawiającą procedurę udzielania informacji w dziedzinie przepisów technicznych oraz zasad dotyczących usług społeczeństwa informacyjnego (ujednolicenie) (Dz. Urz. UE L 241 z 17.09.2015, str. 1).
\n

Załącznik nr 1 - Minimalny wymagany zakres badań, nadzoru i kontroli stanu technicznego urządzeń EJ 1.

\n

Objaśnienia dotyczące czynności kontroli stanu technicznego oraz kategorii urządzeń

\n
1)monitoring - polega na stałym kontrolowaniu najważniejszych parametrów systemów, konstrukcji lub urządzeń mających istotne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa jądrowego lub ochrony radiologicznej, przez personel eksploatacji elektrowni jądrowej, z głównej sterowni lub podczas obchodów obiektów i systemów elektrowni; czynności monitoringu mają formę notowania wartości parametrów z przyrządów pomiarowych, rejestratorów danych lub wydruków komputerowych oraz obserwacji warunków pracy elektrowni;
\n
2)próba funkcjonalna urządzenia EJ lub systemu - obejmuje odpowiednio jedną lub więcej następujących czynności: a) ręczne uruchomienie urządzenia lub systemu; czas trwania próby powinien być wystarczający do uzyskania stabilnych warunków pracy; tam gdzie uruchomianie określonego podzespołu nie jest praktycznie wykonalne, dopuszcza się pracę urządzenia uruchamiającego w trybie „test”, jeżeli następnie ten podzespół zostanie przetestowany przy pierwszej nadarzającej się okazji, gdy pozwolą na to warunki eksploatacji elektrowni, b) ręczne zasterowanie zaworów z napędami elektrycznymi, z określeniem czasu dokonania skoku elementu zamykającego zaworu, tam gdzie ma to zastosowanie; jeżeli, ze względu na warunki pracy elektrowni, nie jest dopuszczalne przeprowadzenie próby z pełnym skokiem zaworu, dopuszcza się próbę z ograniczonym skokiem zaworu lub próbę systemu sterowania zaworem; w takim przypadku próba przy pełnym skoku zaworu powinna być wykonana podczas wyłączenia z ruchu elektrowni, jeżeli to możliwe w warunkach reprezentatywnych dla warunków roboczych, c) podanie sygnału testowego o wymaganej wartości tak, aby spowodować odpowiednie zadziałanie wyjścia lub wskazanie aparatury, zgodnie z wymaganiami, d) pobudzenie urządzenia uruchamiającego i obserwacja działania uruchomionego urządzenia lub systemu, e) testowanie automatycznie obliczanych wartości zadanych (nastaw) w celu sprawdzenia odpowiedzi układu sterowania na każdą zmienną wprowadzaną do obliczeń, f) sprawdzanie ręcznego uruchomienia funkcji bezpieczeństwa, g) badania stanu i zdolności do działania blokad, obejść, wskaźników stanu obejść i testów oraz obwodów sygnalizacji obejść i testów, h) monitorowanie odpowiednich parametrów podczas prowadzonych prób, i) w przypadku urządzeń UTB sprawdzanie działania urządzeń bezpieczeństwa, j) w przypadku UTB próby z obciążeniem lub przeciążeniem, w szczególności skuteczności działania hamulców poszczególnych mechanizmów
\n
-w praktycznie możliwym zakresie próby funkcjonalne należy prowadzić w warunkach, przy których dane urządzenie lub system będzie pracował przy wykonywaniu przewidzianych projektem funkcji;
\n
3)test dyspozycyjności aparatury kontrolno-pomiarowej - polega na sprawdzaniu dyspozycyjności kanałów aparatury dających wskazania poprzez jedną lub obie następujące czynności: a) porównanie odczytów z kanałów monitorujących tę samą zmienną, z uwzględnieniem odchyłki na różnicę wartości zmiennej procesowej wynikającej z położenia czujników, b) porównywanie odczytów z kanałów monitorujących różne zmienne o znanej zależności pomiędzy nimi;
\n
4)test kalibracji aparatury kontrolno-pomiarowej - polega na sprawdzeniu, czy znany sygnał wejściowy do przyrządu i kanału daje wymagany sygnał wyjściowy (analogowy, cyfrowy lub bistabilny); w kanałach analogowych sprawdzeniu mogą podlegać także liniowość i histereza;
\n
5)test czasu odpowiedzi systemów lub podsystemów bezpieczeństwa - wykonuje się w celu sprawdzenia, czy czas ich zadziałania mieści się w określonych granicach; test czasu odpowiedzi powinien obejmować możliwie jak największą część każdego systemu bezpieczeństwa
\n
-od wejścia do czujnika do uruchamianego urządzenia - na ile jest to wykonalne przy pojedynczej próbie; w przypadku gdy nie jest możliwe przeprowadzenie próby całego systemu od wejścia do czujnika do uruchamianego urządzenia, wówczas sprawdzenia czasu odpowiedzi systemu należy dokonać przez pomiar czasu odpowiedzi oddzielnych części tego systemu i pokazanie, że wypadkowy czas wynikający ze wszystkich czasów odpowiedzi mieści się w granicach wymaganego czasu odpowiedzi dla całego systemu; kalibrację i czasy odpowiedzi należy sprawdzać poprzez testy niewymagające usuwania czujników z miejsca ich zainstalowania, chyba że poprzez takie testy nie można stwierdzić, czy zmiany w czasie odpowiedzi nie wykraczają poza dopuszczalne wartości graniczne; w takich przypadkach, jeżeli jest to możliwe, czujniki powinny być wyjmowane na specjalne stanowiska badawcze, a jeżeli nie jest to możliwe, wówczas mogą zostać zastosowane wyniki badań producenta, pod warunkiem że: a) uzyskano zadowalające upewnienie, że starzenie nie skutkuje degradacją własności ruchowych ponad dopuszczalne wartości graniczne, b) nie występuje sytuacja, że wyniki badań producenta nie nadają się do zastosowania ze względu na rozwiązania projektowe systemu, w którym zainstalowany jest czujnik, c) testy przeprowadzono i udokumentowano ich wyniki zgodnie z wymogami zapewnienia jakości stosowanymi w programie zapewnienia jakości eksploatującego elektrownię jądrową;
\n
6)inspekcja - polega na wykonaniu okresowych obserwacji, badań, pomiarów lub prób w celu oceny stanu technicznego systemów, konstrukcji i urządzeń mających istotne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa jądrowego, jak również warunków ich eksploatacji; w ramach inspekcji urządzenia lub konstrukcje poddaje się badaniom następujących rodzajów: a) badania wizualne (oględziny) - prowadzone w celu: - wykrycia nieciągłości i niedoskonałości powierzchni, takich jak pęknięcia, ślady zużycia (wytarcia) oraz ślady lub ubytki korozyjne lub erozyjne, - wykrycia oznak występowania przecieków z urządzeń ciśnieniowych - podczas prób ciśnieniowych, - określenia ogólnego stanu mechanicznego i konstrukcyjnego urządzeń i ich podpór - przez sprawdzenie parametrów, takich jak luzy lub prześwity, ustawienia i przemieszczenia fizyczne oraz wykrycia nieciągłości i niedoskonałości, takie jak utrata integralności na połączeniach śrubowych lub spawanych, luźne lub brakujące części, szczątki lub rumowisko, korozja, wytarcie lub erozja oraz zbadanie, czy nie występują warunki mogące wpłynąć negatywnie na zdatność eksploatacyjną lub funkcjonalność podpór, b) badania powierzchniowe - prowadzone w celu wykrycia nieciągłości powierzchni; badania powierzchniowe mogą być prowadzone metodami magnetyczno-proszkowymi, penetracyjnymi, prądów wirowych, ultradźwiękowymi lub styczności elektrycznej, c) badania objętościowe - prowadzone w celu wykrycia nieciągłości lub wad wewnątrz materiału oraz określenia ich głębokości i rozmiarów; badania objętościowe mogą być prowadzone od wewnętrznej lub zewnętrznej powierzchni urządzenia lub konstrukcji, metodami radiograficznymi (rentgenograficzne, gamma-graficzne), ultradźwiękowymi, prądów wirowych oraz emisji akustycznej, d) alternatywne metody badań - jest dopuszczalne stosowanie alternatywnych metod badań, kombinacji różnych metod lub metod nowo opracowanych, pod warunkiem wykazania - przez odpowiedni proces kwalifikacji tych metod badań, że wyniki uzyskiwane przy zastosowaniu tych metod są równoważne lub lepsze w porównaniu z metodami wymienionymi powyżej oraz że są one z nimi porównywalne; alternatywne metody badań nieniszczących muszą zostać dopuszczone do stosowania do określonych urządzeń EJ lub ich elementów przez Prezesa UDT na podstawie wyników odpowiednich badań kwalifikacyjnych;
\n
7)próba ciśnieniowa systemu oznacza jedną z następujących rodzajów prób: a) próba szczelności systemu -jest prowadzona, gdy system znajduje się w ruchu - podczas próby zdatności ruchowej systemu lub gdy system znajduje się w warunkach próbnych
\n
-z użyciem zewnętrznego źródła ciśnienia, b) próba hydrauliczna systemu -jest prowadzona w stanie wyłączenia elektrowni jądrowej, przy podwyższonym ciśnieniu w stosunku do ciśnienia próby szczelności, c) próba pneumatyczna systemu - może być prowadzona zamiast każdej z powyżej zdefiniowanych prób na urządzeniach zaliczonych do 2 lub 3 klasy bezpieczeństwa, przy czym wymagania określone dla prób szczelności i hydrostatycznej stosują się także do prób pneumatycznych
\n
-próby ciśnieniowe systemów prowadzi się przy parametrach (ciśnienie próbne i temperatura próbna) i zgodnie z procedurami, spełniającymi wymagania określone w odpowiednim stosowanym dokumencie odniesienia;
\n
8)próba z obciążeniem urządzeń UTB oznacza jedną z następujących prób: a) próba statyczna - jest prowadzona z przeciążeniem podanym w dokumentacji producenta w takich położeniach i konfiguracjach, które powodują maksymalne obciążenie cięgien nośnych oraz maksymalne obciążenia wewnętrzne w konstrukcji nośnej, b) próba dynamiczna -jest prowadzona z przeciążeniem podanym w dokumentacji producenta oddzielnie dla każdego mechanizmu, a następnie przy kojarzeniu ruchów roboczych zgodnie z instrukcją producenta (w pełnym zakresie ich pracy) w takich konfiguracjach, które powodują największe obciążenia mechanizmów urządzenia, c) próba z obciążeniem równym 100% udźwigu nominalnego (lub innym wymaganym w dokumentacji producenta) w celu potwierdzenia prawidłowości działania danego mechanizmu lub funkcji.
\n

2.

\n

Zakres kontroli stanu technicznego urządzeń elektrowni jądrowych z reaktorami różnych typów oraz częstość prowadzenia okresowych czynności kontroli w okresie eksploatacji (inspekcji, badań i prób funkcjonalnych) Symbole użyte w tablicach 1.1, 1.2 i 1.3 oznaczają:

\n
1)„O” - zakres czynności wykonywanych przez eksploatującego w obecności inspektorów UDT;
\n
2)„Z” - zakres czynności, z których wymagane jest cykliczne przekazywanie lub udostępnianie przez eksploatującego zapisów oraz ich analiz dla UDT; okresy przekazywania danych powinny być określone w Planie zapewnienia bezpiecznego funkcjonowania urządzeń EJ;
\n
3)„+” bez dodatkowych oznaczeń „O” i „Z” - zakres czynności wymaganych od eksploatującego, nieobjętych nadzorem UDT.
\n

Tablica 1.1. Elektrownie jądrowe z reaktorami wodno-ciśnieniowymi Wyszczególnienie zakresu kontroli Monitoring, pobór i analiza próbek Próby funkcjonalne Test dyspozycyjności i kalbracji aparatury kontrolno-pomiarowej i/lub czasu odpowiedzi systemów bezpieczeństwa Inspekcje - włączając próby ciśnieniowe systemu, badania właściwości materiału 1. Urządzenia EJ wchodzące w skład obiegu chłodzenia reaktora Urządzenia i elementy ciśnieniowe składające się na granicę ciśnieniową obiegu, konstrukcje wsporcze urządzeń O Przemieszczenia grodzi reaktora O Badania próbek-świadków materiałów zbiornika ciśnieniowego reaktora O Integralność konstrukcyjna obiegu O System wykrywania wycieków Z O + Wielkość wycieku Z + + Zawory bezpieczeństwa, zawory zrzutu ciśnienia Z O + Zawory odcinające na granicy ciśnieniowej obiegu Z O Osprzęt ciśnieniowy na rurociągach do zbiornika zrzutowego stabilizatora ciśnienia Z O Osprzęt ciśnieniowy na wszystkich przewidzianych trasach przepływu chłodziwa dla długookresowego chłodzenia reaktora Z O Odpowietrzenia reaktora i obiegu chłodzenia reaktora O Poziom w stabilizatorze ciśnienia Z O Główne pompy cyrkulacyjne Z O O Ciśnienie i temperatury Z Reżim wodno-chemiczny Z Reżim radiochemiczny + 2. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemu awaryjnego chłodzenia rdzenia reaktora (SACR)1) 2.1. Urządzenia ciśnieniowe SACR, konstrukcje wsporcze urządzeń O 2.2. Wysoko- i średniociśnieniowy SACR Z O O Zbiorniki wtrysku bezpieczeństwa, w tym hydroakumulatory Z O Pompy, jeżeli mają zastosowanie Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O 2.3. Niskociśnieniowy SACR / system odprowadzania ciepła powyłączeniowego Z O O Poziom w studzience obudowy bezpieczeństwa Z Pompy (jeżeli mają zastosowanie) Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O 2.4. Zbiornik magazynowy wody do przeładunku paliwa Z Z 2.5. System automatycznego zmniejszania ciśnienia w reaktorze Z O 3. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemu wtrysku stężonego roztworu kwasu borowego2) Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Zbiorniki stężonego roztworu kwasu borowego Z O Pompy Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O 4. Urządzenia EJ wchodzące w skład obudowy bezpieczeństwa reaktora Śluzy powietrzne Z O 4.1. Pierwotna obudowa bezpieczeństwa3', wykładzina szczelna i system sprężający (jeżeli mają zastosowanie) O Urządzenia ciśnieniowe systemów obudowy bezpieczeństwa, konstrukcje wsporcze urządzeń O Ciśnienie i temperatura Z Integralność konstrukcyjna Z O Wyciek i nieszczelności Z O Zawory odcinające obudowę Z O 4.2. Systemy obniżania ciśnienia oraz chłodzenia obudowy bezpieczeństwa4), w szczególności system zraszania Z O Pompy zraszania obudowy (jeżeli mają zastosowanie)

\n

Z O Osprzęt ciśnieniowy, w tym systemu kontrolowanego upuszczania gazów Z O 4.3. System kontroli i usuwania substancji promieniotwórczych z obudowy bezpieczeństwa + + + Filtry jodowe + Z Osprzęt ciśnieniowy (w tym do poboru próbek z atmosfery obudowy) Z Z 4.4. System kontroli i usuwania wodoru z obudowy bezpieczeństwa Z O Z 4.5. Wtórna obudowa bezpieczeństwa + Ciśnienie i temperatura Z Nieszczelności Z Z Zawory odcinające obudowę Z O Wentylatory i filtry w pomieszczeniu przepustów Z O 5. Inne urządzenia EJ istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa jądrowego 5.1. Obieg parowo-wodny (wtórny) Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Zawory bezpieczeństwa, zawory zrzutu ciśnienia Z O + Stacje zrzutowe pary do atmosfery Z O + Główne zawory odcinające parę Z O + Zawory zwrotne na głównych rurociągach pary (jeżeli mają zastosowanie) O Główny system wody zasilającej i kondensatu Z O Pompy głównej wody zasilającej i kondensatu Z O Zawory odcinające na głównych rurociągach wody zasilającej Z O System magazynowania kondensatu Z Zawory odcinające na odmulaniu wytwornic pary Z O Pomocniczy i awaryjny system wody zasilającej Z O Turbopompy (jeżeli mają zastosowanie) Z O Pompy Z O Agregaty pompowe napędzane silnikami dieslowskimi (jeżeli mają zastosowanie) Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O Ciśnienie i temperatura w wytwornicach pary Z Reżim wodno-chemiczny Z Reżim radiochemiczny + 5.2. System regulacji chemicznej i objętości chłodziwa reaktora lub system uzupełniania chłodziwa reaktora Z O Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Przepływ czynnika Z Objętości, temperatura oraz stężenie boru w wodzie borowanej Z + Pompy ładujące lub uzupełniające chłodziwo Z O Pompy roztworu kwasu borowego Z O Osprzęt ciśnieniowy, w szczególności na rurociągach awaryjnego wtrysku boru (jeżeli ma zastosowanie) Z O 5.3. System pośredniego chłodzenia urządzeń Z O Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Pompy Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O 5.4. System wody ruchowej odpowiedzialnej Z O Urządzenia ciśnieniowe O Pompy Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O 5.5. Urządzenia systemu odprowadzania ciepła do ostatecznego ujścia (podstawowego i alternatywnego) Z Z Z 5.6. Systemy wentylacji i klimatyzacji + Filtry + + Wentylatory + + Różnica ciśnień + Pompy i osprzęt ciśnieniowy awaryjnego zasilania systemu wentylacji sterowni głównej i rezerwowej w wodę chłodzącą + + Z 5.7. Amortyzatory hydrauliczne O 5.8. Stacjonarne awaryjne dieslowskie agregaty prądotwórcze Z O + O Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Pompy i osprzęt ciśnieniowy w układach zasilania i smarowania Z O System zewnętrznego chłodzenia (część systemu wody ruchowej odpowiedzialnej)

\n

Z Z Osprzęt ciśnieniowy w systemie sprężonego powietrza Z Z 5.9. Przewoźne i przenośne awaryjne agregaty prądotwórcze oraz motopompy + + 5.10. Systemy zasilania gazami technicznymi Z O O 5.11. Urządzenia ciśnieniowe w systemach ochrony przeciwpożarowej i gaśniczych Z O O 5.12. Systemy chłodzenia i wentylacji w obiektach składowania odpadów promieniotwórczych + + + 6. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemów przemieszczania i składowania paliwa jądrowego Stężenie kwasu borowego w basenie przeładunku / składowania napromieniowanego paliwa jądrowego + Przepust transportowy przez obudowę bezpieczeństwa Z O UTB z wyłączeniem maszyny przeładowczej O O Maszyna przeładowcza paliwa jądrowego Z O O System chłodzenia basenu przeładunku / basenu składowania napromieniowanego paliwa jądrowego Z O Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Pompy, w tym napędzane silnikiem diesla (jeżeli mają zastosowanie) Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O System wentylacji basenu napromieniowanego paliwa jądrowego + + Urządzenia ciśnieniowe w systemie wykrywania uszkodzonego paliwa jądrowego Z + System transportu świeżego paliwa jądrowego Z O + 7. Urządzenia EJ inne niż wymienione w pkt 1-6, przyporządkowane do odpowiednich klas bezpieczeństwa.

\n

O

\n
4)Rozwiązania aktywne i pasywne.
\n

Tablica 1.2. Elektrownie jądrowe z reaktorami wrzącymi Wyszczególnienie zakresu kontroli Monitoring, pobór i analiza próbek Próby funkcjonalne Test dyspozycyjności i kalbracji aparatury kontrolno-pomiarowej i/lub czasu odpowiedzi systemów bezpieczeństwa Inspekcje - włączając próby ciśnieniowe systemu, badania właściwości materiału 1. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemu sterowania reaktywnością 1.1. Hydrauliczny system napędu prętów regulacyjnych i bezpieczeństwa Z O Urządzenia ciśnieniowe O Pompy Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O 1.2. Rezerwowy system wyłączania reaktora przez wtrysk stężonego roztworu kwasu borowego Z O Urządzenia ciśnieniowe O Pompy Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O 2. Urządzenia EJ wchodzące w skład system chłodzenia reaktora Urządzenia i elementy ciśnieniowe składające się na granicę ciśnieniową obiegu, konstrukcje wsporcze urządzeń O Przemieszczenia grodzi reaktora O Badania próbek-świadków materiałów zbiornika ciśnieniowego reaktora O Integralność konstrukcyjna O Wycieki chłodziwa reaktora Systemy wykrywania wycieków Z O + Wielkość wycieku Z Zawory bezpieczeństwa i zrzutu ciśnienia głównych rurociągów parowych Z O + Zawory ze zrywaną membraną na zrzucie z zaworów bezpieczeństwa głównych rurociągów parowych Z O Zawory odcinające główne rurociągi parowe Z O + Zawory na linii przecieków z zaworów odcinających główne rurociągi parowe Z O Wewnątrzreaktorowe pompy recyrkulacyjne (ABWR5)) Z O Ciśnienie i temperatura Z Reżim wodno-chemiczny Z 3. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemów awaryjnego chłodzenia rdzenia reaktora (SACR) 3.1. Urządzenia ciśnieniowe SACR, konstrukcje wsporcze urządzeń O 3.2. Wysokociśnieniowy system wtrysku chłodziwa / zalewania rdzenia reaktora (ABWR) Z O Pompy, turbopompa (jeżeli ma zastosowanie) Z O Osprzęt ciśnieniowy w systemie wtrysku chłodziwa Z O Osprzęt ciśnieniowy turbiny napędzającej turbopompę (jeżeli ma zastosowanie) Z O 3.3. System chłodzenia rdzenia reaktora w stanie odcięcia -jeżeli wypełnia funkcje bezpieczeństwa (ABWR) Z O Turbopompa Z O Osprzęt ciśnieniowy w systemie chłodzenia Z O Osprzęt ciśnieniowy turbiny napędzającej turbopompę Z O 3.4. System pasywnego chłodzenia rdzenia reaktora w stanie odcięcia (ESBWR6)) Z O Poziom w basenie pasywnego kondensatora Z + Osprzęt ciśnieniowy Z O 3.5. System automatycznego zmniejszania ciśnienia w reaktorze Z O 3.6. System odprowadzania ciepła powyłączeniowego / niskociśnieniowy system zalewania i chłodzenia rdzenia reaktora (ABWR) Z O Poziom w basenie kondensatora pary (na dole obudowy bezpieczeństwa) Z + Pompy Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O 3.7. Grawitacyjny system chłodzenia rdzenia reaktora (ESBWR)

\n

Z O O Poziom w basenie zapasu wody systemu grawitacyjnego chłodzenia rdzenia oraz w basenie kondensatora na dole obudowy bezpieczeństwa Z + Osprzęt ciśnieniowy Z O 4. Urządzenia EJ wchodzące w skład obudowy bezpieczeństwa reaktora Śluzy powietrzne Z O 4.1. Pierwotna obudowa bezpieczeństwa (powłoka ciśnieniowa, wykładzina szczelna) O Urządzenia ciśnieniowe systemów obudowy bezpieczeństwa, konstrukcje wsporcze urządzeń O Integralność obudowy bezpieczeństwa Z Przecieki O Zawory odcinające obudowę Z O 4.2. Systemy obniżania ciśnienia i chłodzenia pierwotnej obudowy bezpieczeństwa System chłodzenia suchej przestrzeni obudowy bezpieczeństwa (ABWR) Z O Pasywny system chłodzenia obudowy bezpieczeństwa (ESBWR) Z O Poziom w basenie kondensatora systemu pasywnego chłodzenia obudowy Z + Osprzęt ciśnieniowy Z O Basen kondensatora na dole obudowy bezpieczeństwa Z O System chłodzenia basenu kondensatora na dole obudowy Z O Osprzęt ciśnieniowy systemu kontrolowanego upuszczania gazów z obudowy (jeżeli ma zastosowanie) Z O Zrywacze próżni w przestrzeni suchej / mokrej obudowy bezpieczeństwa Z O + 4.3. Wtórna obudowa bezpieczeństwa Integralność obudowy bezpieczeństwa Z z Zawory odcinające obudowę z O Ciśnienie i temperatura z Nieszczelności z z 4.4. Kontrolowanie składu atmosfery wewnątrz pierwotnej obudowy bezpieczeństwa Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Rezerwowy system oczyszczania gazów z O System zobojętniania (azotem) atmosfery wewnątrz obudowy z O System kontroli i usuwania wodoru Z O Pomiar stężenia tlenu Z Analizatory gazów + 5. Inne urządzenia EJ istotne dla zapewnienia bezpieczeństwajądrowego 5.1. Obieg parowo-wodny turbiny Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O System magazynowania skroplin Z Reżim wodno-chemiczny Z Reżim radiochemiczny + System wody zasilającej i kondensatu, w szczególności osprzęt ciśnieniowy (zawory odcinające i zwrotne) Z O O 5.2. System pośredniego chłodzenia urządzeń Z O Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Pompy Z O O Osprzęt ciśnieniowy Z O O 5.3. System wody ruchowej odpowiedzialnej Z O O Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Pompy Z O O Osprzęt ciśnieniowy Z O O 5.4. Urządzenia systemu odprowadzania ciepła do ostatecznego ujścia (podstawowego i alternatywnego) Z Z Z 5.5. Systemy wentylacji Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Filtry + + Wentylatory + + Różnica ciśnień + Pompy i osprzęt ciśnieniowy awaryjnego zasilania systemu wentylacji sterowni głównej i rezerwowej w wodę chłodzącą + + Z 5.6. Amortyzatory hydrauliczne O 5.7. Stacjonarne awaryjne dieslowskie agregaty prądotwórcze Z O + O Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń

\n

O Pompy i osprzęt ciśnieniowy w układach zasilania i smarowania Z O System zewnętrznego chłodzenia (część systemu wody ruchowej odpowiedzialnej) Z Z Osprzęt ciśnieniowy w systemie sprężonego powietrza Z Z 5.8. Przewoźne i przenośne awaryjne agregaty prądotwórcze oraz + + motopompy 5.9. Systemy zasilania gazami technicznymi Z O O 5.10. Urządzenia ciśnieniowe w systemach ochrony przeciwpożarowej i gaśniczych Z O O 5.11. Systemy chłodzenia i wentylacji w obiektach składowania odpadów promieniotwórczych + + + 6. Urządzenia EJ wchodzące w skład obiegu systemów przemieszczania i składowania paliwa jądrowego Stężenie kwasu borowego w basenie przeładunku / basenie składowania napromieniowanego paliwa jądrowego + Przepust transportowy przez obudowę bezpieczeństwa Z O UTB z wyłączeniem maszyny przeładowczej O O Maszyna przeładowcza paliwa jądrowego Z O O System chłodzenia basenu przeładunku / basenu składowania napromieniowanego paliwa jądrowego Z O Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Pompy, w tym napędzane silnikiem diesla (jeżeli mają zastosowanie) Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O Poziom w reaktorze i w basenie składowania napromieniowanego paliwa jądrowego + System wentylacji basenu napromieniowanego paliwa jądrowego + + System transportu świeżego paliwa jądrowego Z O + 7. Urządzenia EJ inne niż wymienione w pkt 1-6, przyporządkowane do odpowiednich klas bezpieczeństwa O

\n
5)Advanced Boiling Water Reactor.
\n
6)Economic Simplified Boiling Water Reactor.
\n

Tablica 1.3. Elektrownie jądrowe z reaktorami kanałowymi ciężkowodnymi Wyszczególnienie zakresu kontroli Monitoring, pobór i analiza próbek Próby funkcjonalne Test dyspozycyjności i kalbracji aparatury kontrolno-pomiarowej i/lub czasu odpowiedzi systemów bezpieczeństwa Inspekcje - włączając próby ciśnieniowe systemu, badania właściwości materiału 1. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemu sterowania reaktywnością 1.1. System zrzutu moderatora Urządzenia ciśnieniowe O Zawór regulacyjny i zrzutowy Z O + Poziom moderatora Z Obwód logiczny O Czas zrzutu moderatora O Wskazanie położenia zaworów regulacyjnych i zrzutowych moderatora Z + 1.2. System wtrysku płynnego pochłaniacza neutronów7) Urządzenia ciśnieniowe O Temperatura i objętość Z Analiza chemiczna Z + Położenia zaworu wtryskowego Z Czas otwarcia zaworu O + Logika wtrysku O Ciśnienie helu Z + 2. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemu moderatora Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Temperatura, ciśnienie, natężenia przepływu w systemie Z + Analiza chemiczna Z Analiza radiochemiczna + Zasób czynnika, detekcja wycieku oraz zbieranie czynnika Z O + Dyspozycyjność i przełączenia pomp rezerwowych Z O Sprawdzenia układów logicznych O 3. Urządzenia EJ wchodzące w skład obiegu chłodzenia reaktora (systemu transportu ciepła) Rury (kanały) ciśnieniowe8), rury kalandrii oraz urządzenia ciśnieniowe obiegu chłodzenia O Zawory bezpieczeństwa Z O + Integralność konstrukcyjna obiegu O Zawory odcinające Z O Temperatura, ciśnienie, całkowite natężenie przepływu chłodziwa, całkowita różnica ciśnień Z + Zasób chłodziwa, detekcja oraz zbieranie wycieków chłodziwa Z O + Różnica temperatur i przepływ w kanałach Z + Przepływ w upustowym systemie oczyszczania chłodziwa Z Odpowiednia liczba pracujących pomp po każdej stronie Z Pompy, osprzęt ciśnieniowy i wymienniki ciepła w systemach chłodzenia powyłączeniowego i remontowego Z O + Analiza chemiczna (w tym zawartości H2) Z Analiza radiochemiczna + Dyspozycyjność ruchowa pompy stabilizatora ciśnienia Z O 4. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemów awaryjnego chłodzenia rdzenia reaktora (SACR) 4.1. Urządzenia ciśnieniowe SACR, konstrukcje wsporcze urządzeń O 4.2. Wysokociśnieniowe SACR Wysokociśnieniowy system wtrysku (EC-69)) Z O Zbiorniki Z Pompy Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O Pasywny awaryjny system wtrysku chłodziwa (ACR-100010)) Z O Zbiorniki Z Osprzęt ciśnieniowy Z O 4.3. Niskociśnieniowe SACR: niskociśnieniowy system wtrysku (EC6) lub system długookresowego chłodzenia (ACR-1000) Z O Poziom w studzience obudowy bezpieczeństwa Z Pompy Z O Osprzęt ciśnieniowy Z O 5. Urządzenia EJ wchodzące w skład pasywnego rezerwowego systemu wody (EC6 lub ACR-1000)

\n

Z O Zbiornik zapasu wody (pod kopułą obudowy) do zraszania obudowy oraz awaryjnego uzupełniania lub zalewania wytwornic pary, systemu moderatora i studni kalandrii Z + Osprzęt ciśnieniowy na rurociągach doprowadzających wodę ze zbiornika zapasu do systemu zraszania obudowy, wytwornic pary, systemu moderatora i studni kalandrii Z O 6. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemu gazu11) okrywowego moderatora Z O Urządzenia ciśnieniowe O Ciśnienie w systemie Z + Analiza chemiczna - czystość gazu Z Bloki rekombinacji Z Położenie i działanie zaworów wyrównawczych Z O + 7. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemu gazu izolacyjnego kanałów paliwowych Z O Urządzenia ciśnieniowe O Temperatura, ciśnienie, kondensator przecieków12) Z + Pompy, osprzęt ciśnieniowy Z O 8. Urządzenia EJ wchodzące w skład obudowy bezpieczeństwa reaktora i jej systemów Powłoka ciśnieniowa, wykładzina szczelna O Integralność konstrukcyjna obudowy O Urządzenia ciśnieniowe systemów obudowy bezpieczeństwa, konstrukcje wsporcze urządzeń System zraszania obudowy bezpieczeństwa13) Z O Wentylatorowy system chłodzenia obudowy Z O Filtry jodowe + Z Śluzy powietrzne O Wielkość przecieków z obudowy bezpieczeństwa Z O Temperatury i różnice ciśnień w strefach obudowy Z + Analiza radiologiczna usuwanego powietrza + + 9. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemu przemieszczania paliwa jądrowego UTB z wyłączeniem maszyny załadowczej i suwnicy basenu napromieniowanego paliwa jądrowego O O Maszyna załadowcza paliwa jądrowego Z O + System transportu świeżego paliwa jądrowego Z O + System transportu napromieniowanego paliwa jądrowego Z O + Poziom wody i aktywność w basenie napromieniowanego paliwa + Suwnica basenu napromieniowanego paliwa jądrowego O O System wentylacji basenu napromieniowanego paliwa jądrowego + + 10. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemu wykrywania uszkodzonego paliwa jądrowego Z O Urządzenia ciśnieniowe O Bieżące próbkowanie przepływu + Detektory produktów rozszczepienia + + 11. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemów chłodzenia urządzeń 11.1. Urządzenia ciśnieniowe O 11.2. System chłodzenia osłonowych pokryw końcowych kalandrii Z O Pojemność, przepływ, ciśnienie, temperatura systemu Z + Pompa rezerwowa Z O Skład chemiczny czynnika Z 11.3. System chłodzenia osłony biologicznej Z O Pojemność, przepływ, ciśnienie, temperatura systemu Z + Rezerwowa pompa lub wentylator Z O Skład chemiczny czynnika Z 11.4. System chłodzenia zbiornika osłonowego Z O 12. Urządzenia EJ wchodzące w skład systemów powietrza do oddychania Z O Urządzenia ciśnieniowe O Punkt rosy i ciśnienie w systemie Z O Polowe lub lokalne zbiorniki ciśnieniowe Z O O Sprężarki, osuszacze, zawory

\n

Z O 13. Urządzenia EJ wchodzące w skład wtórnego obiegu chłodzenia Urządzenia ciśnieniowe O Wsporniki, podwieszenia rurociągów O Zawory bezpieczeństwa i zrzutowe Z O + System wody zasilającej, ciśnienie, temperatura Z O + Pomocniczy system wody zasilającej Z O Awaryjny system wody zasilającej Z O System magazynowania kondensatu Z System odmulania wytwornic pary Z O Poziom wody, ciśnienie, temperatura w wytwornicach pary Z O + Reżim wodno-chemiczny Z Reżim radiochemiczny + 14. Inne urządzenia EJ istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa jądrowego 14.1. System wody ruchowej odpowiedzialnej -pompy, zawory, ciśnienie, temperatura Z O Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O 14.2. Urządzenia systemu odprowadzania ciepła do ostatecznego ujścia (podstawowego i alternatywnego) Z Z O 14.3. Stacjonarne awaryjne dieslowskie agregaty prądotwórcze Z O + O Urządzenia ciśnieniowe, konstrukcje wsporcze urządzeń O Pompy i osprzęt ciśnieniowy w układach zasilania i smarowania Z O System zewnętrznego chłodzenia (część systemu wody ruchowej odpowiedzialnej) Z O Osprzęt ciśnieniowy w systemie sprężonego powietrza Z O 14.4. Przewoźne i przenośne awaryjne agregaty prądotwórcze oraz motopompy O O 14.5. Systemy zasilania gazami technicznymi Z O O 14.6. Urządzenia ciśnieniowe w systemach ochrony przeciwpożarowej i gaśniczych Z O + 14.7. Systemy chłodzenia i wentylacji w obiektach składowania odpadów promieniotwórczych + + + 15. Urządzenia EJ inne niż wymienione w pkt 1-6, przyporządkowane do odpowiednich klas bezpieczeństwa O

\n
8)W szczególności ocena pełzania.
\n
9)Enhanced CANDU 6.
\n
10)Advanced CANDU Reactor - 1000.
\n
11)Hel.
\n
12)Z rur ciśnieniowych lub rur kalandrii.
\n
13)Zasilany z pasywnego rezerwowego systemu wody.
\n

Załącznik nr 2 - Dopuszczalne poziomy zanieczyszczeń w materiałach niemetalowych przeznaczonych do stosowania w urządzeniach EJ i wewnątrz systemu obudów bezpieczeństwa reaktorów Tablica 2.1.

\n

Najwyższe dopuszczalne poziomy zanieczyszczeń w materiałach niemetalowych przeznaczonych do stosowania w urządzeniach EJ składających się na obieg chłodzenia reaktora oraz jego systemy pomocnicze albo podczas wytwarzania, konserwacji, napraw lub modernizacji tych urządzeń Rodzaj zanieczyszczenia Zawartość w [ppm] Łącznie chlor, fluor i brom 200 Rtęć 1 Arsen 2 Ołów 10 Siarka 200 Cynk 200 Łącznie rtęć, arsen, ołów, siarka i cynk 300 Tablica 2.2.

\n

Najwyższe dopuszczalne poziomy zanieczyszczeń w materiałach niemetalowych przeznaczonych do stosowania w urządzeniach EJ składających się na obieg czynnika roboczego jądrowych bloków energetycznych z reaktorami wodno-ciśnieniowymi Rodzaj zanieczyszczenia Zawartość w [ppm] Łącznie chlor, fluor i brom 200 Łącznie rtęć, arsen i ołów 250 Siarka 200 Tablica 2.3.

\n

Najwyższe dopuszczalne poziomy zanieczyszczeń w materiałach niemetalowych używanych wewnątrz systemu obudowy bezpieczeństwa reaktora, mogących wejść w kontakt ze stalą nierdzewną lub stopami na bazie niklu Rodzaj zanieczyszczenia Zawartość w [ppm] Chlor 500 Łącznie fluor i brom 300 Siarka 700 Pierwiastki o niskiej temperaturze topnienia w postaci metalicznej:- łącznie- każdy z pierwiastków osobno 500 200 Pokaż całość

", "next": 0}