REGLEMENTĂRI TEHNICE din 21 septembrie 2006 "Specificaţie tehnică privind utilizarea adezivilor polimerici în construcţii", indicativ ST 050-06 Publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 942 din 22 noiembrie 2

006 1. OBIECT ŞI DOMENIU DE APLICARE 1.1. Prezenta specificaţie tehnică stabileşte condiţiile tehnice, criteriile şi nivelurile de performanţă corespunzătoare utilizării în construcţii a adezivilor polimerici. 1.2. Cerinţele ce trebuie realizate şi menţinute pe întreaga durata de viaţă a adezivilor polimerici utilizaţi în construcţii sunt cele stabilite prinLegea nr. 10/1995privind calitatea în construcţii. 1.3. Specificaţia tehnică se adresează proiectanţilor, producătorilor, utilizatorilor şi beneficiarilor, în vederea luării deciziilor optime privind selectarea adezivilor funcţie de destinaţia elementelor, subansamblurilor şi ansamblurilor în cadrul construcţiilor. 1.4. Suporturile pe care se aplică adezivii polimerici pot fi : - beton - lemn - metal - materiale plastice - sticlă - ceramică - cărămidă - piatră 2. TERMINOLOGIE Terminologia prezentei reglementări este cea prevăzută în SR EN 923, SR EN ISO 10365, SR EN 235, SR EN 301, SR EN 338, SR EN 385, SR EN 386, SR EN 390, SR EN 391. 3. ADEZIVI POLIMERICI 3.1. Clasificarea adezivilor Adezivii polimerici utilizaţi în construcţii pot fi clasificaţi după mai multe criterii menţionate în tabelul nr.1. Tabelul nr.1. Clasificarea adezivilor polimerici utilizaţi în construcţii În tabelul nr. 2 sunt prezentate exemple de utilizări în construcţii ale adezivilor polimerici. Tabelul nr.2. Exemple de utilizări în construcţii ale adezivilor polimerici ------ Notă ... *) Notă: Conţinutul de formaldehidă din aer (degajată sub formă de substanţe nevolatile în special din materialele de construcţie: răşini sintetice, coloranţi, etc), în interiorul unităţilor funcţionale, nu trebuie să depăşească valoarea de 0,035 mg/mc, ca valoare medie înregistrată pe parcursul celor mai defavorabile 30 minute dintr-un interval de 24 ore. 3.2. Clasificarea îmbinărilor adezive Imbinările cu adezivi polimerici pot fi: - Imbinare în dinţi multipli fig.1.a., de exemplu: pentru elemente din lemn (nestructurale sau structurale în alcătuiri compuse, cu zonele de îmbinare decalate) - Imbinare cu suprapunere fig.1.b., de exemplu: pentru membrane hidroizolante polimerice, ex:PVC - Imbinare cu dublă suprapunere fig.1.c, de exemplu: pentru elemente din lemn (nestructurale sau structurale cu fixări mecanice suplimentare) - Imbinare la capete fig.1.d., e. - Imbinare oblică fig.1.f., de exemplu: pentru elemente din lemn (nestructurale sau structurale în alcătuiri compuse, cu zonele de îmbinare decalate) 3.3.Clasificarea principalelor tipuri de rupere 3.3.1. În funcţie de suport, pot fi: - rupere în unul din cele două suporturi, fig.2.a. - rupere coezivă în suport, fig.2.b. - rupere prin delaminare, fig.2.c. 3.3.2. În funcţie de adeziv, pot fi: - rupere în zona coezivă, fig.2.d - rupere specială, în zona coezivă, fig.2.e. - rupere adezivă, fig.2.f. - rupere în zona coezivă cu desprindere de pe suport, fig.2.g. 3.4. Condiţii şi reguli de aplicare 3.4.1. Adezivii polimerici trebuie să îndeplinească condiţiile de introducere pe piaţă a produselor destinate utilizării în construcţii (agrementare sau certificare, după caz, efectuate de un laborator autorizat). Pentru utilizări speciale, adezivii vor avea, de asemenea, avizele speciale necesare, elaborate de organisme române autorizate. 3.4.2. Recomandările de utilizare trebuie să fie făcute de specialişti cu calificare adecvată şi experienţă în domeniu. 3.4.3. Adezivii polimerici utilizaţi în construcţii trebuie să fie puşi în operă de echipe de lucru cu calificare şi experienţă adecvate, sub conducerea şi controlul permanent al unui personal ingineresc de specialitate. 3.4.4. La punerea în operă a adezivilor polimerici se vor respecta următoarele reguli referitoare la:

1. a)aplicarea acestora în perioada de lucrabilitate indicată de producător; ...
2. b)utilizarea lor în perioada de garanţie indicată de producător ...
3. c)transportul şi depozitarea se vor face conform recomandărilor producătorului. ... 3.5. Criterii de performanţă Criteriile de performanţă, nivelurile de performanţă şi standardele de referinţă corespunzătoare adezivilor polimerici utilizaţi în construcţii sunt prezentate în tabelele următoare. 3.5.1. Criterii de performanţă ale adezivilor pe bază de răşini reactive pentru elemente structurale din beton Adezivii polimerici pentru îmbinări/reparaţii între elementele structurale din beton sunt adezivi pe bază de răşini reactive (de exemplu, răşini epoxidice), cu sau fără solvenţi, bi- sau tricomponenţi. Criteriile şi nivelurile de performanţă precum şi metodele de încercare recomandate pentru acest tip de adezivi sunt prezentate în tabelul nr.3. ┌────┬───────────────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┐ │Nr. │Criterii de performanţă│Niveluri de │ Metoda de incercare │ │crt.│ │performanta │ recomandata │ ├────┴───────────────────────┴─────────────┴───────────────────────────────────┤ │ Caracteristici mecanice ale adezivului pe bază de rasini reactive │ ├────┬───────────────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┤ │1. │Densitate aparenta │> 1500 kg/mc │SR EN 1015-10:2002 │ ├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤ │2. │Rezistenta la abraziune│≤ 250 mmc │SR EN 12808-2:2002 │ ├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤ │3. │Rezistenta la intindere│ │ │ │ │prin incovoiere în │≥ 30 N/mmp │SR EN 12808-3:2002 │ │ │stare uscata │ │ │ ├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤ │4. │Rezistenta la compresi-│ │ │ │ │une în stare uscata │≥ 45 N/mmp │SR EN 12808-3:2002 │ ├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤ │5. │Contractie │≤ 1,5 mm/m │SR EN 12808-4:2002 │ ├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤ │6. │Absorbtie de apa după │ │ │ │ │240 minute │≤ 0,1 g │SR EN 12808-5:2002 │ ├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤ │7. │Aderenta la suportul │ │ │ │ │de beton │≥ 1 N/mmp │SR EN 1015-12:2001 │ └────┴───────────────────────┴─────────────┴───────────────────────────────────┘ 3.5.2. Criterii de performanţă ale adezivilor pentru elemente structurale din lemn lamelat încleiat Adezivii polimerici utilizaţi pentru elemente structurale din lemn pot fi bicomponenţi, pe bază de răşină fenolică sau pe bază de răşină aminoplastă. În funcţie de capacitatea lor de utilizare în diferite condiţii climatice adezivii pentru elemente structurale din lemn pot fi de tip I sau II. Adezivii de tip I: se utilizează pentru elemente structurale expuse total la intemperii. Adezivi de tip II: se utilizează pentru elemente structurale expuse la interior sau la exterior protejate faţă de intemperii. Criteriile şi nivelurile de performanţă precum şi metodele de încercare recomandate pentru acest tip de adezivi sunt prezentate în tabelul nr.4. Tabel. nr. 4. ┌────┬───────────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────┐ │Nr. │Criterii de performanţă│Niveluri de performanţă │Metoda de incer- │ │crt.│ │ │care recomandata │ ├────┴───────────────────────┴───────────────────────────────┴─────────────────┤ │ Caracteristici mecanice ale adezivului │ ├────┬───────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┤ │ 1. │Rezistenta imbinarii la│Forta minima de rupere la forfecare prin tracti- │ │ │forfecare prin tracti- │une a elementelor de lemn de fag lipite printr-o │ │ │une longitudinala, │imbinare în strat subtire de cca. 0,1 mm │ │ │exprimata prin forta de├─────────┬─────────────────────┬─────────────────┤ │ │rupere la forfecare │ │ Tip adeziv │SR EN 302-1:2004 │ │ │prin tractiune │ │ I II │ │ │ │ │Trata- ├─────────────────────┤ │ │ │ │ment*) │Forta minima de │ │ │ │ │ │rupere, în N │ │ │ │ ├─────────┼──────────┬──────────┤ │ │ │ │ A1 │ 2000 │ 2000 │ │ │ │ ├─────────┼──────────┼──────────┤ │ │ │ │ A2 │ 1200 │ 1200 │ │ │ │ ├─────────┼──────────┼──────────┤ │ │ │ │ A3 │ 1600 │ 1600 │ │ │ │ ├─────────┼──────────┼──────────┤ │ │ │ │ A4 │ 1200 │ NC │ │ │ │ ├─────────┼──────────┼──────────┤ │ │ │ │ A5 │ 1600 │ NC │ │ │ │ ├─────────┴──────────┴──────────┴─────────────────┤ │ │ │Forta minima de rupere la forfecare prin tracti- │ │ │ │une a elementelor de lemn de fag lipite printr-o │ │ │ │imbinare în strat gros de 1,0 ± 0,1 mm │ │ │ ├─────────┬─────────────────────┬─────────────────┤ │ │ │ │ Tip adeziv │SR EN 302-1:2004 │ │ │ │ │ I II │ │ │ │ │Trata- ├─────────────────────┤ │ │ │ │ment*) │Forta minima de │ │ │ │ │ │rupere, în N │ │ │ │ ├─────────┼──────────┬──────────┤ │ │ │ │ A1 │ 1600 │ 1600 │ │ │ │ ├─────────┼──────────┼──────────┤ │ │ │ │ A2 │ 960 │ 960 │ │ │ │ ├─────────┼──────────┼──────────┤ │ │ │ │ A3 │ 1280 │ 1280 │ │ │ │ ├─────────┼──────────┼──────────┤ │ │ │ │ A4 │ 960 │ NC │ │ │ │ ├─────────┼──────────┼──────────┤ │ │ │ │ A5 │ 1280 │ NC │ │ ├────┴───────────────────────┴─────────┴──────────┴──────────┴─────────────────┤ │NC - Incercare care nu se cere acestui tip de adeziv │ │ *) Tipul şi durata de tratament prealabile determinării rezistenţei îmbi- │ │nării la forfecare prin tracţiune logitudinală sunt prezentate mai jos: │ │A1 - 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1). │ │A2 - 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1), │ │ 4 zile imersiune în apă la (15 ± 5)°C. │ │ Eşantioanele sunt încercate în stare umedă. │ │A3 - 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1), │ │ 4 zile imersiune în apă la (15 ± 5)°C. │ │ Uscare 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1) │ │ Eşantioanele sunt încercate în stare uscată. │ │A4 - 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1), │ │ 6 ore de imersiune în apă fiartă, │ │ 2 ore de imersiune în apă la (15 ± 5)°C. │ │ Eşantioanele sunt încercate în stare umedă. │ │A5 - 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1), │ │ 6 ore de imersiune în apă fiartă, │ │ 2 ore de imersiune în apă la (15 ± 5)°C. │ │ Uscare 7 zile în atmosferă standard [ 20/65 ]*1). │ │ Eşantioanele sunt încercate în stare uscată. │ │*1) Atmosfera standard [ 20/65 ] se defineşte printr-o temperatură de (20 ± 2)│ │ °C şi umiditate relativă de (65 ± 5) % │ ├────┬───────────────────────┬─────────┬─────────────────────┬─────────────────┤ │ 2. │Rezistenta la descle- │ │ Tip de adeziv │SR EN 302-2:2004 │ │ │iere, exprimata prin │ │ I II │ │ │ │delaminarea, maxima │Trata- ├─────────────────────┤ │ │ │ │ment**) │Delaminarea*2) │ │ │ │ │ │maxima, în % │ │ │ │ ├─────────┼──────────┬──────────┤ │ │ │ │ B1 │ NC │ 5 │ │ │ │ ├─────────┼──────────┼──────────┤ │ │ │ │ B2 │ 10 │ NC │ │ ├────┴───────────────────────┴─────────┴──────────┴──────────┴─────────────────┤ │ *2) Prin delaminare maxima se înţelege lungimea totala a imbinarilor │ │deschise masurate pe fetele de lemn ale marginilor şi exprimata în procente │ │din lungimea totala a imbinarilor incleiate (la lemn lamelat incleiat) expuse │ │pe aceste suprafete. │ ├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │**) Tratamentele ciclice folosite prealabil determinarii rezistentei la │ │delaminare sunt prezentate în continuare. │ │┌─────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐│ ││ Tratament │ Metoda ││ ││ ├─────────────────┬────────────────┤│ ││ │ B1 │ B2 ││ │├─────────────────┬───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│ ││Imersie în apa la│Presiunea absoluta,kPa │ 25 ± 5 │ 25 ± 5 ││ ││(15 ± 5)°C ├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│ ││ │Durata, min │ 15 │ 5 ││ ││ ├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│ ││ │Presiune absoluta, kPa │ 600 ± 25 │ 600 ± 25 ││ ││ ├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│ ││ │Durata, h │ 2 │ 1 ││ ││ ├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│ ││ │Numar de cicluri │ 2 │ 2 ││ │├─────────────────┼───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│ ││ Uscare │Temperatura, °C │ 28 ± 1 │ 65 ± 5 ││ ││ ├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│ ││ │Umiditate, % │ 30 ± 5 │ < 15 ││ ││ ├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│ ││ │Viteza aer, m/s │ 2,25 ± 0,25 │ 2,25 ± 0,25 ││ ││ ├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│ ││ │Durata, h │ 96 │ 22 ││ │├─────────────────┼───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│ ││Numar de cicluri │Numar de cicluri │ 2 │ 3 ││ ││şi durata a │complete │ │ ││ ││tratamentului ├───────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤│ ││ │Durata totala, zile │ 8 │ 3 ││ │└─────────────────┴───────────────────────┴─────────────────┴────────────────┘│ ├────┬───────────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────┤ │ 3. │Rezistenta la tractiune│Forta medie perpendiculara la │SR EN 302-3:2004 │ │ │transversala, exprimata│ruperea prin tractiune a probei│ │ │ │prin forta medie │martor trebuie să fie mai mare │ │ │ │perpendiculara la │de 2,5 kN │ │ │ │ruperea prin tractiune ├───────────────────────────────┼─────────────────┤ │ │ │Forta medie perpendiculara la │ │ │ │ │ruperea prin tractiune, după │ │ │ │ │expunere la tratamentul │ │ │ │ │ciclic***), trebuie să fie mai │ │ │ │ │mare de 2kN │ │ ├────┴───────────────────────┴───────────────────────────────┴─────────────────┤ │***) Epruvetele sunt supuse la 4 cicluri de tratament, fiecare tratament │ │cuprinzand următoarele etape: │ │Etapa A - 24 ore la temperatura de 50 ± 2°C şi umiditatea relativă de ~ 100% │ │Etapa B - 8 ore la temperatura de 10 ± 2°C şi umiditatea relativă de ~ 100% │ │Etapa C - 16 ore la temperatura de 50 ± 2°C şi umiditatea relativă de < 20% │ ├────┬───────────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────┤ │ 4. │Rezistenta imbinarii la│Forta medie la ruperea la │SR EN 302-4:2004 │ │ │forfecare prin │forfecare prin compresiune │ │ │ │tractiune longitudinala,trebuie să fie mai mare de │ │ │ │exprimata prin forta │30 kN │ │ │ │medie la ruperea la │ │ │ │ │forfecare prin compre- │ │ │ │ │siune │ │ │ └────┴───────────────────────┴───────────────────────────────┴─────────────────┘ 3.5.3. Criterii de performanţă ale adezivilor pentru îmbracăminţi de pardoseală şi pereţi Adezivii polimerici utilizaţi pentru îmbracaminţi de pardoseală şi pereţi sunt adezivi de contact, în general monocomponenţi, pe bază de diferite răşini sintetice (policloropren, poliacrilaţi, etc). Criteriile şi nivelurile de performanţă precum şi metodele de încercare recomandate pentru acest tip de adezivi sunt prezentate în tabelul nr.5. ┌────┬───────────────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┐ │Nr. │Criterii de performanţă│Niveluri de │ Metoda de incercare │ │crt.│ │performanta │ recomandata │ ├────┴───────────────────────┴─────────────┴───────────────────────────────────┤ │ Caracteristici mecanice ale adezivului │ ├────┬───────────────────────┬─────────────┬───────────────────────────────────┤ │ 1. │Rezistenta la tractiune│ │ │ │ │a imbinarii adezive la │≥ 0,5 N/mmp │SR EN 26922:2000 │ │ │capete │ │ │ ├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤ │ 2. │Rezistenta la desprin- │ │ │ │ │dere în unghi de 90° │> 5 N/cm │SR EN 28510-1:2003 │ ├────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────────────────────────┤ │ 3. │Aderenta la suportul de│ │ │ │ │beton │> 0,5 N/mmp │SR EN 1015-12:2001 │ └────┴───────────────────────┴─────────────┴───────────────────────────────────┘ 3.5.4. Criterii de performanţă ale adezivilor pentru plăci ceramice Notarea adezivilor pentru plăci ceramice se face cu simbolul tipului (C, D sau R) urmată de abrevierea clasei din care face parte. Pot fi trei tipuri: adezivi pe bază de lianţi minerali (C), adezivi în dispersie (D) şi adezivi pe bază de răşini reactive (R). Pentru fiecare tip putem avea clase diferite în funcţie de caracteristicile opţionale diferite. Aceste clase sunt notate cu următoarele simboluri : 1 - Adeziv normal, cu caracteristicile prezentate în tabelul nr.5 bis, pct.1a, tabelul nr.6, pct.2.a, tabelul nr.7, pct.3.a 2 - Adeziv îmbunătăţit, cu caracteristicile opţionale care sunt necesare în condiţii speciale de exploatare, prezentate în tabelul nr.5 bis, pct.1c, 1d, 1e, tabelul nr.6, pct.2b, 2c, 2d, tabelul nr.7, pct.3b, pct.3c F - Adeziv cu întărire rapidă, cu caracteristicile prezentate în tabelul nr.5 bis, pct.1b T - Adeziv cu alunecare redusă, cu caracteristicile prezentate în tabelul nr.5 bis, pct.1c tabelul nr.6, pct.2b, tabelul nr.7, pct.3b E - Adeziv cu timp deschis-extins (numai pentru C şi D îmbunătăţiţi), cu caracteristicile prezentate în tabelul nr.5 bis, pct.1e, tabelul nr.6, pct.2d 3.5.4.1.Criterii de performanţă ale adezivilor pe bază de lianţi minerali pentru plăci ceramice (C) Adezivii pe bază de lianţi minerali pentru plăci ceramice (C) sunt amestecuri de lianţi hidraulici, agregate şi aditivi organici. Criteriile şi nivelurile de performanţă precum şi metodele de încercare recomandate pentru adezivii pe bază de lianţi minerali pentru plăci ceramice (C) sunt prezentate în tabelul nr.5 bis. ---- Notă ... *) caracteristici pe care trebuie să le aiba în mod obligatoriu un adeziv; Notă ... **) caracteristici impuse pentru condiţiile speciale de exploatare, unde sunt cerute niveluri de performanţă sporite; Notă ... ***) caracteristici ale adezivului care dau informaţii suplimentare despre performantele generale ale acestuia. 3.5.4.2. Criterii de performanţă ale adezivilor în dispersie pentru plăci ceramice(D) Adezivii în dispersie pentru plăci ceramice sunt amestecuri de lianţi organici sub forma unei dispersii apoase de polimeri, aditivi organici şi umpluturi minerale. Criteriile şi nivelurile de performanţă precum şi metodele de încercare recomandate pentru adezivii în dispersie pentru plăci ceramice (D) sunt prezentate în tabelul nr.6. ------ Notă ... *) caracteristici pe care trebuie să le aiba în mod obligatoriu un adeziv; Notă ... **) caracteristici impuse pentru condiţiile speciale de exploatare, unde sunt cerute niveluri de performanţă sporite; Notă ... ***) caracteristici ale adezivului care dau informaţii suplimentare despre performantele generale ale acestuia. 3.5.4.3. Criterii de performanţă ale adezivilor pe bază de răşini de reacţie pentru plăci ceramice (R) Adezivii pe bază de răşini reactive pentru plăci ceramice sunt amestecuri de răşină sintetică, umpluturi minerale şi aditivi organici organici care se întăresc prin reacţie chimică. Criteriile şi nivelurile de performanţă precum şi metodele de încercare recomandate pentru adezivii pe bază de răşini reactive pentru plăci ceramice (R) sunt prezentate în tabelul nr.7. ----- * caracteristici pe care trebuie să le aiba în mod obligatoriu un adeziv; ** caracteristici impuse pentru condiţiile speciale de exploatare, unde sunt cerute niveluri de performanţă sporite; *** caracteristici ale adezivului care dau informaţii suplimentare despre performantele generale ale acestuia. 3.5.5. Criterii de performanţă ale adezivilor pentru elemente nestructurale din lemn Adezivii polimerici pentru elemente nestructurale din lemn sunt pe bază de diferite răşini sintetice (poliuretani, poliacetat de vinii şi etilena etc). Aceşti adezivi pot fi clasificaţi în clase de solicitare notate de la D1 la D4, în funcţie de condiţiile de expunere şi domeniile de aplicare, astfel: *1) D1 - condiţii de interior D2 - condiţii de interior, supuse, pe perioade limitate, unei umidităţi ridicate a aerului (mai mare de 65%) D3 - condiţii de interior, supuse, pentru timp îndelungat, unei umidităţi ridicate a aerului (mai mare de 65%) - condiţii de exterior, cu protejarea îmbinării la intemperii D4 - condiţii de interior, în contact îndelungat şi frecvent cu apă de condensare. - condiţii de exterior, cu expunerea îmbinării la intemperii în condiţiile în care s-a aplicat o acoperire adecvată pentru exterior. *2) 1 zi - 24 ore *3) Atmosfera standard este dată de (23±2)°C şi (50±5)% umiditate relativă a aerului sau (20±2)°C şi (65±5)% umiditate relativă a aerului *4) Nu este necesară această încercare *5) Apa trebuie să aibă aceeaşi temperatură cu a atmosferei de încercare utilizată. Criteriile şi nivelurile de performanţă precum şi metodele de încercare recomandate pentru acest tip de adezivi sunt prezentate în tabelul nr.8. Tabelul nr. 8. 3.5.6. Criterii de performanţă ale adezivilor pentru sisteme de izolare termică Adezivii pentru sisteme de izolare termică exterioară sunt produse predozate sub formă de pulbere, având în compoziţie lianţi hidraulici, agregate minerale şi aditivi polimerici. Criteriile şi nivelurile de performanţă precum şi metodele de încercare recomandate pentru acest tip de adezivi sunt prezentate în tabelul nr.9. 4. MATERIALE AUXILIARE, SCULE ŞI DISPOZITIVE UTILIZATE 4.1.Grunduri, amorse Adezivii polimerici pot fi aplicaţi peste grunduri sau amorse speciale, în funcţie de natura chimică a produsului şi de recomandările producătorului respectiv. 4.2.Materiale auxiliare Materialele auxiliare utilizate sunt: - solvenţi recomandaţi de producător pentru degresarea suprafeţelor ce urmează a fi lipite şi/sau pentru ştergerea sculelor şi dispozitivelor ; - deşeuri din materiale textile, pentru curăţarea sculelor şi dispozitivelor; 4.3. Scule şi dispozitive 4.3.1. Sculele şi dispozitivele uzuale necesare pentru punerea în operă a adezivilor polimerici în construcţii sunt: - spatule, şpacluri plane, perii de sârmă, pentru curăţarea suprafeţelor; - perii cu păr aspru, pentru desprăfuirea suprafeţelor; - pensule pentru aplicarea grundurilor sau amorselor, unde este cazul; - dispozitiv pentru amestecarea componentelor adezivilor (în cazul adezivilor multicomponenţi) sau pentru omogenizarea acestora (în cazul adezivilor monocomponenţi); - pensule, spatule, şpacluri profilate, mistrii, pentru aplicarea adezivilor; - pistol pentru aplicarea adezivilor (unde este cazul); - ciocan de cauciuc sau rolă de cauciuc sau presă, pentru presarea suprafeţelor îmbinate. 4.3.2. Aparatura utilizată pentru aplicarea adezivilor polimerici la realizarea elementelor structurale din lemn lamelat stratificat este alcătuită, în principal, din : - dispozitive pentru supravegherea continuă a temperaturii şi umidităţii relative a aerului în zonele de depozitare, de fabricaţie şi polimerizare; - dispozitive pentru măsurarea umidităţii lemnului şi verificarea aparatelor pentru măsurarea umidităţii; - utilaje pentru realizarea unor îmbinări de rezistenţă suficientă şi fiabilă; - scule pentru realizarea suprafeţelor conform cu prescripţiile asupra toleranţelor de grosime şi calitatea suprafeţei; - utilaje pentru cântărirea şi amestecarea răşinii cu întăritorul, în proporţiile prevăzute; - dispozitive pentru aplicarea uniformă a cantităţilor de adeziv prescrise; - dispozitive de strângere pentru obţinerea valorilor stabilite pentru presiune pe planurile de încleiere; - dispozitive pentru măsurarea temperaturii şi umidităţii relativă a aerului în cursul polimerizării adezivului; - dispozitive pentru încercarea rezistenţei îmbinărilor dintre lamele; - dispozitive pentru verificarea calităţii zonelor de încleiere. 5. ASIGURAREA CALITĂŢII 5.1. Condiţii de punere în operă 5.1.1. Adezivi pentru elemente structurale din beton (consolidări, reparaţii) 5.1.1.1. Adezivii se vor aplica la temperaturi ale suprafeţei şi a aerului cuprinse între + 5° şi +30°C. 5.1.1.2. Suprafaţa suport (beton monolit sau prefabricat sau orice suprafaţă tencuită cu mortar de ciment) trebuie să fie curată, fără urme de praf, vopsea, ulei sau alte materiale neaderente iar aplicarea adezivilor trebuie să se facă la minim 28 de zile de la realizarea acestora. 5.1.2. Adezivi pentru elemente structurale din lemn lamelat încleiat 5.1.2.1. Conţinutul de umiditate a lemnului trebuie să fie între 8 şi 15 %. Diferenţa maximă permisă în conţinutul de umiditate între suprafeţele de aderenţă ce vor fi lipite este de 4 %. 5.1.2.2 Temperatura minimă a lemnului va fi de +15°C . 5.1.2.3. Lemnul, în special lemnul de esenţă tare şi cel trasat trebuie să fie rindeluit cu mai puţin de 24 ore înaintea lipirii. 5.1.2.4. Temperatura mediului ambiant în timpul întăririi răşinii trebuie să fie de cel puţin +20°C dacă temperatura lemnului este mai mare de +18°C şi de cel puţin +25°C dacă temperatura lemnului este mai mare de +15°C, iar umiditatea mai mare de 30%. 5.1.3. Adezivi pentru elemente nestructurale (îmbrâcâminţi de pardoseală şi pereţi) 5.1.3.1. Temperatura optimă pentru aplicarea adezivilor este +5 'f7+ 30°C ; 5.1.3.2. Se aplică numai pe suprafeţe suport plane, uscate, stabile, degresate, lipsite de praf, ulei sau alte substanţe ce împiedică aderenţa. 5.1.4. Adezivi pentru elemente nestructurale (plăci ceramice) 5.1.4.1. Suprafaţa suport trebuie să fie lipsită de praf şi degresată. 5.1.4.2. Adezivii pot fi aplicaţi la temperaturi cuprinse între +5 şi +30°C; 5.1.5. Adezivi pentru elemente nestructurale (sisteme de izolare termică) 5.1.5.1. Temperatura optimă pentru aplicarea adezivului este 5 'f7 30°C şi umiditate maximă a aerului de 90 %. 5.1.5.2. Se aplică numai pe suprafeţe suport plane, uscate, stabile, degresate, lipsite de praf, ulei sau alte substanţe ce împiedică aderenţa iar vârsta suprafeţelor de beton trebuie să fie de minim 28 de zile de la turnare. 5.2. Cerinţe privind calitatea adezivilor 5.2.1. Se vor utiliza numai produse pentru care există Agremente Tehnice, certificate de conformitate sau marcaje de conformitate CS (CE), după caz, prevăzută în contractele încheiate cu producătorii sau furnizorii acestora, conform Hotărârii de Guvern privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţă a produselor pentru construcţii (Hotărâre de Guvern nr. 622/2004modificat şi completat cuHotărâre de Guvern nr. 796/2005). 5.2.2. Se vor utiliza numai produse cu caracteristici egale sau superioare celor prevăzute în prezenta reglementare tehnică. 5.2.3. Condiţiile de păstrare şi depozitare ale componentelor adezivilor sunt precizate de producătorii acestora în fişele tehnice de produs, astfel: a. componentele se depozitează în ambalajele originale, în spaţii închise, acoperite şi ventilate; b. la punctul de lucru depozitarea se va face pe timp limitat, recomandabil în spaţii acoperite. 6. MĂSURI DE PROTECŢIA MUNCII ŞI SIGURANŢA LA FOC 6.1. Măsuri de protecţa muncii 6.1.1. Pe durata utilizării adezivilor polimerici în construcţii se vor respecta cu stricteţe măsurile de protecţia muncii prevăzute în: a)Legea privind protecţia muncii nr. 90/1996, modificată şi completată cuLegea nr. 177/2000;
4. b)Norme generale de protecţa muncii, 2002; ...
5. c)Regulament privind protecţia şi igiena muncii în construcţii, 1993; ... 6.2. Măsuri de siguranţă la foc 6.2.1. Pe durata utilizării adezivilor polimerici în construcţii se vor respecta cu stricteţe măsurile de prevenire şi stingere a incendiilor prevăzute în:
6. a)Norme generale de prevenire şi stingere a incendiilor, aprobate de Ministerul de Interne cuOrdinul nr. 775/1998; ...
7. b)Dispoziţii generale de ordine interioară privind prevenirea şi stingerea incendiilor, nr. 001/1999; ...
8. c)Dispoziţii generale privind instruirea în domeniul prevenirii şi stingerii incendiilor nr. 002/1999; ...
9. d)Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor - P 118/1999; ...
10. e)Normativ de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora - C 300/1994; ... f)Ordonanţa de Guvern privind apărarea împotriva incendiilor, nr. 60/1997, aprobată şi modificată prinLegea nr. 212/1997. Anexa 1 ------- la specificaţia tehnică ----------------------- Fig.1. Tipuri de îmbinări
11. a)Imbinarea în dinţi multipli - pentru elemente din lemn (nestructurale sau structurale în alcătuiri compuse, cu zonele de îmbinare decalate) ... Legendă: l - lungimea dintelui l(
12. t)- joc (spaţiu ce separă extremitatea unui dinte de baza dintelui opus) p - pasul dintelui b(
13. t)- lăţimea la vârful dintelui
14. b)Imbinare suprapusă - pentru membrane hidroizolante ... Legendă: 1 - membrană hidroizolantă polimerică (ex:PVC) 2 - adeziv l - lăţimea zonei de îmbinare
15. c)Dublă îmbinare suprapusă pentru elemente din lemn (nestructurale sau structurale cu fixări mecanice suplimentare) ... Legendă: 1 - piese care se îmbină 2 - adeziv 3 - eclise l - lăţimea zonei de îmbinare
16. d)Imbinare la capete ... Legendă: 1 - piese care se îmbină 2 - adeziv
17. e)Imbinare la capete ... Legendă: 1 - piese care se îmbină 2 - adeziv
18. f)Imbinare oblică - pentru elemente din lemn (nestructurale sau structurale în alcătuiri compuse, cu zonele de îmbinare decalate) ... Legendă: 1 - piese care se îmbină 2 - adeziv l - lăţimea zonei de îmbinare Fig.2. Tipuri de rupere
19. a)Rupere în unul din cele două suporturi ...
20. b)Rupere coezivă în suport ...
21. c)Rupere prin delaminare ...
22. d)Rupere în zona coezivă ...
23. e)Rupere specială în zona coezivă ...
24. f)Rupere adezivă ...
25. g)Rupere în zona coezivă cu desprindere de pe suport ... Anexa 2 ------- la specificaţia tehnică ----------------------- DOCUMENTE NORMATIVE DE REFERINŢA ------