PRESCRIPTIE TEHNICA din 5 decembrie 2003

Pe scurt

Această prescripție tehnică stabilește cerințele tehnice minime obligatorii pentru recipientele metalice stabile sub presiune, asigurând siguranța utilizatorilor, a mediului și a proprietății. Ea reglementează întregul ciclu de viață al acestor recipiente, de la montare până la scoaterea din uz.

Ce reglementează

Montarea, instalarea și exploatarea recipientelor metalice stabile sub presiune.
Repararea și verificarea tehnică periodică a acestor recipiente.
Autorizarea funcționării și scoaterea din uz a recipientelor sub presiune.
Autorizarea agenților economici care desfășoară activități specifice legate de aceste recipiente.

Cui îi privește

Toți agenții economici care efectuează montarea, instalarea, exploatarea, repararea, verificarea tehnică periodică, scoaterea din uz și casarea recipientelor metalice stabile sub presiune.
Utilizatorii acestor recipiente.

Puncte cheie

Prevederile sunt obligatorii pentru recipientele sub presiune cu presiuni maxime admisibile de lucru mai mari de 0,05 MPa (0,5 bar).
Recipientele sub presiune provenite din alte țări, aflate provizoriu în România, trebuie să respecte scadența de verificare acordată de autoritățile din țările de proveniență.
Sunt exceptate de la aplicarea acestei prescripții recipientele cu presiunea maximă admisibilă de lucru de cel mult 0,05 MPa (0,5 bar) și cele care aparțin și funcționează sub controlul Ministerului Apărării Naționale, Ministerului Administrației și Internelor, SRI, SPP și SIE, printre altele.
Recipientele exceptate trebuie să fie însoțite de instrucțiuni de utilizare adecvate și să fie marcate cu principalii parametri de funcționare (presiune, temperatură, fluid, capacitate).

Textul legii

PRESCRIPTIE TEHNICA din 5 decembrie 2003 "Cerinţe tehnice privind montarea, instalarea, exploatarea, repararea şi verificarea recipientelor metalice stabile sub presiune" - PT C4/1-2003 - ediţia 1*) Publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 929 bis din 23 decembrie 2003 Notă ... *) Aprobata prin Ordinul nr. 305 din 5 decembrie 2003 publicat în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 929 din 23 decembrie 2003. REGLEMENTARE TEHNICĂ NAȚIONALĂ Scopul principal al prescripţiilor tehnice este crearea unui cadru legal unitar în vederea aplicării întocmai a prevederilorHotărârii Guvernului nr. 1.340/2001privind asigurarea protecţiei utilizatorilor, mediului înconjurător şi proprietăţii. Prevederile prezentei prescripţii tehnice sunt obligatorii pentru toţi agenţii economici care efectuează montarea, instalarea, exploatarea, repararea, verificarea tehnica periodică, scoaterea din uz şi casarea recipientelor metalice stabile sub presiune. Utilizatorii prezentei prescripţii tehnice sunt răspunzători de aplicarea corecta a acesteia. Reproducerea sau utilizarea integrală sau parţială a prezentei prescripţii tehnice în orice publicaţie şi prin orice procedeu (electronic, mecanic, fotocopiere, microfilmare etc.) este interzisă dacă nu exista acordul scris al ISCIR. Utilizatorii prezentei prescripţii tehnice sunt obligaţi să se asigure ca sunt în posesia editiei oficiale tipărite. 1 GENERALITATI 1.1 Scop 1.1.1 Prezenta prescripţie tehnica face parte din reglementările tehnice naţionale referitoare la recipiente metalice stabile sub presiune. 1.1.2 Prezenta prescripţie tehnica este elaborata în baza legislaţiei în vigoare privind funcţionarea în condiţii de siguranţă a instalaţiilor sub presiune şi conţine prevederi tehnice minime obligatorii pentru montarea, instalarea, autorizarea funcţionarii, exploatarea, verificarea tehnica periodică, repararea, evaluarea stării tehnice şi scoaterea din uz a recipientelor metalice stabile sub presiune, precum şi autorizarea agenţilor economici care desfăşoară activităţi specifice. 1.1.3 Prezenta prescripţie tehnica se adresează agenţilor economici, autorizaţi de ISCIR-INSPECT, şi utilizatorilor, fără a interzice, restrânge sau împiedica introducerea pe piaţa şi/sau exploatarea recipientelor metalice stabile sub presiune care respecta condiţiile tehnice din prezenta prescripţie tehnica. 1.1.4 Autoritatea tehnica naţionala care asigura punerea în aplicare şi respectarea prevederilor din prezenta prescripţie tehnica este ISCIR-Inspecţia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat, prin ISCIR-INSPECT, care, în conformitate cu prevederileHotărârii Guvernului nr. 1.340/2001, este organul de specialitate cu personalitate juridică în subordinea Ministerului Economiei şi Comerţului, având ca principal obiect de activitate asigurarea în numele statului a protecţiei utilizatorilor şi a siguranţei în funcţionare pentru instalaţiile şi echipamentele sub presiune în categoria cărora se integreaza şi recipientele metalice stabile sub presiune. 1.2 Domeniu de aplicare 1.2.1 Prin "recipiente metalice stabile sub presiune", denumite în continuare "recipiente sub presiune" sau "recipiente", se înţeleg recipientele sub presiune instalate pe fundaţii sau alte reazeme fixe. Se asimilează cu recipientele stabile şi recipientele sub presiune fixate pe platforme deplasabile sau pe sisteme mobile proprii. Recipientul sub presiune este limitat la primele imbinari cu conductele de legătură realizate prin sudura, prin flanse sau prin filet (a se vedea figurile 1, 2 şi 3). Figura 1 Figura 2 Figura 3 1.2.2 Prezenta prescripţie tehnica se aplică recipientelor sub presiune cu presiuni maxime admisibile de lucru mai mari de 0,05 MPa (0,5 bar), astfel:

a)recipiente sub presiune care conţin gaze din grupa 1 (fluide periculoase), conform diagramei l din anexa A, cu excepţia celor care funcţionează în limitele: ... - PS x V ≤ 200 bar x litri, având PS ≤ 200 bar şi V ≤ 1 litru; - PS x V ≤ 25 bar x litri, având 0,5 ≤ PS ≤ 25 bar şi 1 ≤ V ≤ 50 litri;
b)recipiente sub presiune care conţin gaze din grupa 2 (abur şi alte gaze decât cele din grupa 1), conform diagramei 2 din anexa A, cu excepţia celor care funcţionează în limitele: ... - PS x V ≤ 1.000 bar x litri, având PS ≤ 1.000 bar şi V ≤ 1 litru; - PS x V ≤ 50 bar x litri, având 0,5 ≤ PS ≤ 50 bar şi 1 ≤ V ≤ 100 litri;
c)recipiente sub presiune care conţin lichide din grupa 1 (fluide periculoase), conform diagramei 3 din anexa A, cu excepţia celor care funcţionează în limitele: ... - PS x V ≤ 500 bar x litri, având PS ≤ 500 bar şi V ≤ 1 litru; - PS x V ≤ 200 bar x litri, având 0,5 ≤ PS ≤ 200 bar şi 1 ≤ V ≤ 400 litri;
d)recipiente sub presiune care conţin lichide din grupa 2 (alte lichide decât cele din grupa 1), conform diagramei 4 din anexa A, cu excepţia celor care funcţionează în limitele: ... - PS x V ≤ 10.000 bar x litri, având PS ≤ 1.000 bar şi V ≤ 10 litri; - PS x V ≤ 10.000 bar x litri, având 0,5 ≤ PS ≤ 1.000 bar şi 10 ≤ V ≤ 1.000 litri; - PS ≤ 10 bar, indiferent de volum. NOTE: 1) Grupa 1 cuprinde fluidele periculoase, definite conformOrdonanţei de urgenta a Guvernului nr. 200/2000, aprobată cu modificări prinLegea nr. 451/2001. Din grupa 1 fac parte fluidele definite ca explozive (art. 7 lit. a), extrem de inflamabile (art. 7 lit. c), foarte inflamabile (art. 7 lit. d), inflamabile, la care temperatura maxima admisibilă de lucru este mai mare decât punctul de aprindere (art. 7 lit. e), foarte toxice (art. 7 lit. f), toxice (art. 7 lit.
g)şi oxidante (art. 7 lit. b). 2) Grupa 2 cuprinde abur şi celelalte fluide care nu sunt incluse în grupa 1. 3) În cazul în care un recipient sub presiune se compune din mai multe incinte, acesta se clasifica în categoria cea mai severă care se poate aplica unei incinte luată individual. 4) Dacă într-o incinta se afla fluide diferite, clasificarea se face în funcţie de fluidul care impune categoria cea mai severă. 5) Liniile de demarcare din diagramele prezentate în anexa A indica valoarea limita superioară pentru fiecare categorie. 1.2.3 Prezenta prescripţie tehnica se aplică şi recipientelor care transporta pe vehicule de cale ferată sau rutiere diverse lichide sau materiale exceptate de regulamentele privind transportul internaţional feroviar, respectiv rutier, al mărfurilor periculoase (RID şi ADR) şi care sunt sub presiune numai în momentul transvazarii/descărcării lichidelor sau materialelor conţinute, indiferent de presiunea de descărcare. Pentru recipientele care transporta pe vehicule de cale ferată sau rutiere gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune se aplică prevederile prescripţiei tehnice referitoare la recipiente-cisterne, recipiente-containere şi recipiente-butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, Colecţia ISCIR. 1.2.4 Recipientele sub presiune, provenite din alte tari, care se găsesc provizoriu pe teritoriul României (regim de unica folosinţă, regim temporar sau regim tranzitoriu), trebuie să fie în limitele scadentei de verificare acordată de autorităţile de supraveghere tehnica (organisme de inspecţie) din ţările de provenienţă. 1.2.5 Pentru recipientele sub presiune din subteran, prezenta prescripţie tehnica se va completa cu cerinţele tehnice stabilite prin instrucţiuni specifice întocmite de unităţile deţinătoare şi avizate de către unităţi de proiectare specializate, care să ţină seama de condiţiile în care funcţionează acestea. Verificările în vederea autorizării funcţionarii cat şi pe parcursul exploatării, la verificarea tehnica periodică (VTP), se vor efectua de către responsabilul cu supravegherea şi verificarea tehnica a instalaţiilor (RSVTI) al unităţii deţinătoare, autorizat de ISCIR-INSPECT IT. 1.2.6 Prevederile prezentei prescripţii tehnice nu se aplică:
a)recipientelor sub presiune care au presiunea maxima admisibilă de lucru de cel mult 0,05 MPa (0,5 bar); ...
b)recipientelor sub presiune care aparţin şi funcţionează sub controlul Ministerului Apărării Naţionale, Ministerului Administraţiei şi Internelor, SRI, SPP şi SIE; ...
c)recipientelor sub presiune montate pe platforme marine mobile, nave, aeronave şi rachete, precum şi echipamentelor special destinate pentru a fi montate pe acestea sau destinate propulsarii lor; ...
d)echipamentelor specifice pentru controlul forajelor de explorare şi extracţie din industria petrolului, gazului natural sau explorarilor geotermale, din industria extractiva, precum şi ale depozitelor subterane destinate menţinerii şi/sau reglarii presiunilor la gurile de sonda, cum ar fi: capete de eruptie, prevenitoare de eruptie, manifolduri, precum şi echipamentele acestora montate în amonte; ...
e)furnalelor, inclusiv sistemelor de răcire ale acestora, recuperatoarelor de căldură pentru preincalzirea aerului, separatoarelor de praf, epuratoarelor de gaze, cuptoarelor de reducere directa inclusiv sistemului de răcire al acestora, convertizoarelor cu gaz, oalelor de topire, retopire, degazare şi de turnare pentru oţel şi metale neferoase; ...
f)echipamentelor cuprinzând carcase, maşini sau părţi de maşini care nu reprezintă recipiente de sine stătătoare, de exemplu cilindrii maşinilor de forta (motoare, inclusiv turbine şi motoare cu ardere interna, maşini cu abur, pneumatice, hidraulice, turbine de gaz sau abur, turbogeneratoare, prese) şi ai maşinilor de lucru (compresoare, pompe, dispozitive de comanda, cilindri hidraulici), racitorii intermediari, filtrele, separatoarele de picaturi şi amortizoarele de pulsatii care nu sunt montate separat faţă de corpul maşinilor respective sau similare acestora, precum şi componentele maşinilor de lucru supuse la presiune când, la dimensionarea lor, sunt preponderente tensiunile rezultate din alte solicitări mecanice, în afară de presiune; ...
g)recipientelor sub presiune cu doua spaţii la care spaţiul exterior de încălzire sau răcire este format din circuite executate din ţevi sau segmenti, din diferite profile laminate sau din tabla indoita, iar în spaţiul interior al recipientului presiunea nu depăşeşte 0,05 MPa (0,5 bar); de asemenea, schimbatoarelor de căldură la care spaţiile sunt formate din plăci de diferite profile, montate în pachet, fixate între ele prin imbinari demontabile, cat şi schimbatoarelor de căldură spirale ale căror spaţii sunt parţial inspectabile cu condiţia ca cele doua medii în amestec sa nu conducă la explozie sau degajare de gaze; ...
h)recipientelor de aer pentru instalaţiile de franare, basculare, semnalizare, transport pe cablu, precum şi celor care au rol de rezervor de combustibil montate pe locomotive, vagoane sau autovehicule; ...
i)recipientelor sub presiune care conţin apa la temperatura mai mica de 110°C sau lichide a căror temperatura maxima de lucru este mai mica decât temperatura de fierbere la presiunea de 0,05 MPa (0,5 bar) a lichidului respectiv, fiind exclusa posibilitatea formării unei perne de vapori sau gaze; ...
j)recipientelor sub presiune care conţin lichide şi la care presiunea gazului aflat deasupra lichidului nu depăşeşte 0,05 MPa (0,5 bar); ...
k)distribuitoarelor şi colectoarelor de abur, apa fierbinte, aer etc. care nu au şi rol de tampon sau de acumulator, considerate elemente de conducta la care se aplică prescripţia tehnica specifică conductelor respective; ...
l)conductelor pentru transportul fluidelor, precum şi elementelor de conducta care nu pot fi scoase din circuitul acestora (separatoare, filtre etc.); ...
m)corpurilor diferitelor armături (robinete, supape de siguranţă etc.); ...
n)radiatoarelor de calorifer; ...
o)recipientelor care funcţionează numai sub vacuum; ...
p)recipientelor sub presiune care sunt obiectul unor cercetări ştiinţifice şi experimentale în ceea ce priveşte construcţia lor, oricare ar fi volumul, temperatura şi presiunea de lucru; de funcţionarea acestora răspunzând unităţile deţinătoare; ...
q)recipientelor definite la pct 1.2.3, provenite din alte tari, care se găsesc provizoriu pe teritoriul României (regim tranzitoriu); ...
r)recipientelor sub presiune din centrale nucleare cu implicaţii asupra securităţii nucleare, care fac obiectul prevederilor prescripţiei tehnice referitoare la acestea, Colecţia ISCIR; ...
s)recipientelor butelii pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune şi recipientelor stingatoare de incendiu care fac obiectul prevederilor prescripţiei tehnice referitoare la acestea, Colecţia ISCIR; ...
t)recipientelor de stocare GPL (butan, propan şi amestecuri butan-propan), care fac obiectul prevederilor prescripţiei tehnice referitoare la acestea, Colecţia ISCIR (depozite independente, instalaţii de distribuţie GPL mic vrac, sisteme de distribuţie pentru autovehicule); ...
u)recipientelor-cisterna, recipientelor-containere şi recipientelor-butoaie metalice pentru gaze comprimate, lichefiate sau dizolvate sub presiune, care fac obiectul prevederilor prescripţiei tehnice referitoare la acestea, Colecţia ISCIR. ... NOTE: 1) Recipientele sub presiune exceptate la pct. 1.2.2 lit. a), b), c),
d)şi pct. 1.2.6 lit. a), i), j), k),
o)şi
p)trebuie să fie însoţite de instrucţiuni de utilizare adecvate şi trebuie să fie marcate astfel încât să poată fi identificat producătorul sau reprezentantul autorizat al acestuia. În cadrul instrucţiunilor de utilizare şi/sau pe marcaj trebuie să fie identificati principalii parametrii de funcţionare: presiunea maxima admisibilă de lucru (bar), temperatura maxima admisibilă de lucru (°C), temperatura minima admisibilă de lucru (°C), fluidul de lucru, capacitatea recipientului

(1). Recipientele vor fi prevăzute, după caz, cu dispozitive de siguranţă şi aparate de măsurare şi control care să asigure funcţionarea în limitele parametrilor admişi. 2) Recipientele care lucrează la presiuni cel mult egale cu 0,05 MPa (0,5 bar) şi care conţin fluide netoxice trebuie să fie puse în comunicaţie cu atmosfera printr-un dispozitiv de siguranţă sau prin intermediul altui recipient care lucrează la presiune atmosferica astfel încât să se împiedice formarea unui surplus de presiune în recipient. Recipientele care lucrează la presiuni cel mult egale cu 0,05 MPa (0,5 bar) şi care conţin fluide toxice sau inflamabile trebuie să fie prevăzute cu supape de siguranţă de tip etans, gazele scapate fiind conduse în locuri nepericuloase sau făcute inofensive la ieşirea lor din conducta de evacuare. 3) Recipientele menţionate la pct. 1.2.6 lit.

q)trebuie să fie în limitele scadentei de verificare data de autorităţile de supraveghere tehnica (organisme de inspecţie) din ţările de provenienţă. 1.2.7 La recipientele sub presiune cu mai multe spaţii, compartimentele sau elementele acestora care funcţionează la presiuni egale cu sau mai mici de 0,05 MPa (0,5 bar) sau care se încadrează în exceptarile de la pct. 1.2.2 lit. a), b), c),
d)şi pct. 1.2.6 lit. a), i), j),
o)nu se supun prevederilor prezentei prescripţii tehnice. Parametrii acestor spaţii se înscriu pe placa de timbru. 1.3 Referinţe normative Prezenta prescripţie tehnica face referiri explicite sau implicite la acte legislative, standarde, prescripţii tehnice şi alte reglementări naţionale. 1.3.1 Legi şi hotărâri ●Legea nr. 608/2001privind evaluarea conformitatii produselor ●Hotărârea Guvernului nr. 454/2003privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţa a recipientelor simple sub presiune ●Hotărârea Guvernului nr. 752/2002privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţa a echipamentelor sub presiune ●Hotărârea Guvernului nr. 1.340/2001privind organizarea şi funcţionarea Inspecţiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat ●Decretul nr. 290/1977privind normele generale de prevenire şi stingere a incendiilor ●Hotărârea Guvernului nr. 394/1995privind obligaţiile ce revin agenţilor economici-persoane fizice sau juridice - în comercializarea produselor de folosinţă îndelungată destinate consumatorilor, republicată în 1997 ●Hotărârea Guvernului nr. 1.022/2002privind "Produse şi servicii care pot pune în pericol viaţa, sănătatea, securitatea muncii şi protecţia mediului" ●Ordonanţa Guvernului nr. 21/1992privind protecţia consumatorilor republicată, aprobată prinLegea nr. 11/1994 ●Ordonanţa de urgenta a Guvernului nr. 200/2000privind clasificarea, etichetarea şi ambalarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase, aprobată cu modificări prinLegea nr. 451/2001 1.3.2 Standarde Standardele aplicabile sunt menţionate în anexa B. 1.4 Termeni şi definiţii 1.4.1 accesorii de securitate - dispozitive destinate protejării echipamentelor sub presiune împotriva depăşirii limitelor admisibile. Aceste dispozitive cuprind: - dispozitive de limitare directa a presiunii, cum ar fi: supape de siguranţă, sigurante cu membrane de rupere, sisteme de siguranţă comandate; - dispozitive de limitare a presiunii, temperaturii şi a nivelului de fluid, care fie determina acţiuni de corectare, fie inchid şi blocheaza, cum ar fi: presostate, termostate sau nivostate, precum şi dispozitive de măsurare şi control cu funcţie de securitate. 1.4.2 accesorii pentru reglarea presiunii - dispozitive cu rol funcţional care au o incinta pentru suprapresiune. 1.4.3 agent economic autorizat (unitate autorizata) - persoana juridică autorizata de ISCIR-INSPECT pentru prestarea de activităţi (lucrări) specializate la echipamentele care fac obiectul prevederilor prescripţiilor tehnice, Colecţia ISCIR. Un agent economic (prestator de specialitate) poate fi autorizat de ISCIR-INSPECT, în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice, pentru seturile de activităţi specializate. 1.4.4 ansamblu - grup de echipamente sub presiune pe care producătorul le asambleaza pentru a constitui o unitate integrată şi funcţională. 1.4.5 asamblari nedemontabile - asamblari care pot fi demontate numai prin metode distructive. 1.4.6 autorizarea funcţionarii - ansamblul de activităţi de examinare, verificare, încercare şi validare a rezultatelor acestora efectuate la punerea în funcţiune iniţială a recipientului sub presiune sau cu ocazia verificărilor tehnice periodice, în scopul confirmării îndeplinirii condiţiilor de funcţionare în condiţii de siguranţă la utilizator (deţinător). 1.4.7 autorizaţie ISCIR - document emis de ISCIR-INSPECT pentru un agent economic prin care se atesta capabilitatea tehnica a acestuia de a efectua activităţile specializate pentru care a fost autorizat; document emis de ISCIR-INSPECT pentru autorizarea "Responsabilului cu supravegherea şi verificarea tehnica a instalaţiilor" - RSVTI (personal de specialitate numit prin decizie interna pentru a îndeplini aceasta activitate în cadrul unui agent economic). 1.4.8 avarie - orice eveniment produs la un recipient sub presiune sau la instalatia aferentă acestuia, care scoate din funcţiune parţial sau definitiv recipientul respectiv. 1.4.9 conducte - elemente tubulare destinate transportului fluidelor atunci când sunt montate într-un sistem sub presiune. Acestea cuprind ţevi, sisteme de ţevi, tubulatura, fitinguri, compensatoare de dilatare, furtunuri şi alte componente sub presiune, după caz. Schimbatoarele de căldură cu ţevi destinate încălzirii sau racirii sunt considerate conducte. 1.4.10 proprietar/utilizator, denumit în continuare unitate deţinătoare - persoana fizica sau juridică care deţine şi/sau utilizează unul sau mai multe recipiente sub presiune, precum şi instalaţiile aferente. 1.4.11 diametru nominal DN - mărime numerică a diametrului, care este comuna pentru toate componentele dintr-un sistem de conducte, altele decât componentele pentru care se indica diametrul exterior sau mărimea filetului. Acesta este, în mod convenţional, un număr întreg, care serveşte în scop de referinţa şi este aproximativ egal cu dimensiunea de fabricaţie. Diametrul nominal se exprima prin simbolul DN urmat de o mărime numerică. 1.4.12 echipamente sub presiune - recipiente, conducte, accesorii de securitate şi accesorii pentru reglarea presiunii. Echipamentele sub presiune includ, de asemenea, elemente fixate la părţile solicitate la presiune, ca de exemplu: flanse, racorduri/stuturi, cuplaje, elemente de sustinere, urechi pentru ridicare. 1.4.13 fluide - gaze, lichide şi vapori în stare pura, precum şi amestecuri ale acestora. Un fluid poate conţine şi o suspensie de substanţe solide, 1.4.14 instalare - ansamblu de operaţiuni de pozitionare/fixare a unui recipient în/pe poziţia de funcţionare şi de racordare a acestuia la circuitele tehnologice de alimentare, la cele tehnologice ale consumatorilor, precum şi la sursele de energie auxiliare. 1.4.15 instrucţiuni de utilizare (exploatare) - instrucţiuni tehnice care cuprind informaţii privind montarea, instalarea, punerea în funcţiune, exploatarea, întreţinerea etc. recipientelor sub presiune, elaborate de producător şi care sunt distribuite utilizatorului. 1.4.16 introducere pe piaţa - acţiunea de a face disponibil un produs pentru prima data, contra cost sau gratuit, în vederea distribuirii şi/sau utilizării. 1.4.17 montare - ansamblu de operaţiuni de asamblare, la locul de instalare, a părţilor componente ale unui recipient sub presiune sau a mai multor recipiente sub presiune legate între ele în cadrul unei instalaţii. 1.4.18 presiune - presiunea relativă la presiunea atmosferica de 1.013 mbar, respectiv presiunea masurata; o presiune în domeniul vacuumului se exprima printr-o valoare negativa. 1.4.19 presiune maxima admisibilă PS - presiunea maxima pentru care a fost proiectat echipamentul sub presiune, asa cum este specificată de producător. Aceasta presiune se măsoară în locul specificat de producător, care trebuie să fie locul unde sunt fixate dispozitivele de protecţie şi/sau de limitare ori locul cel mai înalt al echipamentului sub presiune sau, dacă acest loc nu este adecvat, oricare alt loc specificat. 1.4.20 recipient sub presiune - orice invelis metalic (incinta închisă) care conţine fluide sub presiune, inclusiv toate componentele fixate limitat la dispozitivele de legare la alte echipamente. Un recipient poate fi compus din una sau mai multe incinte. 1.4.21 recipient simplu sub presiune - orice recipient sudat, supus unei presiuni interioare relative mai mari de 0,5 bar, care este destinat umplerii cu aer sau azot şi care nu va fi expus la foc. 1.4.22 regim de unica folosinţă - regimul în care echipamentele (recipientele sub presiune) încărcate cu fluid se distrug după utilizare şi golire. 1.4.23 regim temporar - regimul în care echipamentele (recipientele sub presiune) importate în vederea utilizării în România o perioadă de timp determinata sunt puse în funcţiune şi/sau sunt supuse operaţiilor de descărcare, urmând a fi returnate furnizorului. 1.4.24 regim tranzitoriu - regimul în care echipamentele (recipientele sub presiune) tranziteaza teritoriul României, fără să fie puse în funcţiune şi fără ca acestea să fie supuse operaţiilor de încărcare/descărcare. 1.4.25 reparare - ansamblu de lucrări şi operaţiuni specializate care au ca scop readucerea echipamentului la parametrii iniţiali de funcţionare în condiţii de siguranţă. 1.4.26 temperatura minima/maxima admisibilă TS - temperatura minima/maxima pentru care echipamentul sub presiune a fost proiectat, asa cum este specificată de producător. 1.4.27 volum V - volumul interior al incintei sub presiune inclusiv volumul stuturilor până la prima legătură sau sudura, exclusiv volumul componentelor interioare fixe. Termenii şi definiţiile menţionate anterior se aplică numai în sensul prezentei prescripţii tehnice. 1.5 Abrevieri 1.6 Condiţii generale 1.6.1 Condiţia de baza pe care trebuie să o satisfacă montarea, instalarea, exploatarea, repararea şi verificarea recipientelor sub presiune este asigurarea funcţionarii acestora fără defectiuni şi fără pericol pe toată durata prevăzută pentru utilizarea lor, în condiţiile tehnice prevăzute de documentaţia tehnica. 1.6.2 Utilizatorul răspunde de instalarea recipientelor sub presiune şi de exploatarea acestora în conformitate cu prevederile documentaţiei tehnice de însoţire şi ale prezentei prescripţii tehnice. Utilizatorul va lua măsurile adecvate pentru reducerea riscurilor de producere a avariilor şi accidentelor în momentul instalării, exploatării şi verificării recipientelor sub presiune. Recipientele sub presiune nu pot fi date în exploatare decât după obţinerea autorizaţiilor de funcţionare, conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice. 1.6.3 Modul de funcţionare indicat pentru recipientele sub presiune trebuie să excludă orice risc previzibil în mod rezonabil în funcţionarea acestora. Acolo unde este cazul, trebuie acordată o atenţie deosebită: - dispozitivelor de închidere şi deschidere; - descarcarilor periculoase ale ventilelor de suprapresiune; - dispozitivelor de prevenire a accesului fizic, atunci când exista suprapresiune sau vid; - temperaturii suprafeţei, având în vedere destinaţia echipamentului; - descompunerii fluidelor instabile. 1.6.4 Se admit recipiente sub presiune procurate din import, construite înainte de intrarea în vigoare a prezentei prescripţii tehnice în conformitate cu normele oficiale din alte tari, cu condiţia ca documentaţia tehnica de proiectare (desenul tip de ansamblu + breviarul de calcul) şi de fabricaţie (inclusiv certificatele de verificare emise în urma verificărilor tehnice periodice de organismul de inspecţie din ţara de origine) să fie transmise, prin grija importatorului, la ISCIR-INSPECT pentru avizare, înainte de contractare. ISCIR-INSPECT poate solicita importatorului ca documentaţia tehnica de proiectare şi fabricaţie să fie transmisă pentru verificare şi avizare unei unităţi de proiectare specializate pentru efectuarea de examinari, verificări şi investigaţii, autorizata de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice. Funcţie de tipul şi complexitatea recipientelor sub presiune care se importa, ISCIR-INSPECT poate solicita unităţii importatoare asigurarea efectuării verificărilor şi încercărilor la furnizor, de către ISCIR-INSPECT, conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice. 1.6.5 În cazul îndeplinirii condiţiilor menţionate la pct. 1.6.4, pentru recipientele sub presiune vechi (care au fost în funcţiune) importate, se vor efectua examinari, verificări şi investigaţii în vederea evaluării stării tehnice a acestora, de către o unitate de proiectare autorizata conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice, pe baza unui program avizat, în prealabil, de ISCIR-INSPECT. 1.6.6 Prevederile pct. 1.6.4 nu se aplică recipientelor sub presiune în regim tranzitoriu şi celor care sunt importate încărcate cu fluide, au certificate de verificare (inclusiv poanson de verificare, după caz) emise de un organism de inspecţie din ţara de origine, din care rezultă ca acestea sunt în perioada de scadenta, şi urmează ca după golire să fie returnate furnizorului (regim temporar) sau distruse (regim de unica folosinţă). 1.6.7 Prezenta prescripţie tehnica se aplică recipientelor noi, introduse pe piaţa după intrarea acesteia în vigoare. Pentru recipientele construite înainte de intrarea în vigoare a prezentei prescripţii tehnice, aflate în funcţionare sau care urmează să fie puse în funcţiune, se vor lua în considerare şi prevederile prescripţiilor tehnice în vigoare la data fabricaţiei. 2 EVALUAREA CONFORMITATII ŞI INTRODUCEREA PE PIATA 2.1 Evaluarea conformitatii Evaluarea conformitatii recipientelor sub presiune se efectuează înainte de introducerea pe piaţa a acestora, de către organisme de certificare desemnate. Lista organismelor de certificare desemnate pentru evaluarea conformitatii produselor este prezentată în Monitorul Oficial al României, Partea I. Evaluarea conformitatii recipientelor sub presiune este confirmată prin marcajul naţional de conformitate CS sau marcajul european de conformitate CE, aplicat pe recipientul sub presiune în condiţiileHotărârii Guvernului nr. 752/2002sauHotărârii Guvernului nr. 454/2003. Marcajul de conformitate naţional sau european, aplicat pe un recipient sub presiune, semnifica faptul ca acesta respecta cerinţele esenţiale de securitate aplicabile dinHotărârea Guvernului nr. 752/2002sauHotărârea Guvernului nr. 454/2003. 2.2 Introducerea pe piaţa 2.2.1 Introducerea pe piaţa a recipientelor sub presiune va fi facuta conform prevederilorHotărârii Guvernului nr. 752/2002sauHotărârii Guvernului nr. 454/2003. 2.2.2 La introducerea pe piaţa, recipientele sub presiune vor fi însoţite de:
a)declaraţia de conformitate CS sau CE redactată/tradusa în limba română; ...
b)instrucţiuni de utilizare (exploatare), în măsura în care se considera necesare pentru utilizator, care să conţină toate informaţiile necesare privind securitatea referitoare la: ... - montare, inclusiv asamblarea mai multor echipamente sub presiune diferite; - punerea în funcţiune; - utilizare; - întreţinere, inclusiv verificările care se efectuează de către utilizator. Instrucţiunile de utilizare trebuie să cuprindă şi informaţiile inscriptionate pe echipamentul sub presiune, cu excepţia seriei de identificare, şi trebuie să fie însoţite, după caz, de documente tehnice, desene şi diagrame necesare pentru înţelegerea completa a acestor instrucţiuni. După caz, în instrucţiunile de utilizare (exploatare) trebuie să se facă referire la posibilele pericole care pot apare în cazul unei utilizări necorespunzătoare. NOTĂ: În cazul recipientelor sub presiune la care după anumite perioade de funcţionare se apreciază ca pot fi necesare lucrări de reparare şi/sau evaluări a stării tehnice, se recomanda ca acestea să fie însoţite de documentaţie tehnica de însoţire care să permită identificarea tuturor datelor tehnice necesare efectuării lucrărilor de reparare şi/sau examinarilor, verificărilor şi investigatiilor în vederea evaluării stării tehnice a acestora. 2.2.3 Suplimentar faţă de marcajul CS sau CE trebuie să fie furnizate şi următoarele informaţii:
a)pentru toate recipientele sub presiune: ... - denumirea şi adresa sau alte date pentru identificarea producătorului şi, unde este cazul, a reprezentantului autorizat al acestuia, persoana juridică cu sediul în România; - anul de fabricaţie; - date care să permită identificarea recipientului sub presiune, cum ar fi: tipul, identificarea seriilor sau a lotului, numărului de fabricaţie; - cele mai importante limite maxime/minime admisibile;
b)în funcţie de tipul recipientului sub presiune, pe corpul acestuia sau pe placa de timbru, care se fixează în mod nedetasabil (eticheta în cazul recipientelor sub presiune mici), trebuie să fie prezentate şi alte informaţii care sunt necesare pentru asigurarea securităţii la instalare, în funcţionare sau la utilizare sau după caz, pentru întreţinere şi cu ocazia verificărilor tehnice periodice, cum ar fi: ... - presiunea maxima de lucru, PS, (în bar); - presiunea de încercare hidraulica (în bar); - presiunea de reglare a dispozitivelor de siguranţă (în bar); - temperatura maxima de lucru (Tmax, în °C); - temperatura minima de lucru (Tmin, în °C); - puterea echipamentului (în kW); - capacitatea recipientului sub presiune, V, (în litri); - raportul de umplere (în kg/litru); - masa de umplere maxima (în kg); - masa proprie (în kg); - categoria produsului;
c)în măsura în care este necesar, pe recipientele sub presiune se vor aplica semne de avertizare prin care se atrage atenţia asupra cazurilor de utilizare necorespunzătoare dovedite din experienta ca pot să apară. ... 3 MONTAREA ŞI INSTALAREA 3.1 Montarea recipientelor sub presiune 3.1.1 Prevederile prezentei prescripţii tehnice referitoare la montare se aplică recipientelor sub presiune care conform proiectului de execuţie se construiesc pe subansambluri, urmând ca părţile componente să fie asamblate la locul de funcţionare de către o unitate montatoare, alta decât unitatea constructoare. Pentru lucrările de montare ale unei instalaţii care cuprinde mai multe recipiente sub presiune legate între ele, se vor aplica şi prevederile prescripţiilor tehnice specifice celorlalte tipuri de echipamente (conducte, supape de siguranţă etc.) incluse în instalatie. În cazul în care montarea recipientelor sub presiune se executa de către unitatea constructoare care urmează să aplice marcajul de conformitate CS sau CE, prevederile prezentei prescripţii tehnice referitoare la montare nu sunt aplicabile. 3.1.2 Montarea recipientelor sub presiune se va efectua pe baza unui proiect de montare, care poate fi întocmit de către unitatea constructoare sau de către o unitate de proiectare autorizata de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice. Proiectele de montare vor fi avizate în ceea ce priveşte conformitatea cu prevederile prescripţiei tehnice PT C 4/2, Colecţia ISCIR, de către ISCIR-INSPECT sau de către personalul propriu al unităţii de proiectare autorizat de ISCIR-INSPECT, în baza unei împuterniciri scrise din partea ISCIR-INSPECT, înainte de începerea lucrărilor de montare. 3.1.3 La întocmirea proiectului şi la execuţia lucrărilor de montare, unităţile de proiectare, respectiv montatoare, autorizate de ISCIR-INSPECT, vor respecta prevederile prescripţiei tehnice PT C 4/2, Colecţia ISCIR. Cu acordul ISCIR-INSPECT pot fi luate în considerare şi alte coduri de proiectare. 3.1.4 Montarea recipientelor sub presiune se va efectua de către unităţi autorizate de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice. Subansamblurile (părţile componente) livrate de constructor, care urmează să fie montate, trebuie să aibă aplicat marcajul de conformitate CS sau CE şi să fie însoţite de declaraţia de conformitate CS sau CE. 3.1.5 Documentaţia tehnica de montare, întocmită de către unitatea montatoare, va cuprinde următoarele:
a)proiectul de montare (desenul tip de ansamblu+breviarul de calcul) avizat de ISCIR-INSPECT; ...
b)certificatele de calitate ale materialelor de baza şi de adaos utilizate la execuţia elementelor recipientului supuse presiunii sau care se asambleaza prin sudare la acesta; declaraţii de conformitate pentru elementele componente (armături, dispozitive de siguranţă etc.) care echipeaza recipientul sub presiune, după caz ; ...
c)lista procedurilor de sudare folosite la execuţia imbinarilor sudate şi specificăţiile procedurilor de sudare (WPS) specifice, întocmite de RTS, la care se ataşează fişele de omologare (WPAR), în conformitate cu prevederile prescripţiei tehnice referitoare la omologarea procedurilor de sudare, Colecţia ISCIR (în copie); ...
d)tabelul nominal cu sudorii autorizaţi conform prevederilor prescripţiei tehnice referitoare la autorizarea sudorilor, Colecţia ISCIR, care au executat lucrările de sudare, întocmit de RTS, la care se ataşează autorizaţiile sudorilor (în copie); ...
e)fişa şi diagrama de tratament termic, atunci când efectuarea acestuia este prevăzută în proiectul de montare; ...
f)buletinele (certificatele) cuprinzând rezultatele examinarilor, verificărilor şi încercărilor efectuate conform cerinţelor proiectului de montare de către unităţi (laboratoare) autorizate de ISCIR-INSPECT conform prevederilor prescripţiilor tehnice specifice, Colecţia ISCIR; ...
g)procesul-verbal în care sunt consemnate rezultatele încercărilor de casa, în care se confirma ca recipientul sub presiune poate fi supus verificărilor tehnice în vederea obţinerii autorizaţiei de funcţionare; ...
h)declaraţia de conformitate eliberata de unitatea montatoare. ... NOTĂ: Declaraţia de conformitate pentru produsul final va fi emisă de producător sau reprezentantul autorizat al acestuia. 3.1.6 Pe recipientul sub presiune se va aplica la final placa de timbru conform documentaţiei tehnice. 3.1.7 Verificarea tehnica a recipientelor sub presiune, în timpul şi la finalul lucrărilor de montare, se va efectua de către ISCIR-INSPECT T, în raza căreia se executa montarea, şi/sau de către responsabilul cu supravegherea lucrărilor (RSL) al unităţii montatoare autorizat de ISCIR-INSPECT IT. 3.1.8 Recipientele sub presiune la care se obţin rezultate corespunzătoare vor fi supuse examinarilor şi verificărilor în vederea obţinerii autorizaţiei de funcţionare de la ISCIR-INSPECT IT în raza căreia se pun în funcţiune. 3.2 Instalarea recipientelor sub presiune-condiţii generale 3.2.1 Recipientele sub presiune trebuie să fie instalate astfel încât să se poată efectua în bune condiţii deservirea, curatarea părţilor interioare şi exterioare, repararea şi verificarea. Placa de timbru trebuie să fie vizibila. În cazul instalării în aer liber, se vor lua măsuri astfel ca aparatura de comanda, măsurare şi control, precum şi dispozitivele de siguranţă ale recipientului să fie protejate contra intemperiilor, degradărilor şi accesului persoanelor străine de instalatie. În raport cu necesităţile procesului tehnologic, justificate prin proiectul de instalare, recipientele pot fi ingropate parţial sau total, în acest caz, acestea vor fi prevăzute la exterior cu o protecţie anticoroziva corespunzătoare, marcand la suprafaţa poziţia şi conturul lor. Instalarea trebuie facuta astfel încât să se asigure posibilitatea verificării interioare. Prin proiectul de instalare (instrucţiunile de exploatare) se vor preciza condiţiile şi periodicitatea verificării suprafeţelor exterioare. 3.2.2 Instalarea recipientelor sub presiune se va face în conformitate cu prevederile documentaţiei tehnice de însoţire şi, atunci când este prevăzut în aceasta, în baza unui proiect de instalare elaborat de un agent economic specializat, care va fi anexat la cartea recipientului-partea de exploatare. În cazul instalării recipientelor sub presiune tip coloana sau sferice, calculate la sarcini datorate vantului sau seismelor, întocmirea proiectului de instalare este obligatorie. Unitatea care executa instalarea va elibera un certificat (declaraţie) de conformitate prin care va confirma ca fixarea recipientului pe fundaţie s-a executat în conformitate cu proiectul 3.2.3 Instalarea recipientelor trebuie să se facă în asa fel încât să se evite posibilitatea rasturnarii lor sub influenţa sarcinilor, inclusiv a celor seismice. Recipientele montate pe platforme deplasabile sau pe sisteme mobile proprii trebuie să fie fixate sigur de acestea. 3.2.4 Recipientele trebuie să fie prevăzute, după necesitaţi, cu scări şi platforme care să asigure o deservire buna, reparare şi verificare. Aceste construcţii nu trebuie să influenteze negativ stabilitatea recipientelor. Suprafaţa exterioară a recipientelor trebuie să fie protejata contra coroziunii, datorită atmosferei sau mediului în care lucrează. Recipientele la care în timpul funcţionarii poate aparea electricitate statica şi cele prevăzute cu dispozitive de agitare, amestecare etc., acţionate electric, se vor lega la pământ din punct de vedere electric. 3.2.5 La instalarea recipientelor care prezintă pericol sporit în funcţionare (conţin fluide toxice sau inflamabile, funcţionează la presiuni şi temperaturi ridicate etc.) se vor lua măsuri suplimentare de siguranţă stabilite prin proiectul de instalare, cum sunt: - amplasarea în compartimente speciale; - prevederea unor pereţi de protecţie rezistenti la explozii sau la foc, după caz; - prevederea unor protecţii contra încălzirii peste limitele admise (în cazul gazelor lichefiate); - amplasarea la distanţe corespunzătoare faţă de alte obiective etc. La instalarea recipientelor stabile sub presiune care lucrează cu fluide corozive se va avea în vedere în proiectul de instalare asigurarea protecţiei anticorozive pentru fundaţii, suporturi de sustinere şi instalaţiile aferente (de exemplu: recipiente din industria celulozei şi hârtiei, industria chimica etc.). 3.2.6 La recipientele care conţin lichide incalzite la o temperatura mai mare decât temperatura de fierbere la presiunea atmosferica (acumulatoare de căldură, vaporizatoare etc.), amplasate în clădiri şi care au produsul Vx PS > 5.000 (50.000) (V - volumul ocupat de lichid, în litri; PS-presiunea maxima admisibilă de lucru, în MPa sau bar) se vor avea în vedere următoarele:
a)recipientele nu pot fi instalate în încăperi cu aglomeratii de persoane (cantine, vestiare şi similare), deasupra sau dedesubtul unor astfel de încăperi; ...
b)în cazul în care încăperile unde sunt instalate recipientele sunt lipite de încăperi cu aglomeratii de persoane, este necesar ca: ... - încăperile recipientelor să aibă cel puţin un perete exterior; - pereţii despartitori să fie rezistenti la explozie. 3.2.7 La unele categorii de recipiente vor fi luate în considerare şi alte măsuri suplimentare de siguranţă prevăzute în prescripţiile tehnice, Colecţia ISCIR, în normative PSI sau în normele de protecţia muncii, precum şi în alte cazuri prevăzute prin proiectul de instalare. 3.3 Instalarea recipientelor sub presiune-condiţii specifice 3.3.1 Recipiente sub presiune pentru gaze petroliere lichefiate (GPL) Recipientele sub presiune pentru depozitarea propanului, propilenei, butanului, butilenei şi a altor gaze petroliere lichefiate nu vor fi instalate în clădiri închise. Se recomanda ca instalarea să se facă deasupra nivelului solului. NOTĂ: Referitor la recipientele de stocare GPL (butan, propan şi amestecuri butan-propan), prevederile prezentei prescripţii tehnice se aplică recipientelor din cadrul liniilor tehnologice şi depozitelor industriale, nefiind aplicabile recipientelor care fac obiectul prevederilor prescripţiei tehnice referitoare la acestea. Colecţia ISCIR (instalaţii de distribuţie GPL mic vrac, sisteme de distribuţie pentru autovehicule şi depozite independente pentru deservirea acestora). La instalarea recipientelor sub presiune pentru gaze petroliere lichefiate (GPL) se vor respecta următoarele:
a)este interzisă instalarea oricăror conductori electrici sau cabluri deasupra recipientelor, cu excepţia celor pentru iluminat; pentru "iluminat" se admit numai instalaţii electrice executate în conformitate cu prevederile normelor pentru executarea instalaţiilor electrice în medii cu pericol de explozii; instalaţiile electrice normale sunt interzise; ...
b)recipientele instalate deasupra nivelului solului (neingropate) vor fi montate pe o fundaţie, suporturile metalice sau soclurile de beton fiind astfel amplasate încât pereţii şi imbinarile recipientelor să fie uşor vizibile; ...
c)prinderea recipientelor de suporturile metalice sau soclurile de beton trebuie astfel realizată încât să permită dilatari sau contractari termice, să asigure o repartizare uniforma a sarcinii pe suporturi şi sa nu provoace tensiuni suplimentare în pereţii recipientului; ...
d)după caz, fiecare recipient va fi prevăzut deasupra cu un podeţ metalic cu balustrade pentru deservirea armaturilor şi a gurii de vizitare sau salvare, cu scara de acces; când sunt mai multe recipiente grupate într-un depozit, se poate monta deasupra lor un podeţ metalic comun, numărul scarilor de acces stabilindu-se prin documentaţia tehnica în funcţie de numărul recipientelor şi lungimea podetului; în documentaţia tehnica se vor prevedea amenajările necesare accesului la interiorul recipientului prin gura de vizitare sau salvare; ...
e)montarea scarilor scoabe sudate pe mantaua recipientelor este interzisă. ... 33.2 Recipiente sub presiune pentru depozitarea clorului sau dioxidului de sulf lichefiate La instalarea recipientelor sub presiune pentru depozitarea clorului sau dioxidului de sulf lichefiate se vor respecta următoarele:
a)recipientele sub presiune vor fi instalate într-o clădire separată, fără etaj, special amenajată la nivelul solului; fiecare recipient va fi amplasat într-o boxa, separată de alte boxe prin pereţi plini, depozitul având un culoar de deservire comun pentru toate recipientele; recipientele sub presiune pentru dioxidul de sulf pot fi montate şi câte doua în aceeaşi boxa, cu condiţia ca în permanenta unul din ele să fie gol; ...
b)recipientele sub presiune pentru depozitare vor putea fi instalate şi în aer liber, în următoarele condiţii: ... - depozitele vor fi amplasate numai pe platforme chimice; - construcţia depozitului va fi semideschisa, de tip sopron îngrădit executat din materiale necombustibile, care să protejeze recipientele împotriva razelor solare; - depozitul va fi prevăzut cu un recipient de rezerva pentru golirea oricărui recipient plin din depozit în caz de pericol, precum şi cu instalatie de stropire cu apa comandata de la distanta;
c)distanţele minime de amplasare a depozitelor faţă de instalaţiile în care se fabrica sau se utilizează substanţe incompatibile cu clorul (acetilena, amoniac etc.), ori substanţe combustibile sau inflamabile, sunt prezentate în tabelul de mai jos: ...
d)construcţia depozitelor trebuie să îndeplinească următoarele condiţii: ... - să fie executate dintr-un material rezistent la foc, termoizolant; - să fie prevăzute cu cel puţin o ieşire directa în exterior, uşile deschizandu-se spre exterior, şi să fie astfel executate încât sa revină la poziţia închis de la sine; depozitele cu capacitate mai mare de 5.000 kg vor avea doua uşi practicate în pereţi diferiţi, la capetele culoarului de deservire; - acoperisul trebuie să fie de construcţie uşoară, rezistent la foc şi cu invelitoare termoizolanta; - pardoseala va fi din beton, caramida sau asfalt; - în depozite, trebuie să fie asigurată o atmosfera cat mai uscata; - să fie prevăzute, în afară unei ventilatii naturale, cu un sistem corespunzător de ventilaţie mecanică, prin aspiratie şi refulare de tip dirijat, calculat pentru un număr de minim opt schimburi pe ora şi care poate fi comandat din exterior în cazul unor scapari accidentale de fluid; în cazuri justificate, prin proiect se poate înlocui ventilatia naturala cu un al doilea sistem de ventilaţie mecanică; - sistemul de ventilaţie trebuie să fie astfel conceput şi executat încât să asigure dirijarea aerului viciat spre o instalatie de absorbţie-neutralizare;
e)recipientele sub presiune cu capacitate până la 250 kg pot fi instalate şi în subsolul construcţiilor industriale, cu condiţia ca aceste încăperi să fie complet izolate, să fie înzestrate cu un sistem de ventilaţie artificiala corespunzător şi sa satisfacă condiţiile de siguranţă contra incendiilor; ...
f)instalaţiile de semnalizari optice şi acustice de avarie vor fi concepute astfel încât: ... - fiecare circuit de semnalizare să poată fi verificat individual în întregime, prin simularea actionarii contactului care declanseaza semnalizarea; - dacă aceeaşi avarie se semnalizeaza în doua sau mai multe locuri de muncă diferite, confirmarea de luare la cunoştinţa a avariei trebuie să se facă separat pentru fiecare loc de muncă în parte; - instalatia trebuie să fie astfel concepută încât, pe cat este posibil, să fie toleranta la defecte;
g)fiecare depozit va fi prevăzut cu un tablou AMC (aparate de măsurare şi control) unic, în care vor fi centralizate toate informaţiile referitoare la depozit; tabloul AMC va fi montat într-o camera separată de restul instalaţiilor şi va fi supravegheat permanent de personal desemnat în acest scop; ...
h)depozitele se vor prevedea cu unul sau mai multe analizoare automate a concentratiei de clor sau dioxid de sulf în aerul ambiant, care vor îndeplini următoarele funcţiuni: ... - înregistrarea la tabloul AMC a concentratiei de clor sau dioxid de sulf; - semnalizarea optica şi acustica la tabloul AMC şi la toate locurile de muncă unde s-ar putea găsi personal a depăşirii concentratiei maxime admisibile (CMA) de clor sau dioxid de sulf în aerul ambiant, stabilită prin normele generale de securitate a muncii;
i)la flansa fiecărui stut de pe recipient, la care se racordeaza conducte prin care circulă clorul sau dioxidul de sulf lichefiate, se va monta un robinet de siguranţă care să poată fi închis manual local şi totodată să poată fi închis automat sau manual dintr-un loc în care mediul ambiant sa nu fie afectat de ruperea conductei respective; un dispozitiv similar trebuie să existe cat mai aproape posibil de celălalt capăt al conductei de transport; ...
j)sistemul de alimentare cu energie electrica a consumatorilor şi a sistemelor de alarmare din depozit va fi dublat cu un sistem de alimentare independent, care să între în funcţiune automat în maxim 20 de secunde de la întreruperea alimentarii cu energie electrica de la reţea; ...
k)recipientele de clor şi dioxid de sulf şi instalaţiile aferente vor fi protejate contra trasnetului printr-o instalatie de protecţie paratrasnet şi vor fi legate la instalatia de impamantare aferentă instalaţiei de paratrasnet; ...
l)la depozitele închise, iluminatul normal şi ventilatia normală şi de avarie vor fi comandate din exteriorul clădirii depozitului; dispozitivele de comanda vor fi îngrădite, iar accesul persoanelor neautorizate va fi strict oprit prin prevederea unui dispozitiv de închidere cu cheie; ...
m)dispozitivul în care sunt montate recipientele de clor şi dioxid de sulf va fi prevăzut cu: ... - dispozitiv de indicare a direcţiei vantului; - sistem de alarmare chimica a zonei limitrofe; - telefon direct sau alt mijloc de comunicaţie cu consumatorii de clor şi dioxid de sulf şi cu dispecerul platformei (coordonator al producţiei);
n)echipamentele şi materialele electrice montate în depozit trebuie să fie garantate de furnizor pentru funcţionarea în mediul ambiant în care este prezent clorul sau dioxidul de sulf umed. ... 3.3.3 Recipiente sub presiune din industria oxigenului, azotului şi argonului La instalarea recipientelor sub presiune din industria oxigenului, azotului şi argonului se vor respecta următoarele:
a)instalarea recipientelor sub presiune se va face pe bază de proiect de instalare întocmit de o unitate de proiectare specializată; ...
b)recipientele sub presiune amplasate în aer liber se vor imprejmui şi închide pentru interzicerea accesului persoanelor neavizate în jurul acestora, asigurându-se totodată iluminatul artificial; ...
c)în cazul amplasarii în încăperi, acestea trebuie să fie construite din elemente necombustibile; ieşirile din aceste încăperi trebuie să fie astfel amplasate încât, în caz de pericol, să se asigure o evacuare rapida; cel puţin o usa trebuie să fie spre exterior, cu deschidere în afară; ...
d)în cazul în care încăperile în care se instaleaza recipiente sub presiune pentru oxigen au pereţi comuni cu încăperi cu alte destinaţii, pereţii despartitori vor fi rezistenti la explozii; amplasarea recipientelor sub presiune faţă de alte clădiri se stabileşte prin proiectul de instalare, având în vedere ca distanţele faţă de sursele de foc sau depozitele de materiale combustibile să fie de cel puţin 10 m; ...
e)pe o distanta de cel puţin 5 m în jurul recipientelor sub presiune care conţin oxigen nu trebuie să existe deschideri spre spaţii (încăperi, subsoluri, canale) amplasate sub nivelul de amplasare al acestora. ... 3.3.4 Generatoare de acetilena Prezentele prevederi se aplică generatoarelor de acetilena destinate obţinerii acetilenei prin descompunerea carbidului (carbura de calciu tehnica) cu ajutorul apei. Instalarea generatoarelor stabile de acetilena se va face pe bază de proiect de instalare, respectându-se următoarele condiţii:
a)generatoarele stabile de acetilena cu debite până la 20 mc/h pot fi instalate şi în încăperi lipite de atelierele pe care le deservesc, cu condiţia ca peretele despartitor să fie fără goluri şi rezistent la explozii; ...
b)zidurile exterioare, pereţii despartitori şi acoperisul clădirilor în care se instaleaza generatoare stabile de acetilena vor fi din material necombustibil; toate încăperile vor fi amenajate cu iesiri în afară sau coridoare la care să existe iesiri directe în afară; uşile vor fi executate din materiale necombustibile sau greu combustibile, care la izbire şi/sau frecare sa nu producă scantei; uşile se vor deschide numai în afară; uşile glisante sunt admise, cu condiţia existenţei iesirilor de scăpare; ...
c)pardoseala încăperilor generatoarelor de acetilena, precum şi platformele pentru deservirea generatoarelor vor fi astfel executate încât sa evite posibilitatea formării scanteilor prin lovire sau frecare; pardoseala va fi situata cu 20 cm mai jos decât nivelul incaperii în care se dezambaleaza şi depozitează carbidul; ...
d)platformele şi scarile metalice vor fi acoperite cu covoare de cauciuc; ...
e)clădirile destinate generatoarelor de acetilena vor fi situate în zone protejate prin paratrasnete sau pot fi prevăzute cu instalaţii proprii de paratrasnete; ...
f)clădirile statiilor de acetilena şi încăperile pentru generatoarele de acetilena trebuie să fie cu un singur nivel, fără poduri; acoperisul trebuie să fie de construcţie uşoară; elementele de construcţie ale plafonului trebuie să excludă formarea de spaţii de acumulare a acetilenei, care să nu poată fi ventilate; înălţimea incaperii în care se amplaseaza generatoare de acetilena va fi de cel puţin 3,5 m, asigurându-se totodată o distanta de cel puţin 1 m de la partea superioară a generatorului la tavan; ...
g)încăperea generatoarelor de acetilena va fi prevăzută cu o ventilaţie care să asigure evacuarea acetilenei acumulate, astfel încât concentraţia în aer a acetilenei să fie sub limita minima de explozie; instalatia de ventilaţie va avea gurile de absorbţie amplasate în locurile cele mai înalte unde s-ar putea acumula amestecuri explozive de acetilena şi aer; gura de evacuare a conductei de refulare trebuie să fie cu cel puţin 1 m mai sus decât coama acoperişului clădirii în care sunt instalate generatoarele de acetilena sau a clădirii de care statia este lipita; pe o raza de 10 m faţă de gura de evacuare a conductei de refulare este interzisă existenta unor coşuri de fum sau a altor surse de flacara şi scantei; ...
h)în cazul generatoarelor de acetilena stationare sau transportabile instalate în încăperi închise (folosite ca generatoare stationare), supapele de siguranţă vor fi prevăzute cu conducte de evacuare a acetilenei în locuri nepericuloase; secţiunea conductei de evacuare trebuie să fie astfel aleasă încât sa nu reducă debitul supapelor; supapa de siguranţă va fi amplasata pe colectorul de gaz, dacă pe legătură între acesta şi reactor nu exista dispozitiv de închidere; în cazul în care exista un asemenea dispozitiv de închidere, se va monta câte o supapa de siguranţă pe fiecare tronson delimitat de acesta; ...
i)pentru iluminatul artificial se vor folosi fie o instalatie electrica executată din echipamente şi materiale admise pentru a lucra în mediu de acetilena, fie o instalatie pentru iluminat montata în întregime în afară clădirii; în acest caz iluminarea făcându-se prin geamuri, din exterior; în timpul zilei, încăperile generatoarelor de acetilena trebuie să aibă suficienta lumina naturala astfel încât să se poată executa toate lucrările necesare fără a întrebuinţa iluminatul artificial; instalarea în interiorul statiei de acetilena a ceasurilor electrice, telefoanelor etc. nu este admisă decât dacă acestea sunt de construcţie antiexploziva, corespunzătoare mediului de acetilena; ...
j)pentru înlăturarea pericolului prezentat de acumularile de electricitate statica, datorită frecarilor între acetilena şi pereţii metalici ai conductelor, instalatia de producere a acetilenei trebuie să fie legată la pământ; ...
k)încălzirea încăperilor generatoarelor se face obligatoriu numai cu abur, apa calda sau apa fierbinte; în încăperile rezervate dezambalarii butoaielor de carbid şi depozitarii carbidului necesar producţiei, se interzice instalarea corpurilor de încălzire; ...
l)suprafaţa incaperii în care se instaleaza generatoarele de acetilena trebuie să fie dimensionata după cum urmează: ...
m)pe uşile statiilor de acetilena trebuie scris vizibil şi durabil următorul text: ... ATENŢIUNE! GENERATOR DE ACETILENA, PERICOL DE EXPLOZIE! FUMATUL SAU APROPIEREA CU FOC INTERZISĂ! ACCESUL PERSOANELOR STRĂINE STRICT INTERZIS! 3.3.5 Autoclave Prezentele prevederi se aplică autoclavelor cu foc direct sau incalzite electric în care se generează abur pentru scopuri industriale, medico-sanitare şi cercetări de laborator. Aburul produs nu se furnizează altor instalaţii. Instalarea autoclavelor medico-sanitare se va face într-o încăpere care poate servi ca laborator, sala de lucru etc., astfel încât în jurul lor sa rămână un spaţiu liber de cel puţin 0,6 m pentru a permite deservirea şi verificarea acestora. În faţa arzatorului, spaţiul liber va fi de cel puţin 1,5 m. Instalatia de ardere a combustibilului va fi astfel realizată încât să fie posibila evacuarea gazelor de ardere din încăperea în care este montata autoclava. Sunt interzise lucrările cu substanţe inflamabile şi explozive în încăperile unde sunt amplasate autoclave cu foc direct. Autoclavele medico-sanitare nu pot fi instalate direct în sala de operaţii, pe coridoare sau în locuri de trecere. Acestea pot fi instalate într-o încăpere lângă sala de operaţii. Se interzice instalarea autoclavelor cu foc direct în clase amenajate ca laboratoare sau în laboratoarele din şcoli. Acestea pot fi amplasate într-o încăpere lângă sala de clasa sau laboratorul respectiv. 4 AUTORIZAREA FUNCTIONARII 4.1 Autorizarea funcţionarii şi înregistrarea recipientelor sub presiune 4.1.1 Recipientele sub presiune care fac obiectul prezentei prescripţii tehnice vor putea fi puse în funcţiune şi date în exploatare numai dacă unitatea deţinătoare a obţinut autorizaţia de funcţionare eliberata conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice. 4.1.2 Recipientele sub presiune indicate mai jos se autorizeaza pentru funcţionare şi se verifica obligatoriu numai de către ISCIR-INSPECT IT:
a)recipiente sub presiune care conţin gaze din grupa 1 (fluide periculoase) conform diagramei 1 din anexa A, care se încadrează la categoriile III şi IV şi funcţionează în limitele: ... - PS x V > 200 bar x litri;
b)recipiente sub presiune care conţin gaze din grupa 2 (abur şi alte gaze decât cele din grupa 1) conform diagramei 2 din anexa A, care se încadrează la categoriile III şi IV şi funcţionează în limitele: ... - PS x V > 1.000 bar x litri;
c)recipiente sub presiune care conţin lichide din grupa 1 (fluide periculoase) conform diagramei 3 din anexa A, care se încadrează la categoria III şi funcţionează în limitele: ... - V > 1 l şi PS > 500 bar; 4.1.3 Recipientele sub presiune indicate mai jos se autorizeaza pentru funcţionare şi se verifica de către ISCIR-INSPECT IT sau, cu acordul scris al acesteia, de către RSVTI al unităţii deţinătoare:
a)recipiente sub presiune care conţin gaze din grupa 1 (fluide periculoase) conform diagramei 1 din anexa A, care se încadrează la categoria II şi funcţionează în limitele: ... - 50 < PS x V ≤ 200 bar x litri şi V > 1 l;
b)recipiente sub presiune care contîn gaze din grupa 2 (abur şi alte gaze decât cele din grupa 1) conform diagramei 2 din anexa A, care se încadrează la categoria II şi funcţionează în limitele: ... - 200 < PS x V ≤ 1.000 bar x litri şi V > 1 l;
c)recipiente sub presiune care conţin lichide din grupa 1 (fluide periculoase) conform diagramei 3 din anexa A, care se încadrează la categoria II şi funcţionează în limitele: ... - V < 1 l şi PS > 500 bar; - PS x V > 200 bar x litri şi 10 < PS ≤ 500 bar;
d)recipiente sub presiune care conţin lichide din grupa 2 (alte lichide decât cele din grupa 1) conform diagramei 4 din anexa A, care se încadrează la categoria II şi funcţionează în limitele: ... - PS x V > 10.000 bar x litri, PS > 500 bar şi V < 10 l. 4.1.4 Recipientele sub presiune indicate mai jos se autorizeaza pentru funcţionare şi se verifica de către RSVTI al unităţii deţinătoare:
a)recipiente sub presiune care conţin gaze din grupa 1 (fluide periculoase) conform diagramei 1 din anexa A, care se încadrează la categoria I şi funcţionează în limitele: ... - 25 < PS x V ≤ 50 bar x litri şi V > 1 l;
b)recipiente sub presiune care conţin gaze din grupa 2 (abur şi alte gaze decât cele din grupa 1) conform diagramei 2 din anexa A, care se încadrează la categoria I şi funcţionează în limitele: ... - 50 < PS x V ≤ 200 bar x litri şi V > 1 l;
c)recipiente sub presiune care conţin lichide din grupa 1 (fluide periculoase) conform diagramei 3 din anexa A, care se încadrează la categoria I şi funcţionează în limitele: ... - PS x V > 200 bar x litri şi PS < 10 bar;
d)recipiente sub presiune care conţin lichide din grupa 2 (alte lichide decât cele din grupa 1) conform diagramei 4 din anexa A, care se încadrează la categoria I şi funcţionează în limitele: ... - PS x V > 10.000 bar x litri, PS < 500 bar. NOTE: 1) A se vedea "NOTE" de la pct. 1.2.2. 2) Recipientele sub presiune, autorizate în funcţionare conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice, care sunt integrate în cadrul unor instalaţii complexe, vor fi puse în funcţionare după obţinerea autorizaţiilor de funcţionare a sistemelor de conducte aferente, conform prevederilor prescripţiei tehnice referitoare la acestea. 4.1.5 Pentru obţinerea autorizaţiei de funcţionare a recipientelor sub presiune prevăzute la pct. 4.1.2 şi 4.1.3, unitatea în cadrul căreia acestea funcţionează trebuie să solicite în scris la ISCIR-INSPECT IT, în raza căreia îşi desfăşoară activitatea, efectuarea verificărilor conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice, înaintând totodată următoarele: - documentaţia tehnica de însoţire a recipientului sub presiune conform pct. 4.2.3, completată cu partea de montaj, după caz; - documentul/dovada de luare în evidenta de către ISCIR-INSPECT a recipientelor sub presiune importate (copie); - procesul-verbal de efectuare a încercărilor de casa (la presiunea maxima admisibilă de lucru) ale recipientului sub presiune, după caz. 4.1.6 Documentaţia întocmită conform pct. 4.1.5 va fi înregistrată la ISCIR-INSPECT IT, care va stabili cu beneficiarul data certa la care urmează să se efectueze verificarea în vederea autorizării funcţionarii de către inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT sau va elibera acordul scris pentru efectuarea verificărilor de către RSVTI al unităţii deţinătoare, restituind documentaţia depusa în cazul recipientelor sub presiune menţionate la pct. 4.1.3. Documentaţia incompleta va fi înapoiată unităţii deţinătoare pentru a fi completată, iar data verificării va fi stabilită în condiţiile arătate anterior, după completarea acesteia. 4.1.7 La data stabilită pentru efectuarea verificărilor, unitatea deţinătoare trebuie să pregătească instalatia, având încercările de casa efectuate cu rezultate corespunzătoare (menţionate într-un proces-verbal). De asemenea, va asigura personalul de deservire şi auxiliar necesar. La verificare nu trebuie să lipsească RSVTI al unităţii deţinătoare şi, după caz, RSL al unităţii montatoare. În cazul recipientelor sub presiune închiriate (cu excepţia cazurilor când se închiriază din alte tari), la verificare va participa atât RSVTI al unităţii deţinătoare cat şi cel din unitatea care a închiriat recipientul sub presiune. Recipientele sub presiune care se monteaza din subansambluri la locul de funcţionare vor fi pregătite şi prezentate de către unitatea care a executat montajul la verificările în vederea autorizării funcţionarii. În acest caz, la verificări nu trebuie să lipsească RSL al unităţii de montare respective. 4.1.8 Autorizarea funcţionarii recipientelor sub presiune se acordă numai dacă în urma verificărilor efectuate se constata îndeplinirea condiţiilor prevăzute în prezenta prescripţie tehnica. În cazul acordării autorizaţiei de funcţionare, în procesul-verbal încheiat, conform modelului din anexa C, ca urmare a verificărilor efectuate se vor menţiona parametrii de funcţionare aprobaţi, precum şi data (ziua, luna şi anul) stabilită pentru următoarea verificare tehnica periodică. Dacă recipientele sub presiune nu sunt pregătite pentru efectuarea verificărilor sau în cazul constatării unor lipsuri sau deficiente, care vor fi menţionate într-un proces-verbal, autorizaţia de funcţionare nu va fi acordată. 4.1.9 Recipientele sub presiune care se autorizeaza pentru funcţionare de către ISCIR-INSPECT IT sau, cu acordul scris al acesteia, de către RSVTI al unităţii deţinătoare, conform pct. 4.1.3, se înregistrează la ISCIR-INSPECT IT în raza căreia acestea funcţionează. În cazul recipientelor sub presiune care se autorizeaza pentru funcţionare, cu acordul scris al ISCIR-INSPECT IT, de către RSVTI al unităţii deţinătoare, procesul-verbal de verificare şi documentaţia tehnica aferentă se vor transmite la ISCIR-INSPECT IT în raza căreia acestea funcţionează, în vederea înregistrării. Pentru recipientele sub presiune care au fost autorizate în funcţionare, ISCIR-INSPECT IT va efectua înregistrarea acestora, acordând numărul de înregistrare ISCIR şi va elibera cartea recipientului - partea de exploatare. Unitatea deţinătoare are obligaţia de a ridica de la ISCIR-INSPECT IT cartea recipientului-partea de exploatare în cel mult 30 de zile de la data înregistrării. 4.1.10 Recipientele sub presiune care se autorizeaza pentru funcţionare de către RSVTI al unităţii deţinătoare, conform pct. 4.1.4, se înregistrează în evidenta interna a acesteia, numărul de înregistrare fiind acordat de către unitatea deţinătoare. Unitatea deţinătoare are obligaţia sa comunice anual la ISCIR-INSPECT IT lista recipientelor sub presiune autorizate în funcţionare, conform pct. 4.1.4, de către aceasta. Transmiterea listei se va efectua în luna ianuarie a fiecărui an pentru anul precedent şi va cuprinde datele prevăzute în anexa D (nr. de înregistrare şi nr. procesului-verbal de autorizare vor fi cele acordate de RSVTI al unităţii deţinătoare). Autorizarea funcţionarii recipientelor sub presiune de către RSVTI al unităţii deţinătoare se face în aceleaşi condiţii ca şi autorizarea funcţionarii de către inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT. 4.1.11 Cărţile recipientelor-partea de exploatare, atât pentru cele din evidenta ISCIR-INSPECT IT, cat şi pentru cele care sunt în evidenta interna a unităţii deţinătoare, se păstrează de către RSVTL Evidenta recipientelor sub presiune va fi ţinuta de către unităţile deţinătoare într-un registru, conform modelului din anexa D, pentru cele prevăzute la pct. 4.1.2, 4.1.3 şi separat pentru cele prevăzute la pct. 4.1.4. Unitatea deţinătoare este obligată sa păstreze în condiţii corespunzătoare cartea recipientului-partea de exploatare şi sa o transmită odată cu acesta în cazul înstrăinării (vânzării). 4.2 Verificări tehnice pentru autorizarea funcţionarii 4.2.1 În vederea eliberării autorizaţiei de funcţionare a recipientelor sub presiune, inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT sau RSVTI al unităţii deţinătoare (în cazurile prevăzute de prezenta prescripţie tehnica) va efectua următoarele verificări:
a)verificarea existenţei documentaţiei tehnice de însoţire a recipientului sub presiune, conform pct. 4.2.3; ...
b)verificarea condiţiilor de instalare, conform proiectului sau documentaţiei de instalare şi pct. 4.2.4; ...
c)revizia interioară, conform pct. 4.2.5; ...
d)încercarea de presiune hidraulica, conform pct. 4.2.6; ...
e)încercarea pneumatica de etanseitate, conform pct. 4.2.7; ...
f)reglarea sau verificarea reglarii dispozitivelor de siguranţă, conform pct. 4.2.8. ... Verificările se vor efectua la locul de funcţionare. NOTĂ: Pentru autorizarea funcţionarii recipientelor sub presiune din industria oxigenului, azotului şi argonului se vor lua în considerare prevederile pct. 4.2.9. 4.2.2 Pe baza verificărilor efectuate cu rezultate corespunzătoare se va acorda autorizaţia de funcţionare şi se va stabili data la care urmează să se efectueze următoarea verificare tehnica periodică, conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice (a se vedea cap. 6). În cazul recipientelor sub presiune montate pe platforme deplasabile sau care se livreaza încărcate cu fluidul de lucru, la care nu se repeta verificările la deţinător, conform pct. 4.2.1 lit
c)(revizia interioară) şi
d)(încercarea de presiune hidraulica), data următoarelor verificări tehnice periodice se stabileşte ţinând seama de data efectuării încercărilor de presiune la unitatea constructoare. Pentru celelalte recipiente sub presiune, termenele scadente se stabilesc ţinând seama de datele la care au fost efectuate verificările la constructor, chiar dacă unele din operaţiile de verificare nu se mai repeta. În cazul unor recipiente sub presiune sau elemente ale acestora, care datorită modului de proiectare, execuţie, montare sau exploatare necesita verificări şi încercări suplimentare (masurari de deformatii etc.) sau atunci când unele din verificările sau încercările prevăzute în prezenta prescripţie tehnica nu pot fi executate, cu acordul scris al ISCIR-INSPECT IT pot fi stabilite şi alte verificări şi încercări. Acestea vor fi prevăzute în documentaţia de execuţie şi înscrise în documentaţia tehnica, precizându-se felul, volumul, condiţiile de execuţie şi criteriile de acceptare, precum şi periodicitatea efectuării lor în timpul exploatării. Recipientele montate pe platforme deplasabile vor avea indicate vizibil prin vopsire, pe corpul acestora sau pe plăcuţe speciale, următoarele date: - nr. autorizaţiei de funcţionare; - presiunea maxima admisibilă de lucru; - scadenta de verificare. 4.2.3 Verificarea existenţei documentaţiei tehnice Documentaţia tehnica minima necesară obţinerii autorizaţiei de funcţionare este:
a)declaraţia de conformitate eliberata de producător sau reprezentantul autorizat al acestuia, redactată sau tradusa în limba română; ...
b)instrucţiuni de utilizare (exploatare) elaborate de producător, redactate în limba română, care vor cuprinde cel puţin informaţiile prevăzute la pct. 2.2. ...
c)documentul/dovada de luare în evidenta de către ISCIR-INSPECT a recipientului sub presiune importat (copie); ...
d)documentaţia tehnica avizată ISCIR-INSPECT în cazul recipientelor sub presiune, importate conform pct. 1.6.4, construite înainte de intrarea în vigoare a prezentei prescripţii tehnice. ... 4.2.4 Verificarea condiţiilor de instalare Verificarea condiţiilor de instalare consta în verificarea respectării prevederilor cuprinse în cap. 3, precum şi echiparea cu aparatura de măsurare şi control şi cu dispozitive de siguranţă, conform documentaţiei tehnice. 4.2.5 Revizia interioară Revizia interioară consta în verificarea interioară şi verificarea exterioară a recipientului sub presiune, astfel:
a)verificarea interioară-examinarea tuturor elementelor recipientelor sub presiune la interior, în scopul constatării stării suprafeţelor, a imbinarilor sudate, precum şi a comportării recipientului faţă de acţiunea fluidului conţinut; ...
b)verificarea exterioară-examinarea tuturor elementelor recipientelor sub presiune la exterior, în scopul constatării stării suprafeţelor, a imbinarilor sudate şi a depistarii eventualelor defecte ca urmare a operaţiilor de transport şi montare, precum şi a comportării recipientului faţă de acţiunea mediului ambiant. ... Verificarea exterioară va cuprinde şi verificarea existenţei marcajului de conformitate CE sau CS şi a informaţiilor prevăzute la pct. 2.2.3. În cazul recipientelor sub presiune noi (care urmează să fie puse în funcţiune pentru prima data), efectuarea verificării interioare nu este obligatorie şi poate fi efectuată numai verificarea exterioară. 4.2.6 Încercarea de presiune hidraulica 4.2.6.1 Încercarea de presiune hidraulica se executa numai dacă rezultatele verificărilor anterioare au fost corespunzătoare. 4.2.6.2 Încercarea de presiune hidraulica nu este obligatorie dacă sunt îndeplinite următoarele condiţii:
a)încercarea de presiune hidraulica a fost executată la unitatea constructoare şi de la data efectuării acesteia nu au trecut mai mult de 24 de luni, iar recipientul sub presiune a fost protejat (conservat) corespunzător (de exemplu: cu gaz inert) la expedierea de la unitatea constructoare, astfel încât să fie exclusa posibilitatea ca mediul exterior sa acţioneze asupra interiorului şi exteriorului acestuia; ...
b)recipientul sub presiune nu a suferit deformatii locale vizibile ca urmare a operaţiilor de transport şi instalare; ...
c)în timpul instalării nu au fost executate lucrări de sudare la corpul recipientului sub presiune. ... 4.2.6.3 încercarea de presiune hidraulica se executa cu apa sau alt lichid neutru, la o presiune stabilită conform documentaţiei tehnice. Temperatura maxima a lichidului de încercare nu trebuie să depăşească 50°C, iar temperatura minima nu trebuie să fie mai scăzută decât temperatura minima admisibilă de lucru a recipientului sub presiune, dar nu mai puţin de 15°C. 4.2.6.4 Dacă temperatura mediului ambiant, în timpul incercarii, este mai scăzută decât temperatura minima admisibilă de lucru a recipientului, presiunea în recipient se va ridica până la cel mult 20% din valoarea presiunii maxime admisibile de lucru, mentinandu-se aceasta valoare un timp suficient pentru ca temperatura metalului recipientului în orice punct sa devină cel puţin egala cu temperatura minima admisibilă de lucru a recipientului. În acest scop, lichidul de încercare va avea o anumită temperatura stabilită de unitatea care efectuează încercarea (montatoare, reparatoare sau deţinătoare, după caz), astfel încât să se evite apariţia unor socuri termice periculoase în pereţii recipientului. Se vor lua măsuri pentru evitarea pericolului de inghetare a lichidului din recipient. 4.2.6.5 Încercarea de presiune hidraulica se va executa astfel încât ridicarea şi coborârea presiunii să se facă continuu şi fără socuri. Se recomanda ca în cazul recipientelor sub presiune cu parametri ridicati (presiune, capacitate, temperatura) presiunile să fie înregistrate pe toată durata incercarii. Aceasta condiţie va fi precizată în documentaţia tehnica. 4.2.6.6 În timpul umplerii cu lichidul de încercare se vor lua măsuri pentru eliminarea completa a aerului, astfel încât sa nu se producă pungi de aer în interiorul recipientului. Debitul de alimentare cu lichid va fi astfel stabilit încât evacuarea aerului sa evite crearea unei presiuni periculoase în recipient în timpul umplerii. 4.2.6.7 În timpul incercarii de presiune hidraufoa gaurile de control prevăzute la inelele de compensare vor fi accesibile pentru examinare. După încercare gaurile se vor putea astupa cu dopuri filetate. 4.2.6.8 În timpul incercarii de presiune hidraulica recipientul va fi prevăzut cu un al doilea manometru de control, în plus faţă de manometrul de încercare. Clasa de precizie a manometrelor de control va avea valoarea cel mult egala cu 2,5. Manometrele vor fi astfel alese încât valoarea presiunii de încercare să se citească pe treimea mijlocie a scării gradate. 4.2.6.9 Este interzisă executarea oricăror lucrări, în vederea inlaturarii unor neetanseitati, în timp ce recipientul se afla sub presiune. 4.2.6.10 Durata de menţinere a recipientului la presiunea de încercare va fi stabilită prin documentaţia tehnica, însă nu va fi mai mica de 10 minute. Aceasta va fi înscrisă în cartea recipientului - partea de exploatare. Examinarea suprafeţelor recipientului se va face numai după reducerea presiunii de încercare la valoarea presiunii maxime admisibile PS. 4.2.6.11 Încercarea de presiune hidraulica se considera reusita dacă nu se constata: - deformari plastice vizibile, fisuri sau crapaturi ale elementelor recipientului; - picaturi (lacrimali) sau scurgeri pe la imbinarile sudate, în materialul de baza, la imbinarile mandrinate sau la imbinarile demontabile. În cazul în care la încercările de presiune hidraulica se vor constata defecte care depăşesc condiţiile de admisibilitate prevăzute, defectele se vor inlatura, după care încercările respective vor fi repetate. În scopul obţinerii unor rezultate concludente, atmosfera exterioară recipientului va fi cat mai uscata posibil, pentru a se evita condensarea vaporilor de apa. 4.2.6.12 După executarea incercarii de presiune hidraulica sunt interzise orice lucrări de sudare, deformari la rece sau la cald la elementele recipientului care lucrează sub presiune. 4.2.6.13 Încercarea de presiune hidraulica se poate înlocui cu o încercare de presiune pneumatica, executată cu aer sau alt gaz neutru, în cazuri justificate prin proiect, de exemplu atunci când:
a)captuselile sau dispozitivele tehnologice speciale aflate în interiorul recipientelor nu permit contactul cu lichidul de încercare; ...
b)greutatea lichidului introdus în recipient este mare, determinând dimensionari exagerate ale fundaţiilor, planseelor sau elementelor recipientului; ...
c)în condiţii de şantier, dacă atât procurarea apei de o anumită calitate, cat şi evacuarea acesteia, nu pot fi asigurate corespunzător. ... 4.2.6.14 Încercarea de presiune pneumatica prevăzută la pct. 4.2.6.13 se va efectua cu respectarea prevederilor de la pct. 4.2.6.5, 4.2.6.7, 4.2.6.8, 4.2.6.9 şi 4.2.6.12, precum şi a următoarelor condiţii:
a)imbinarile sudate ale recipientului vor fi verificate, în prealabil, prin metode nedistructive în proporţie de 100%; ...
b)temperatura minima de încercare trebuie să fie cel puţin egala cu temperatura minima admisibilă de lucru a recipientului; ...
c)valoarea presiunii de încercare se va stabili conform prevederilor prescripţiei tehnice PT C 4/2, Colecţia ISCIR (dacă nu este prevăzută în documentaţia tehnica); ...
d)presiunea de încercare va fi crescută uniform şi continuu până la 50% din valoarea presiunii determinate, după care creşterea până la presiunea de încercare se va face în trepte de circa 10% din valoarea acesteia; ...
e)durata de menţinere a presiunii de încercare va fi stabilită prin proiect, dar nu va fi mai mica de 10 minute, după care presiunea va fi redusă la valoarea presiunii maxime admisibile de lucru; ...
f)examinarea suprafeţelor recipientului se va face numai după reducerea presiunii de încercare la valoarea presiunii maxime admisibile de lucru. ... 4.2.6.15 În timpul incercarii se vor lua măsuri pentru menţinerea unei temperaturi constante a gazului introdus în recipient, astfel încât presiunea sa nu varieze din cauza temperaturii gazului. 4.2.6.16 În timpul incercarii de presiune pneumatica unitatea care efectuează încercarea (montatoare, reparatoare sau deţinătoare, după caz) va lua măsuri speciale de protecţie a muncii. Condiţiile de efectuare a incercarii şi măsurile de protecţie a muncii se vor stabili prin instrucţiuni întocmite de proiectant împreună cu unitatea constructoare, montatoare, reparatoare sau deţinătoare, care vor fi anexate la documentaţia tehnica. 4.2.6.17 Încercarea de presiune pneumatica se considera reusita dacă nu se constata: - deformari plastice vizibile, fisuri sau crapaturi ale elementelor recipientului; - neetanseitati la imbinarile sudate şi mandrinate, detectate cu ajutorul lichidelor spumante sau prin alte metode stabilite prin proiect. 4.2.6.18 În cazuri deosebite, stabilite prin proiect, se poate admite efectuarea încercărilor de presiune cu apa şi aer. În aceste situaţii modul de efectuare a incercarii, inclusiv înălţimea coloanei de apa, se stabilesc prin proiect şi se înscriu în documentaţia tehnica. 4.2.6.19 Pentru anumite tipuri de recipiente sub presiune, la efectuarea incercarii de presiune hidraulica se vor avea în vedere şi următoarele aspecte:
a)încercarea de presiune hidraulica se efectuează înainte de izolarea exterioară a recipientului sub presiune sau de aplicarea captuselilor interioare, dacă acestea se aplică la deţinător; ...
b)în cazul recipientelor executate din oteluri austenitice sau placate cu asemenea oteluri, pentru evitarea coroziunii intergranulare, la încercarea de presiune hidraulica trebuie să se folosească apa cu conţinut limitat de cloruri, stabilit prin documentaţia tehnica, dar nu mai mare de 50 ppm (CF); dacă nu poate fi asigurata aceasta condiţie, se vor lua măsuri suplimentare de neutralizare a suprafeţelor venite în contact cu apa, conform indicaţiilor proiectantului; ...
c)la recipientele sub presiune executate din oteluri cu tendinta de calire în aer sau la recipientele care lucrează cu medii care pot provoca coroziune fisuranta sub tensiune, se recomanda ca după încercarea de presiune hidraulica cordoanele de sudura şi zonele adiacente să fie examinate cu pulberi magnetice; ...
d)în cazul unor recipiente prevăzute cu invelisuri protectoare (cauciuc etc.), încercarea de presiune hidraulica se va efectua înainte de aplicarea invelisului de protecţie sau cu ocazia înlocuirii totale a acestuia, la o presiune stabilită conform documentaţiei tehnice; se vor ataşa la documentaţia tehnica instrucţiuni privind efectuarea incercarii de presiune hidraulica înainte de punerea în funcţiune, după montare, precum şi la verificarea tehnica periodică în timpul exploatării; ...
e)la recipientele sub presiune cu mai multe spaţii, încercarea de presiune hidraulica se va efectua la fiecare compartiment, celălalt compartiment având toate orificiile deschise pentru constatarea eventualelor neetanseitati; la recipientele sub presiune cu pereţii dubli demontabili, se va supune presiunii de încercare mai întâi spaţiul interior, peretele exterior fiind demontat şi apoi spaţiul exterior care are peretele exterior asamblat. ... 4.2.7 Încercarea pneumatica de etanseitate 4.2.1.1 În afară de încercarea de presiune hidraulica, recipientele care lucrează cu fluide toxice, explozive sau inflamabile se supun şi la o încercare pneumatica de etanseitate. Încercarea se efectuează de către RSVTI al unităţii deţinătoare, autorizat de ISCIR-INSPECT IT, înainte de punerea recipientului în funcţiune, după demontarea unor elemente ale acestuia sau după o oprire îndelungată din funcţiune care poate duce la pierderea etanseitatii. Încercarea se efectuează cu aer, azot sau, după caz, cu fluidul pentru care este construit recipientul. Încercarea pneumatica de etanseitate consta în menţinerea presiunii maxime admisibile de lucru în recipient timp de minim 30 de minute (dacă prin documentaţia tehnica nu este prevăzut altfel) şi se considera reusita dacă nu se constata o scădere a presiunii şi pierderi de fluid. Procesul-verbal încheiat cu ocazia incercarii de etanseitate va fi scris în cartea recipientului-partea de exploatare. 4.2.7.2 În cazuri speciale, atunci când fluidul de lucru este în stare lichidă, când beneficiarul nu dispune de agregate corespunzătoare pentru comprimarea gazelor la presiunea necesară şi alte metode de încercare nu sunt posibile, se admite înlocuirea incercarii pneumatice de etanseitate cu o încercare de etanseitate cu fluidul (lichidul) de lucru la presiunea de lucru, durata de încercare fiind de cel puţin 60 de minute. 4.2.7.3 Încercarea pneumatica de etanseitate se va efectua cu respectarea prevederilor de la pct 4.2.6.5, 4.2.6.7, 4.2.6.8, 4.2.6.9 şi 4.2.6.12. În cazuri justificate prin proiect se admite efectuarea incercarii pneumatice de etanseitate şi prin alte metode (cu amoniac şi fenolftaleina, freon etc.), cu condiţia ca metodologia de încercare şi criteriile de acceptare a defectelor să fie stabilite prin instrucţiuni elaborate de comun acord între proiectant, deţinător şi unitatea constructoare, montatoare sau reparatoare. Instrucţiunile vor fi anexate la documentaţia tehnica. 4.2.8 Reglarea sau verificarea reglarii dispozitivelor de siguranţă După efectuarea incercarii de presiune se vor regla dispozitivele de siguranţă care echipeaza recipientul sub presiune, dacă acestea sunt montate pe recipient. În caz contrar sau dacă încercarea de presiune nu se mai repeta, reglarea se poate face pe un stand de încercare autorizat de ISCIR-INSPECT. La reglarea dispozitivelor de siguranţă se va ţine seama de prevederile PT C 4/2. Dacă dispozitivele de siguranţa au fost reglate şi sigilate, documentaţia de însoţire a acestora (certificatul de verificare şi reglare corespunzător) va fi ataşată la cartea recipientului-partea de exploatare. 4.2.9 Autorizarea funcţionarii recipientelor sub presiune din industria oxigenului, azotului şi argonului În vederea eliberării autorizaţiei de funcţionare a recipientelor sub presiune din industria oxigenului, azotului şi argonului, inspectorul de specialitate al ISCIR-INSPECT IT va efectua următoarele verificări:
a)verificarea existenţei documentaţiei tehnice a recipientului sub presiune, conform pct. 4.2.2; ...
b)verificarea condiţiilor de instalare, conform proiectului de instalare şi pct. 4.3.3; ...
c)revizia interioară (numai verificarea exterioară) pentru a se constata eventuale defecte ca urmare a operaţiilor de transport, manipulare, instalare; ...
d)verificarea dotării cu dispozitive de siguranţă şi verificarea reglarii acestora; ...
e)încercarea de etanseitate a recipientului sub presiune, efectuată cu azot sau fluidul de lucru la presiunea maxima admisibilă PS şi verificarea gradului de vid în mantaua exterioară, conform prevederilor proiectului de execuţie. ... 5 EXPLOATAREA 5.1 Obligaţiile şi responsabilităţile unităţilor deţinătoare 5.1.1 Agenţii economici deţinători de recipiente metalice sub presiune sunt obligaţi sa ia toate măsurile în vederea respectării prevederilor prezentei prescripţii tehnice, în scopul funcţionarii recipientelor în condiţii de siguranţă. 5.1.2 În vederea asigurării condiţiilor pentru funcţionarea în condiţii de siguranţă, unităţile deţinătoare au următoarele obligaţii şi responsabilităţi:
a)sa înregistreze recipientele sub presiune la ISCIR-INSPECT IT; ...
b)sa întocmească şi sa ţină la zi evidenta centralizata a acestora, conform modelului din anexa D; ...
c)sa supună recipientele sub presiune la verificările tehnice efectuate de către ISCIR-INSPECT IT sau de către RSVTI autorizat de ISCIR-INSPECT IT (pentru cazurile prevăzute la cap. 4) în vederea autorizării funcţionarii şi la verificările tehnice periodice (conform perioadelor de scadenta acordate), pregatind recipientele şi creând toate condiţiile necesare în scopul verificării acestora; ...
d)să obţină, înainte de punerea în funcţiune, de la ISCIR-INSPECT IT autorizaţia de funcţionare pentru recipientele noi, vechi montate din nou sau cele aflate în exploatare la scadenta, conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice; este interzisă punerea în funcţiune şi exploatarea recipientelor fără autorizaţia de funcţionare; ...
e)sa ia măsurile necesare astfel ca recipientele să fie folosite în condiţii de siguranţă, executand reviziile curente, reparaţiile şi întreţinerea lor permanenta, conform normativelor legale şi prezentei prescripţii tehnice; ...
f)sa elaboreze şi sa doteze fiecare loc de muncă cu instrucţiuni tehnice specifice privind exploatarea în condiţii normale a recipientelor, precum şi măsurile care trebuie luate în caz de avarii, întreruperi sau dereglari ale proceselor tehnologice în care acestea sunt inglobate; la întocmirea instrucţiunilor interne se vor avea în vedere instrucţiunile constructorului şi/sau ale proiectantului cuprinse în documentaţia tehnica de însoţire; prin aceste instrucţiuni se vor stabili condiţiile şi ciclurile de funcţionare/reparaţii/opriri, de conservare de scurta sau de lungă durata, după specificul instalaţiei, precum şi verificările şi încercările care trebuie să fie efectuate de către deţinător cu personal propriu, sub supravegherea RSVTI autorizat, în perioadele dintre doua verificări tehnice periodice; rezultatele acestor verificări vor fi înscrise de persoanele care le-au efectuat într-o evidenta care se păstrează la deţinător; instrucţiunile vor mai cuprinde şi condiţiile de pornire-oprire în cazul instalaţiilor complexe sau în cazuri speciale, schema conductelor de legătură şi a organelor de închidere, măsuri ce trebuie luate în caz de deranjamente, avarii, incendii, precum şi măsuri de protecţia muncii pentru personalul de deservire şi de întreţinere; ...
g)sa folosească personal de deservire instruit pentru exploatarea recipientelor; personalul însărcinat sa lucreze cu recipientele trebuie să aibă vârsta de cel puţin 18 ani, să fie instruit de către deţinător corespunzător gradului de complexitate al instalaţiilor şi verificat ca şi-a insusit cunoştinţele teoretice şi practice necesare cu privire la funcţionarea în condiţii de siguranţă a recipientelor; acest personal trebuie să cunoască bine dispozitivele de siguranţă şi aparatele de măsurare şi control, funcţionarea lor, precum şi măsurile necesare în caz de defectare a acestora; unitatea deţinătoare va tine evidenta scrisă a instructajelor şi verificărilor periodice efectuate; ...
h)să solicite la ISCIR-INSPECT IT scoaterea din evidenta a recipientelor scoase din uz şi casate. ... 5.1.3 Dacă cu ocazia verificărilor efectuate de unitatea deţinătoare se constata defectiuni care periclitează siguranţa în funcţionare a recipientului sub presiune, acesta se va opri imediat din funcţiune, deţinătorul având obligaţia sa anunţe în termen de 24 de ore ISCIR-INSPECT IT în vederea examinării acestuia şi luării măsurilor corespunzătoare. 5.2 Responsabilul cu supravegherea şi verificarea tehnica a instalaţiilor (RSVTI) 5.2.1 Agenţii economici deţinători sunt obligaţi sa numească personal propriu de specialitate (cu studii superioare tehnice, maiştri sau tehnicieni), în raport cu numărul şi complexitatea instalaţiilor, care va fi autorizat de ISCIR-INSPECT IT şi care va răspunde împreună cu conducerea agentului economic de luarea măsurilor pentru aplicarea prevederilor prezentei prescripţii tehnice. Personalul menţionat, denumit "responsabil cu supravegherea şi verificarea tehnica a instalaţiilor" (RSVTI), va fi numit prin decizie interna, conform modelului din anexa E, data de conducerea agentului economic. 5.2.2 RSVTI are următoarele obligaţii şi responsabilităţi:
a)sa cunoască legislaţia şi prescripţiile tehnice în vigoare care reglementează funcţionarea în condiţii de siguranţă a recipientelor sub presiune; ...
b)sa urmărească elaborarea şi dotarea fiecărui loc de muncă cu instrucţiuni tehnice specifice privind exploatarea în condiţii normale a recipientelor, precum şi măsurile care trebuie luate în caz de avarii, întreruperi sau dereglari în funcţionarea recipientelor sub presiune sau a proceselor în care acestea sunt inglobate; ...
c)să efectueze verificările şi încercările în vederea autorizării funcţionarii la prima punere în funcţiune şi la verificările tehnice periodice (conform perioadelor de scadenta acordate) la recipientele sub presiune pentru care este împuternicit în scris de către ISCIR-INSPECT IT sau la care, conform prevederilor prezentei prescripţii tehnice, aceasta responsabilitate revine unităţii deţinătoare; ...
d)sa întocmească planul anual de verificări şi încercări pentru autorizarea funcţionarii recipientelor sub presiune nou montate şi pentru verificarea tehnica periodică (la scadenta) a celor aflate în exploatare, pe care îl supune aprobării conducerii şi îl înaintează la ISCIR-INSPECT IT în raza căreia se afla instalaţiile; ...
e)sa urmărească exploatarea recipientelor sub presiune în condiţii de siguranţă, executarea reviziilor curente, a reparaţiilor şi a intretinerilor permanente, conform normativelor legale şi prezentei prescripţii tehnice; ...
f)sa urmărească organizarea şi sa participe la instructajele profesionale cu personalul de deservire a recipientelor sub presiune; ...
g)sa urmărească pregătirea recipientelor sub presiune în vederea efectuării de către inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT IT a verificărilor şi încercărilor şi sa comunice la ISCIR-INSPECT IT datele de efectuare a acestora; ...
h)sa anunţe la ISCIR-INSPECT IT avariile şi accidentele produse la recipientele sub presiune şi sa participe la cercetarea acestora; ...
i)sa colaboreze cu celelalte compartimente din unitatea deţinătoare în vederea aplicării şi respectării prevederilor prezentei prescripţii tehnice; ...
j)sa ţină evidenta recipientelor sub presiune, conform anexei D, şi sa urmărească păstrarea corespunzătoare a autorizaţiilor de funcţionare (cartea recipientului-partea de exploatare); ...
k)să deţină prescripţiile tehnice, Colecţia ISCIR, aplicabile instalaţiilor proprii, precum şi actele normative aplicabile. ... 5.2.3 În vederea obţinerii autorizaţiei de RSVTI pentru personalul nominalizat prin decizie interna, unitatea deţinătoare de recipiente sub presiune va inainta la ISCIR-INSPECT IT o documentaţie întocmită conform anexei F. Personalul propus pentru autorizare va fi examinat privind cunoaşterea prevederilor prescripţiilor tehnice aplicabile, Colecţia ISCIR, şi a responsabilităţilor care îi revin funcţie de specificul echipamentelor (recipientelor sub presiune) pe care unitatea le deţine. Pentru personalul declarat admis în urma examenului susţinut, ISCIR-INSPECT IT va elibera autorizaţia de RSVTI conform modelului din anexa G. Autorizaţia este nominală şi este valabilă numai în cadrul agentului economic pentru care a fost autorizat personalul respectiv. 5.3 Exploatarea recipientelor sub presiune - condiţii generale 5.3.1 Exploatarea recipientelor sub presiune se va face conform instrucţiunilor interne menţionate la pct. 5.1.2 lit. f). 5.3.2 În timpul exploatării, personalul de deservire va supraveghea dispozitivele de siguranţă, precum şi aparatele de măsurare şi control, luând măsuri pentru înlocuirea celor defecte. 5.3.3 La recipientele sub presiune care au captuseli interioare pentru protecţia termica a pereţilor metalici, se va asigura supravegherea temperaturii în diferite locuri ale pereţilor metalici, conform instrucţiunilor de exploatare. Pe scara gradata, temperatura maxima admisă trebuie să fie marcată printr-o linie roşie. Valorile temperaturilor vor fi înscrise în registrul de supraveghere a instalaţiei, dacă măsurarea nu se efectuează cu aparate inregistratoare. Dacă se constata o depasire a temperaturii peretelui metalic peste valoarea maxima admisă, recipientul sub presiune va fi oprit din funcţiune şi va fi anunţată ISCIR-INSPECT IT. Pentru stabilirea posibilităţilor de funcţionare în continuare se va proceda conform celor menţionate la cap. 6. 5.3.4 Se interzice executarea oricăror lucrări la elementele recipientului sub presiune atunci când acestea se afla sub presiune (reparaţii prin sudare, strangeri de suruburi, stemuirea unor pori etc.). 5.3.5 Înainte de a fi deschise, recipientele sub presiune care conţin gaze inflamabile sau toxice trebuie să fie aburite, spalate cu apa şi neutralizate, după caz, până la completa eliminare a gazelor sau depunerilor periculoase. În timpul aburirii, trebuie să se menţină în recipient o uşoară suprapresiune pentru a se evita pătrunderea aerului în interior prin neetanseitati, care poate produce un amestec exploziv. Recipientele sub presiune care conţin catalizator, site moleculare sau sunt captusite cu torcret se vor curata cu ajutorul unui gaz inert, pentru a nu degrada catalizatorul, sitele moleculare sau torcretul. 53.6 Verificarea funcţionarii corespunzătoare a supapelor de siguranţă se va face la intervale de timp stabilite prin instrucţiunile interne menţionate la pct. 5.1.2 lit. f), dar cel puţin o dată la 1 an. Verificarea (reglarea) supapelor de siguranţă se va efectua pe un stand autorizat ISCIR-INSPECT; buletinul de verificare (reglare) va fi atasat la cartea recipientului-partea de exploatare. În cazul supapelor de siguranţă cu parghie şi contragreutate, verificarea (reglarea) acestora se poate efectua şi la locul de funcţionare. 5.3.6.1 La recipientele sub presiune la care între supapa de siguranţă şi recipient se monteaza membrane de rupere, verificarea supapelor de siguranţă se va efectua cu ocazia opririi instalaţiei pentru revizie şi verificare sau în cazul înlocuirii membranei. 5.3.7 Schimbarea sau modificarea reglarii dispozitivelor de siguranţă se poate face numai cu aprobarea şi în prezenta inspectorului de specialitate al ISCIR-INSPECT IT sau a RSVTI, care va consemna modificarea în cartea recipientului-partea de exploatare. 53.8 Deschiderea recipientului, în cazul în care procesul tehnologic de producţie cere acest lucru, în vederea golirii, curatarii, verificării sau încărcării se va face numai după ce personalul de deservire a constatat, în mod sigur, că nu mai exista presiune în recipient. Reducerea presiunii se va face treptat şi cu respectarea măsurilor prescrise de instrucţiunile interne, pentru evitarea accidentelor. 53.9 Deschiderea gurilor de vizitare şi a tuturor orificiilor, la recipientele sub presiune de tip coloana, se va face totdeauna de sus în jos în ordine succesiva, pentru ca aerul sa nu poată intră în coloana prin gurile de jos şi sa formeze un amestec exploziv. 53.10 Accesul persoanelor de deservire şi verificare în recipient este permis numai după ce s-a constatat ca mediul interior al recipientului nu este toxic şi nu prezintă pericol de aprindere sau explozie. În cazul fluidelor toxice sau inflamabile (spre exemplu acid fluorhidric, amoniac, arsen etc.), verificarea interioară se va efectua numai după ce pereţii metalici au fost bine spalati şi neutralizati conform instrucţiunilor de exploatare şi numai după eliberarea permisului de liber acces emis de personal autorizat. Toate legăturile la recipient trebuie să fie desfăcute şi blindate vizibil. 5.3.11 Dacă la punerea în funcţiune a unui recipient sub presiune temperatura mediului ambiant este mai scăzută decât temperatura minima admisibilă de lucru a acestuia, presiunea din recipient se va ridica până la cel mult 20% din valoarea presiunii maxime admisibile de lucru, mentinandu-se la aceasta valoare un timp suficient pentru ca temperatura metalului recipientului în orice punct sa devină egala cu temperatura fluidului (mai mare decât sau cel puţin egala cu temperatura minima admisibilă de lucru a recipientului). În cazul în care diferenţa între temperatura metalului recipientului şi a fluidului introdus este mare, creşterea presiunii în recipient şi, respectiv, a temperaturii se va face treptat pentru evitarea unor socuri termice periculoase în pereţii recipientului. În instrucţiunile interne se vor preciza măsurile necesare în vederea punerii în funcţiune a recipientului sub presiune în condiţii de siguranţă. 5.3.12 La oprirea din funcţiune a unui recipient sub presiune se va avea în vedere ca, în condiţiile existenţei unei presiuni cel puţin egale cu 20% din valoarea presiunii maxime admisibile de lucru, temperatura metalului elementelor aflate sub presiune sa; nu fie mai scăzută decât temperatura minima admisibilă de lucru a recipientului. 5.3.13 Înainte de punerea în funcţiune interiorul recipientului se va goli de aer prin deschiderea robinetelor de aerisire, prin aburire sau prin suflare cu gaz neutru. Necesitatea golirii de aer şi metoda aplicată se vor stabili prin instrucţiuni interne. 5.3.14 Încărcarea maxima a recipientelor pentru depozitarea gazelor petroliere lichefiate se stabileşte pe baza gradului de umplere menţionat în tabelul de mai jos: Observatie: Gradul de umplere se determina cu următoarea relaţie: gradul de umplere=0,95 inmultit cu densitatea fazei lichide la + 0°C, faza de vapori netrebuind sa dispara la +60°C. 5.3.15 Nivelul de încărcare a recipientului sub presiune pentru depozitarea fluidelor din tabelul prezentat la pct 5.3.14, temperatura şi presiunea gazului vor fi verificate cel puţin o dată pe schimb şi notate într-un registru de serviciu. 5.3.16 Toate dispozitivele de închidere (robinete etc.) vor fi menţinute în stare buna, vor fi uşor accesibile şi vor asigura posibilitatea unei bune inchideri. 5.4 Exploatarea recipientelor sub presiune-condiţii specifice 5.4.1 Recipiente sub presiune pentru depozitarea clorului sau dioxidului de sulf lichefiate În exploatarea recipientelor sub presiune pentru depozitarea clorului sau dioxidului de sulf lichefiate se vor respecta următoarele:
a)conducerile unităţilor deţinătoare de instalaţii de depozitare a clorului vor nominaliza, prin decizie, responsabili pe linie de clor, pe schimburi, cu atribuţii precise privind executarea manevrelor, controlul întreţinerii şi intervenţiile; ...
b)personalul nominalizat în decizie va fi calificat şi atestat în conformitate cu prevederile instrucţiunilor de calificare elaborate de unitatea deţinătoare şi are obligaţia de a efectua următoarele examinari şi verificări (rezultatele acestora vor fi menţionate şi confirmate prin semnatura într-un registru special): ... - verificarea fiecărui robinet înainte de a fi montat la recipientul sub presiune, supunându-l unei încercări de etanseitate la presiunea maxima admisibilă de lucru a recipientului; încercarea se va efectua sub apa, cu aer, azot sau dioxid de carbon pentru poziţiile închis şi deschis; - înainte de fiecare încercare a recipientului, verificarea funcţionarii şi etanseitatii robinetelor la presiunea remanenta, luând măsuri corespunzătoare de reparare sau înlocuire în cazul constatării unor neetanseitati; - verificarea stării de funcţionare a indicatoarelor de nivel; - verificarea zilnica a stării manometrelor şi funcţionarii semnalizarii de minima şi maxima presiune; - verificarea periodică, cel puţin o dată pe săptămâna, a etanseitatii instalaţiei şi imbinarilor demontabile; - efectuarea unui control exterior al recipientului sub presiune, cel puţin o dată pe luna, ocazie cu care se va verifica şi existenta suruburilor în gaurile de control la inelele de compensare şi la seile suporturilor; - efectuarea incercarii de etanseitate la presiunea de lucru după fiecare demontare a imbinarilor demontabile, utilizând indicatori chimici specifici precizati în instrucţiunile interne; operatia se va efectua conform metodelor stabilite în instrucţiunile respective; - efectuarea controlului umiditatii clorului conform prevederilor proiectului şi instrucţiunilor de exploatare;
c)la umplerea sau golirea recipientelor sub presiune este interzis ca în conducta de scurgere sa rămână fluid; după degazare, conducta se va blinda pentru a se evita pătrunderea aerului umed; ...
d)este interzisă umplerea recipientelor sub presiune peste limitele stabilite prin proiect; verificarea umplerii se va face prin cantarire sau cu ajutorul indicatoarelor de nivel; ...
e)gradul de umplere, pentru stabilirea nivelului maxim admisibil de umplere al recipientelor, va fi 1,25 kg/l pentru clor lichefiat şi 1,23 kg/l pentru dioxid de sulf lichefiat; ...
f)la recipientele la care umplerea nu se controlează prin cantarire, nivelul maxim admisibil de încărcare va fi mai mic, astfel încât volumul ocupat de fluid sa reprezinte maxim 80% din volumul recipientului, la temperatura de 20°C, respectiv 1,13 kg/l pentru clor lichefiat şi 1,11 kg/l pentru dioxid de sulf lichefiat; ...
g)este interzisă încălzirea la exterior a recipientului cu ajutorul focului sau a unui agent încălzit ori termogen, în vederea accelerarii evacuarii clorului sau dioxidului de sulf conţinut; ...
h)recipientele nu se vor goli complet la utilizare, lasandu-se o presiune remanenta de cel puţin 0,05 MPa (0,5 bar) pentru a nu pătrunde aerul umed în recipient; ...
i)în timpul consumului de clor sau dioxid de sulf, între consumator şi recipientul de depozitare se va intercala un dispozitiv intermediar, care trebuie să împiedice întoarcerea în recipient a unor materiale prin conducta, ca urmare a scaderii presiunii din acesta; ...
j)înainte de încărcarea recipientelor pentru clor, care nu au o presiune remanenta de cel puţin 0,05 MPa (0,5 bar), se va face o proba de umiditate în conformitate cu standardele în vigoare. ... 5.4.2 Recipiente sub presiune din industria oxigenului, azotului şi argonului În exploatarea recipientelor sub presiune din industria oxigenului, azotului şi argonului, se vor respecta următoarele:
a)încercarea de presiune a coloanelor de rectificare pe parcursul exploatării se va efectua cu aer sau azot uscat, la p = 1,1 PS (bar); ...
b)coloanele de rectificare se vor spala pentru îndepărtarea uleiului sau altor depuneri, în conformitate cu instrucţiunile proiectantului sau constructorului; după fiecare spalare coloana se va usca cu aer sau azot cald, uscat; ... NOTĂ: Prin "uscat" se înţelege şi lipsit de orice urma de ulei sau grăsimi.
c)pentru uscarea oxigenului în bateriile de uscare nu vor fi folosite materiale corozive, în afară cazului în care interiorul recipientelor sub presiune din bateriile de uscare este protejat în mod special împotriva coroziunii (de exemplu: prin emailare); filtrele montate în bateriile de uscare trebuie să fie din material necombustibil (de exemplu: vata de sticlă); ...
d)se interzice utilizarea substanţelor organice ca material izolant la coloanele de rectificare, recipientele de depozitare şi conductele de oxigen. ... 5.4.3 Generatoare de acetilena În exploatarea generatoarelor de acetilena se vor respecta următoarele:
a)se interzice ca sălile generatoarelor de acetilena să fie folosite pentru alte lucrări decât cele legate de exploatarea şi întreţinerea generatoarelor şi echipamentelor acestora; folosirea sălii în scopul depozitarii este interzisă; ...
b)fiecare generator de acetilena trebuie să fie umplut cu carbid cu granulatia indicată pe placa de timbru; carbidul care conţine mult praf trebuie să fie cernut înainte de încărcarea sa în generator; încărcarea generatorului cu carbid praf este admisă numai dacă generatorul este construit în mod special şi aprobat pentru a funcţiona în astfel de condiţii; ...
c)la încărcarea generatoarelor de acetilena se vor evita pe cat posibil scaparile de gaz din generator în spaţiul în care este amplasat, precum şi pătrunderea aerului în instalatie; ...
d)încărcarea carbidului se poate face numai în coşuri sau sertare curate şi bine uscate; în cazul generatoarelor de tipul "apa peste carbid", încărcarea sertarelor cu carbid nu va depăşi jumătate din volumul fiecăruia; ...
e)la generatoarele cu un singur reactor este interzisă deschiderea capacului înainte de răcire şi de scăderea presiunii acetilenei în interior; la generatoarele cu doua reactoare, capacul fiecărui reactor poate fi deschis după consumarea încărcăturii de carbid şi inundarea reactorului respectiv cu apa; ...
f)dacă temperatura apei din generatorul de acetilena tinde să depăşească limita maxima de 80°C, generatorul se va opri imediat şi se va raci prin stropire cu apa; ...
g)acetilena, obţinută imediat după punerea în funcţiune a generatorului, care conţine în amestec şi aerul patruns în generator în timpul încărcării se va evacua în atmosfera astfel: ... - prin spalare cu acetilena degazata şi evacuare prin racordul special prevăzut; - prin purjare cu azot sau dioxid de carbon, pentru generatoarele stationare cu spaţiul de încărcare (buncar, cos, sertar) peste 100 litri; - prin spalare cu acetilena degazata şi evacuare prin racordul de debitare a gazului, pentru generatoarele de acetilena transportabile;
h)la întreruperea lucrului, generatorul propriu-zis (reactorul) se va goli şi curata cu atenţie; se interzice lăsarea acestuia încărcat sau cu gaz în interior; ...
i)dacă la generatoarele de acetilena de tipul "apa peste carbid" se aprinde sertarul, atunci când se descarca namolul, acesta va fi tras cu ajutorul unor carlige departe de generator, la o distanta de minim 10 m; acetilena se va stinge cu ajutorul stingatoarelor cu dioxid de carbon sau cu nisip uscat; ...
j)generatoarele de acetilena se vor opri imediat din funcţiune atunci când se constata: ... - deformari ale pereţilor sau elementelor sub presiune; - crapaturi sau fisuri în pereţii elementelor sub presiune; - scurgeri pe la imbinari; - scapari de gaze; - defecte la armaturile de siguranţă şi control; - creşterea presiunii şi temperaturii peste limitele maxime admise; - scăderea nivelului admis al apei;
k)supapele de siguranţă se vor verifica zilnic în ceea ce priveşte nivelul apei şi ori de câte ori au lucrat; cantitatea de apa care lipseşte se va completa, iar excesul se va scurge; cu aceasta ocazie se vor înlocui şi membranele defecte; incarcatura de apa se va schimba cel puţin o dată pe luna; ...
l)supapele de siguranţă trebuie să fie verificate periodic, cel puţin o dată pe săptămâna; ...
m)generatoarele de acetilena transportabile, folosite în aer liber, trebuie să fie protejate în mod corespunzător împotriva pericolului de inghet şi respectiv împotriva încălzirii excesive datorită radiatiilor solare; materialele folosite pentru protejare împotriva pericolului de inghet nu trebuie să atace pereţii generatorului şi sa formeze cu acetilena compuşi periculosi; ...
n)generatoarele de acetilena vor fi asigurate contra producerii inghetului; se interzice folosirea antigelului în generatorul de acetilena; ...
o)generatoarele de acetilena inghetate se pot dezgheta numai cu apa calda sau abur; este interzisă folosirea flacarii deschise, a obiectelor supraincalzite şi a altor mijloace similare, dat fiind pericolul ca sa existe acetilena inglobata în gheaţa; dacă generatoarele inghetate se dezgheata într-o camera incalzita, trebuie să fie respectata o distanta de cel puţin 10 m faţă de o sursa de foc; este interzisă folosirea de rangi de oţel sau a altor obiecte similare pentru spargerea straturilor de gheaţa; vasele în care s-a încălzit apa la flacara deschisă nu se vor apropia de generatorul inghetat, deoarece pe suprafaţa lor pot exista particule de zgura incandescenta; ...
p)înainte de repunerea în funcţiune a unei instalaţii dezghetate trebuie să se verifice dacă toate părţile (de exemplu supapa de siguranţă şi supapa hidraulica de siguranţă) sunt complet dezghetate şi dacă recipientele şi conductele au rămas etanse; de asemenea, trebuie să fie controlate toate elementele generatorului supuse presiunii (dacă nu s-au deformat şi dacă nu au apărut crapaturi sau alte defecte). ... 5.4.4 Recipiente fierbatoare din industria celulozei şi hârtiei În exploatarea recipientelor fierbatoare din industria celulozei şi hârtiei se vor respecta următoarele:
a)pentru fiecare instalatie sau recipient, unitatea deţinătoare, pe baza documentaţiei tehnice, şi, după caz, împreună cu furnizorul materialului antiacid vor întocmi instrucţiuni interne de exploatare, care vor fi afişate la locul de exploatare al recipientelor, pe cat posibil în imediata apropiere a acestora şi care vor cuprinde cel puţin: ... - condiţiile de pornire, funcţionare (graficul fierberii) şi oprire a instalaţiei (indiferent de durata opririi); - schema conductelor de legătură şi a organelor de închidere; - cerinţe privind întreţinerea, repararea şi verificarea instalaţiilor; - măsurile ce trebuie luate în caz de deranjamente, avarii şi incendiu; - măsurile de protecţia muncii pentru personalul de deservire şi întreţinere;
b)încărcarea, încălzirea, fierberea, racirea şi golirea se vor executa conform graficului de fierbere specific materiei prime şi sortului de celuloza care urmează să se producă; ...
c)exploatarea întregii instalaţii se va face numai de către personal calificat şi atestat pe post, sub controlul direct al conducerii tehnice a secţiei; calificarea şi atestarea personalului se va face în conformitate cu prevederile instrucţiunilor de calificare şi atestare elaborate de unitatea deţinătoare; ...
d)punerea în funcţiune a fierbatoarelor noi sau după reparatie, cu refacerea totală sau parţială a protecţiei interioare, se va face pe baza unei documentaţii tehnice, care va cuprinde şi instrucţiunile furnizorului materialului antiacid; ...
e)la golirea unor tipuri de fierbatoare, pentru evitarea formării vacuumului, se va asigura şi verifica, în prealabil, dacă racordurile la partea superioară sunt deschise; ...
f)se interzice spalarea celulozei din fierbatoare cu jeturi de lichid la temperaturi care ar produce socuri termice, la fierbatoarele cu captuseala interioară din zidărie antiacida; ...
g)la încărcarea fierbatoarelor de sulfat de aluminiu cu acid sulfuric se vor lua măsurile necesare astfel ca acidul să curgă direct în fierbator şi sa nu se prelinga la exterior pe mantaua de oţel. ... 5.5 Revizia curenta, curatarea şi conservarea 5.5.1 În timpul funcţionarii, la datele fixate prin instrucţiunile interne şi ori de câte ori recipientul sub presiune este oprit pentru spalari sau curatari, RSVTI al unităţii deţinătoare este obligat sa examineze starea recipientului, executand revizii exterioare, revizii interioare şi, după caz, încercări de presiune maxima admisibilă de lucru. Operaţiile respective se vor efectua conform prevederilor cap. 6 privind verificarea tehnica periodică. 5.5.2 La curatarea recipientelor sub presiune se vor folosi metode adecvate. Pentru a nu produce crestaturi în pereţii metalici ai recipientului se vor evita sculele cu muchii ascutite şi calite. În cazul curatarii cu apa calda, abur, produse petroliere sau chimice se vor folosi acele fluide care nu ataca pereţii recipientului şi care în contact cu fluidul din recipient nu dau naştere la explozii sau gaze toxice. După terminarea curatarii se recomanda uscarea pereţilor cu un curent de gaz neutru sau aer, dacă fluidul cu care funcţionează recipientul permite acest lucru. Produsele rezultate din curatare (lichide sau gaze) trebuie să fie făcute inofensive dacă sunt periculoase (toxice, inflamabile). Instalaţiile acţionate electric sau mecanic (agitatoare, amestecatoare etc.), cu care sunt prevăzute unele recipiente sub presiune, trebuie să fie deconectate (demontate legăturile electrice sau mecanice) înainte de începerea lucrărilor de curatare, reparare sau verificare a recipientului. 5.5.3 Iluminarea interiorului recipientului se va face cu lampi electrice portative, cu tensiunea maxima de 24 V, cu condiţia respectării normelor de tehnica securităţii muncii. Este interzisă folosirea lampilor cu combustibil volatil (acetilena, benzina, petrol etc.) cu flacara deschisă. 5.5.4 La recipientele sub presiune care lucrează cu fluide letale, toxice sau inflamabile, precum şi la cele care funcţionează la temperaturi mai mari de 60°C nu se vor începe lucrările de curatare înainte de a executa următoarele: - degazarea completa a recipientului sau cel puţin până sub limita admisă de instrucţiunile în vigoare de protecţie a muncii şi verificarea degazarii; - asigurarea unei temperaturi interioare sub 45°C; - izolarea sigura a recipientului de celelalte recipiente aflate în funcţiune, de exemplu prin montarea de flanse oarbe pe conductele de legătură. 5.5.5 Pentru prevenirea unor eventuale accidente, curatarea va fi efectuată de cel puţin 2 muncitori, echipati cu echipament de protecţie corespunzător. Lucrătorul din exterior va menţine legătură cu cel din interiorul recipientului. 5.5.6 Conservarea recipientului sub presiune împotriva fenomenului de coroziune interioară se va face în stare umeda sau uscata, în conformitate cu prevederile instrucţiunilor interne. Conservarea umeda se utilizează pentru un timp scurt, când recipientul trebuie să fie gata în orice moment pentru punerea în funcţiune, iar conservarea uscata atunci când perioada de oprire din funcţiune este mai îndelungată. 5.5.7 La revizia curenta, curatarea şi conservarea generatoarelor de acetilena se vor respecta următoarele:
a)generatoarele de acetilena se vor curata în interior cel puţin o dată pe trimestru; lucrările mai complexe de curatare trebuie să fie efectuate pe cat posibil în aer liber şi la o distanta suficienta faţă de surse de aprindere sau în încăperi fără surse de aprindere, pentru evitarea oricărui pericol de incendiu sau explozie; ...
b)pereţii generatoarelor de acetilena se vor curata cu raschete (razuitoare), perii de sarma etc., după eliminarea acetilenei şi o spalare corespunzătoare; pentru a nu produce crestaturi sau rizuri în pereţii metalici ai generatorului, se va evita pe cat posibil folosirea sculelor cu muchii ascutite; în cazul folosirii unor fluide pentru curatare, acestea se vor alege astfel încât sa nu atace pereţii generatorului, iar în contact cu acetilena sa nu dea naştere la explozii; după curatare se recomanda uscarea pereţilor cu un gaz inert; folosirea aerului comprimat este interzisă; ...
c)pentru prevenirea unor eventuale accidente, curatarea va fi efectuată simultan de cel puţin 2 (doi) muncitori echipati cu echipamentul de protecţie corespunzător; ...
d)pentru iluminarea în interior a generatoarelor se vor utiliza numai lampi în execuţie "antiex"; locurile neetanse se vor detecta prin ungere cu apa saponata sau în alt mod nepericulos; detectarea neetanseitatilor cu flacara deschisă nu este admisă; ...
e)conservarea generatoarelor de acetilena împotriva ruginirii interioare se face în stare umeda sau uscata, astfel: ... - conservarea umeda se face pentru scurt timp, atunci când generatorul este pregătit pentru punerea în funcţiune şi când nu exista pericolul de inghet; - conservarea uscata se face atunci când generatorul sta mai mult timp în repaus, precum şi atunci când exista pericol de inghet. 6 VERIFICAREA TEHNICA PERIODICĂ 6.1 Verificarea tehnica periodică - condiţii generale 6.1.1 Recipientele sub presiune sunt supuse în exploatare la verificări tehnice periodice (VTP), care constau în revizii interioare (RI), încercări de presiune (IP), revizii exterioare (RE) şi încercări de etanseitate (IE). Cu aceasta ocazie se verifica starea tehnica a recipientului sub presiune şi a instalaţiei aferente acestuia, în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice. În cazul în care rezultatele verificării sunt corespunzătoare se acordă autorizaţia de funcţionare în continuare, stabilindu-se data (ziua, luna, anul) următoarei VTP (scadenta). Unităţile deţinătoare sunt obligate sa pregătească recipientele sub presiune pentru efectuarea verificărilor tehnice periodice şi să asigure toate condiţiile necesare efectuării acestora (echipament de protecţie, personal şi utilaje necesare). 6.1.2 Verificările tehnice periodice vor fi efectuate astfel:
a)pentru recipientele sub presiune care se autorizeaza pentru funcţionare conform pct. 4.1.2, verificările tehnice periodice vor fi efectuate de către ISCIR-INSPECT IT; ...
b)pentru recipientele sub presiune care se autorizeaza pentru funcţionare conform pct 4.1.3, verificările tehnice periodice vor fi efectuate de către ISCIR-INSPECT IT sau, cu acordul scris al acesteia, de către RSVTI al unităţii deţinătoare; ...
c)pentru recipientele sub presiune care se autorizeaza pentru funcţionare conform pct. 4.1.4, verificările tehnice periodice vor fi efectuate de către RSVTI al unităţii deţinătoare. ... Rezultatele verificărilor efectuate vor fi consemnate în cartea recipientului-partea de exploatare. Procesul-verbal (în copie) întocmit de RSVTI al unităţii deţinătoare se va transmite la ISCIR-INSPECT IT în raza căreia recipientul sub presiune urmează sa funcţioneze (pentru cazul de la pct. "b", dacă a fost acordată împuternicire scrisă). Pentru recipientele sub presiune la care verificările tehnice periodice se efectuează de către RSVTI al unităţii deţinătoare (pentru cazul de la lit. c)), rezultatele verificărilor vor fi incluse în lista care se transmite anual la ISCIR-INSPECT IT conform pct. 4.1.10. La efectuarea verificărilor tehnice periodice se vor respecta prevederile prezentei prescripţii tehnice. 6.1.3 Unitatea deţinătoare este singura răspunzătoare pentru respectarea termenelor scadente de efectuare a verificărilor tehnice periodice, chiar dacă termenele respective îi sunt sau nu comunicate de ISCIR-INSPECT IT. Data propusă pentru efectuarea verificărilor tehnice periodice se transmite la ISCIR-INSPECT IT de către unitatea deţinătoare cu cel puţin 30 zile înainte. Data exactă pentru efectuarea verificării se stabileşte de unitatea deţinătoare de comun acord cu ISCIR-INSPECT IT, fără să fie depăşit termenul de scadenta al operaţiei de verificare înscris în cartea recipientului-partea de exploatare. 6.1.4 Atunci când cerinţele producţiei nu permit oprirea instalaţiei pentru VTP la data scadenta, se poate prelungi funcţionarea recipientului sub presiune cu cel mult 6 luni, pe baza unei motivari scrise a unităţii deţinătoare din care să rezulte ca starea tehnica a acestuia permite acest lucru. În aceste cazuri, motivarea tehnica scrisă

Explicație AI pe baza textului oficial al legii. Orientativă, nu înlocuiește consilierea juridică.