Protocol aditional din 22 septembrie 1998

PROTOCOL ADITIONAL din 22 septembrie 1998 la Acordul dintre Republica Austria, Regatul Belgiei, Regatul Danemarcei, Republica Finlanda, Republica Federala Germania, Republica Elena, Irlanda, Republica Italiana, Marele Ducat al Luxemburgului, Regatul Olandei, Republica Portugheza, Regatul Spaniei, Regatul Suediei, Comunitatea Europeana a Energiei Atomice şi Agentia Internationala pentru Energie Atomica, cu privire la aplicarea art. III alin. 1 şi alin. 4 din Tratatul cu privire la neproliferarea armelor nucleare*) Publicat în MONITORUL OFICIAL nr. 467 din 11 iulie 2007 ----------- Notă ... *) Traducere.

Preambul Având în vedere ca Republica Austria, Regatul Belgiei, Regatul Danemarcei, Republica Finlanda, Republica Federala Germania, Republica Elena, Irlanda, Republica Italiana, Marele Ducat al Luxemburgului, Regatul Olandei, Republica Portugheza, Regatul Spaniei şi Regatul Suediei (denumite în continuare state) şi Comunitatea Europeana a Energiei Atomice (denumita în continuare Comunitatea) sunt părţi la Acordul dintre state, Comunitate şi Agentia Internationala pentru Energia Atomica (denumita în continuare Agentia) cu privire la aplicarea art. III alin. 1 şi alin. 4 din Tratatul cu privire la neproliferarea armelor nucleare (denumit în cele ce urmeaza Acord de garantii), intrat în vigoare la 21 februarie 1977, fiind constiente de dorinţa comunităţii internationale de a continua intensificarea procesului de neproliferare prin intarirea eficacitatii şi îmbunătăţirea eficientei sistemului de garantii al Agentiei, reamintind ca, în aplicarea de garantii nucleare, Agentia trebuie să ia în considerare urmatoarele necesităţi: sa evite sa stanjeneasca dezvoltarea economica şi tehnologica în Comunitate sau cooperarea internationala în domeniul activităţilor nucleare pasnice; să respecte sănătatea, siguranţa, protectia fizica şi alte prevederi în vigoare privind securitatea, precum şi drepturile omului; şi sa ia toate precautiile necesare pentru protejarea secretelor comerciale, tehnologice şi industriale, precum şi a altor informaţii confidentiale despre care ia la cunoştinţa, având în vedere ca frecventa şi intensitatea activităţilor descrise în prezentul protocol vor fi mentinute la nivelul minim compatibil cu obiectivul de a intari eficacitatea şi de a imbunatati eficienta controlului de garantii al Agentiei, Comunitatea, statele şi Agentia au convenit cele ce urmeaza:

Legătură dintre Protocol şi Acordul de garantii

Articolul 1

Prevederile Acordului de garantii se vor aplica prezentului protocol în măsura în care sunt relevante şi compatibile cu prevederile prezentului protocol. În caz de conflict între prevederile Acordului de garantii şi cele din prezentul protocol, se vor aplica prevederile din prezentul protocol.

Furnizarea informaţiilor

Articolul 2

Se înţelege că nu exista nicio cerinţa de a furniza informaţii asupra unor astfel de materiale care se intenţionează să fie folosite în scopuri nonnucleare, odata ce se afla în forma lor de utilizare finala nonnucleara. (vii) a) informaţii privind cantitatile, utilizarile şi locatiile materialului nuclear exceptat de la aplicarea controlului de garantii, conform art. 37 din Acordul de garantii;

Articolul 3

Aceste informati vor fi furnizate în termen de 60 de zile de la incheierea fiecarui trimestru.

Accesul complementar

Articolul 4

În legătură cu implementarea accesului complementar, conform art. 5 din prezentul protocol, se vor aplica urmatoarele:

Articolul 5Fiecare stat va asigura accesul Agentiei:

Articolul 6În aplicarea art. 5, Agentia poate desfăşura urmatoarele activităţi:

Articolul 7

Articolul 8

Nicio dispoziţie a prezentului protocol nu va împiedica un stat sa acorde Agentiei accesul la locatiile suplimentare celor la care se face referire în art. 5 şi 9 sau sa ceara Agentiei sa desfasoare activităţi de verificare intr-o anumita locatie. Agentia va depune, fără intarziere, toate eforturile rezonabile pentru a da curs unei astfel de solicitări.

Articolul 9

Fiecare stat va asigura Agentiei accesul la locatiile specificate de aceasta pentru extragerea de probe de mediu intr-o zona intinsa, cu condiţia ca, dacă un stat nu este în măsura să asigure un astfel de acces, acel stat să depună orice efort rezonabil pentru a satisface cerinţele Agentiei în locatii alternative. Agentia nu va cere un astfel de acces înainte ca utilizarea probelor de mediu intr-o zona intinsa şi înţelegerile procedurale cu privire la acestea sa fi fost aprobate de Consiliu şi sa fi avut loc consultari între Agentie şi statul vizat.

Articolul 10a) Agentia va informa statul vizat şi, după caz, Comunitatea despre:

... (i) activităţile desfăşurate în cadrul prezentului protocol, inclusiv despre acele activităţi care privesc orice probleme sau contradictii pe care Agentia le-a supus atenţiei statului vizat şi, după caz, Comunităţii, în termen de 60 de zile de la efectuarea acestor activităţi: (îi) rezultatele activităţilor desfăşurate cu privire la orice probleme sau contradictii pe care Agentia le-a supus atenţiei statului vizat şi, după caz, Comunităţii, cat mai curand posibil, dar în orice caz în termen de 30 de zile de la stabilirea rezultatelor de către Agentie.

Desemnarea inspectorilor Agentiei

Articolul 11

Vize

Articolul 12

În interval de o luna de la data primirii unei cereri în acest sens, fiecare stat va elibera vize corespunzătoare pentru intrari/iesiri multiple şi/sau vize de tranzit, după caz, inspectorului desemnat în cerere, pentru a-i permite intrarea şi sederea pe teritoriul statului vizat, în scopul indeplinirii indatoririlor sale. Orice vize solicitate vor fi valabile cel puţin un an şi vor fi reinnoite, după caz, pentru a acoperi durata desemnarii ca inspector pentru state.

Înţelegerile subsidiare

Articolul 13

Sisteme de comunicatie

Articolul 14

Protejarea informaţiilor confidentiale

Articolul 15

Anexe

Articolul 16

Intrarea în vigoare

Articolul 17

Definitii

Articolul 18În scopul prezentului protocol:

Semnat în doua exemplare la Viena, la 22 septembrie 1998, în limbile daneza, olandeza, engleza, finlandeza, franceza, germana, greaca, italiana, portugheza, spaniola şi suedeza, toate versiunile fiind egal autentice; în caz de divergente, vor prevala acele texte incheiate în limbile oficiale ale Consiliului Guvernatorilor al AIEA.

Anexa I ------- la protocolul aditional ----------------------- LISTA cuprinzand activităţile la care se face referire în art. 2a)(iv) din Protocol (i) Fabricarea tuburilor rotoare ale centrifugelor sau a ansamblului centrifugal de gaz Prin tuburi rotoare ale centrifugelor se înţelege cilindrii cu pereti subtiri, descrisi la pct. 5.1.1b) din anexa nr. II.

Prin ansamblu centrifugal de gaz se înţelege centrifugele descrise în Nota introductiva a pct. 5.1 dn anexa nr. II. (îi) Fabricarea barierelor de difuzie Prin bariere de difuzie se înţelege filtrele poroase subtiri descrise la pct. 5.3.1a) din anexa nr. II. (iii) Fabricarea sau montarea sistemelor bazate pe lasere Prin sisteme bazate pe lasere se înţelege sistemele care au incorporate aceste elemente, asa cum sunt descrise la pct. 5.7 din anexa nr. II. (iv) Fabricarea sau montarea separatoarelor electromagnetice de izotopi Prin separatoare electromagnetice de izotopi se înţelege acele elemente la care se face referire la pct. 5.9.1 din anexa nr. II, care conţin surse de ioni, descrise la pct. 5.9.1a) din anexa nr. II. (v) Fabricarea sau montarea coloanelor ori a echipamentelor de extractie Prin coloane sau echipamente de extractie se înţelege acele elemente descrise la pct. 5.6.1, 5.6.2, 5.6.3, 5.6.5, 5.6.6, 5.6.7 şi 5.6.8 din anexa nr. II. (vi) Fabricarea ajutajelor de separare sau a tuburilor elastice pentru separare aerodinamica Prin ajutaje de separare sau tuburi vortex pentru separare aerodinamica se înţelege ajutajele de separare şi tuburile elastice pentru separare dinamica descrise la pct. 5.5.1 şi 5.5.2 din anexa nr. II. (vii) Fabricarea sau montarea sistemelor pentru generarea plasmei de uraniu Prin sisteme pentru generarea plasmei de uraniu se înţelege acele sisteme necesare pentru generarea plasmei de uraniu, descrise la pct. 5.8.3 din anexa nr. II. (viii) Fabricarea tuburilor de zirconiu Prin tuburi de zirconiu se înţelege tuburile descrise la pct. 1.6 din anexa nr. II. (ix) Fabricarea sau îmbunătăţirea calitativa a apei grele sau a deuteriului Prin apa grea sau deuteriu se înţelege deuteriul, apa grea (oxid de deuteriu), precum şi orice alt compus al deuteriului, în care raportul atomic deuteriu/hidrogen depăşeşte 1:5.000. (x) Fabricarea grafitului de calitate nucleara Prin grafit de calitate nucleara se înţelege grafitul cu puritate mai mare de 5 ppm (părţi per milion) echivalent bor şi cu o densitate mai mare de 1,50 g/cmc. (xi) Fabricarea recipientelor pentru combustibilul iradiat Prin recipient pentru combustibilul iradiat se înţelege un vas pentru transportul şi/sau depozitarea combustibilului iradiat care asigura protectia chimica, termica şi radiologica, permitand disiparea caldurii reziduale în timpul manipularii, transportului şi depozitarii. (xii) Fabricarea barelor de control ale reactorului Prin bare de control ale reactorului se înţelege barele descrise la pct. 1.4 din anexa nr. II.

(xiii) Fabricarea rezervoarelor şi a recipientelor de asigurare a sigurantei stării de criticitate Prin rezervoare şi recipiente de asigurare a sigurantei stării de criticitate se înţelege acele elemente descrise la pct. 3.2 şi 3.4 din anexa nr. II. (xiv) Fabricarea masinilor de debitare pentru elementele combustibile iradiate Prin masini de debitare pentru elementele combustibile iradiate se înţelege echipamentele descrise la pct. 3.1 din anexa nr. II. (xv) Construirea celulelor fierbinti Prin celule fierbinti se înţelege o celula sau un ansamblu de celule interconectate, totalizand un volum minim de 6 mc şi un grad de protecţie egal sau mai mare decat echivalentul a 0,5 m de beton, având o densitate de 3,2 g/cmc sau mai mare, dispunand de echipament de manipulare de la distanta.

Anexa II -------- la protocolul aditional ----------------------- LISTA cuprinzand echipamentele şi materialele nonnucleare specificate pentru raportarea exporturilor şi importurilor conform art. 2a)(ix) 1. Reactorii şi echipamentele aferente 1.1. Reactorii nucleari Reactori nucleari în stare de operare, capabili sa intretina o reactie de fisiune în lant controlata, excluzand reactorii de putere zero, acestia fiind definiti ca reactori cu o rata nominala maxima de producere a plutoniului care nu depăşeşte 100 grame/an.

Nota explicativa:

Notiunea de reactor nuclear include elementele din interiorul vasului reactor sau fixate direct la acesta, echipamentele care controlează nivelul puterii în zona activa, precum şi componentele care în mod normal conţin ori vin în contact direct sau controlează agentul primar de racire a zonei active.

Nu se intenţionează să se excluda reactorii care ar putea fi modificati rezonabil pentru a produce semnificativ mai mult de 100 grame de plutoniu pe an. Reactorii proiectati sa functioneze la niveluri de putere semnificative, indiferent de capacitatea lor de a produce plutoniu, nu sunt considerati "reactori de putere zero".

1.2. Vasele de presiune ale reactorului Vase metalice, sub forma de unităţi complete sau de piese majore prefabricate în scopul mentionat, care sunt special proiectate ori fabricate sa conţină zona activa, în sensul definit la pct. 1.1 şi capabile sa reziste la presiunea de functionare a agentului primar de racire.

Nota explicativa:

Placa superioara a unui vas de presiune al reactorului este cuprinsa în componenta de la pct. 1.2., ca piesa prefabricata majoră a vasului de presiune.

Componentele interne ale reactorului (de exemplu: coloanele şi placile de sustinere a zonei active şi alte componente interne ale vasului, tuburile de ghidare a barelor de control, ecranele termice, deflectoarele, placile cu grile ale zonei active, placile de difuzie etc.) sunt livrate în mod normal de furnizorul reactorului. În unele cazuri, anumite componente interne de sustinere sunt incluse din fabricatie în vasul de presiune. Aceste componente au o importanţa majoră pentru siguranţa şi fiabilitatea funcţionarii reactorului (şi, din acest motiv, din punctul de vedere al garantiei şi al responsabilităţii asumate de furnizorul reactorului), astfel încât furnizarea lor în afara contractului de achizitie a reactorului nu ar fi o practica obisnuita. De aceea, desi furnizarea separata a acestor componente, special proiectate şi fabricate, de mare importanţa, de mari dimensiuni şi având un pret ridicat nu ar fi neaparat considerata ca iesind din sfera de interes, acest mod de furnizare este considerat nedorit.

1.3. Masinile de încărcare-descarcare a combustibilului nuclear Echipament de manipulare, special proiectat sau pregatit pentru a introduce ori a extrage combustibilul dintr-un reactor nuclear, în sensul definit la pct. 1.1, capabil de operaţiuni în timpul funcţionarii reactorului sau care foloseşte caracteristici tehnice performante de pozitionare şi aliniere pentru a permite derularea operaţiunilor complexe de încărcare în timpul opririi, cum sunt cele în timpul cărora observarea directa sau accesul la combustibil nu sunt posibile.

1.4. Barele de control al reactorului Bare special proiectate şi fabricate pentru controlul ratei de reactie într-un reactor nuclear, în sensul definit la pct. 1.1.

Nota explicativa:

Aceste componente includ, alaturi de absorbantul de neutroni, structurile de sustinere sau suspensie ale acestuia, dacă acestea au fost furnizate separat.

1.5. Tuburile sub presiune ale reactorului Tuburile care sunt special proiectate sau fabricate sa conţină elementele combustibile şi agentul primar de racire a unui reactor nuclear, în sensul definit la pct. 1.1., la presiuni de functionare ce pot depăşi 5,1 MPa (740 psi).

1.6. Tuburile din zirconiu Zirconiul metalic şi aliajele pe bază de zirconiu, sub forma tuburilor sau a ansamblurilor de tuburi, în cantitati ce depasesc 500 kg în timpul oricarei perioade de 12 luni, special proiectate sau fabricate pentru a fi utilizate în sensul definit la pct. 1.1., într-un reactor nuclear şi în care raportul maselor de hafniu/zirconiu este mai mic de 1:500.

1.7. Pompele agentului primar de racire Pompe special proiectate sau fabricate pentru circulatia agentului primar de racire pentru reactorii nucleari, în sensul definit la pct. 1.1.

Nota explicativa:

Pompele, special proiectate sau fabricate, pot include sisteme complexe cu dispozitive de etansare simple sau multiple, pentru a preveni scurgerile agentului primar de racire, pompe de circulatie capsulate şi pompe cu sisteme de masa inertiala. Aceasta definiţie cuprinde pompele certificate conform standardului NC-1 sau standardelor echivalente.

2.2. Grafit de puritate nucleara Grafit având un nivel de puritate mai mare de 5 ppm (părţi per milion) echivalent de bor şi cu o densitate mai mare de 1,5 g/cmc, destinat utilizarii într-un reactor nuclear, în sensul definit la pct. 1.1, în cantitati ce depasesc 3 x 10^4 kg (30 tone metrice) în timpul oricarei perioade de 12 luni, oricare ar fi tara de destinatie.

Notă:

În scopul întocmirii de rapoarte, Guvernul va determina dacă exporturile de grafit cu specificatiile de mai sus sunt sau nu destinate utilizarii în reactori nucleari.

Activitatea de reprelucrare a combustibilului nuclear iradiat separa plutoniul şi uraniul din produsii de fisiune de radioactivitate ridicata şi alte elemente transuraniene. Aceasta separare poate fi realizata prin diferite procese tehnice. Totusi, în ultimii ani cel mai acceptat şi folosit proces a devenit PUREX. PUREX implica dizolvarea combustibilului nuclear iradiat în acid azotic, urmata de separarea uraniului, plutoniului, precum şi a produsilor de fisiune prin extractie cu solventi, utilizand un amestec de tributil fosfat într-un solvent organic.

Instalatiile PUREX au functii de proces similare unele cu altele, incluzând: debitarea elementului combustibil iradiat, dizolvarea combustibilului, extractia cu solventi şi stocarea solutiilor obtinute. Poate exista, de asemenea, echipament pentru denitrurarea termica a azotatului de uraniu, conversia azotatului de plutoniu în oxid sau metal şi tratarea solutiilor de produsi de fisiune până la o formă corespunzătoare stocarii pe termen lung sau depozitarii definitive. Totusi, configuratia şi tipul particular ale echipamentului care realizează aceste functii pot diferi de la o instalatie PUREX la alta din diverse motive, incluzând, printre altele, tipul şi cantitatea de combustibil nuclear iradiat care urmeaza să fie reprelucrat şi dispunerea dorita a materialelor recuperate, precum şi filozofia principiilor de securitate nucleara şi întreţinere care au fost folosite în proiectarea instalatiei.

O "uzina pentru reprelucrarea elementelor combustibile iradiate" include echipamente şi componente care, în mod normal, vin în contact direct şi controlează direct combustibilul iradiat şi materialul nuclear principal şi fluxul de prelucrare a produsilor de fisiune.

Aceste procese, incluzând sistemele complete pentru conversia plutoniului şi producţia de plutoniu metalic, pot fi identificate prin masurile luate pentru a preveni starea de criticitate (de exemplu, prin geometrie), expunerea la radiatii (de exemplu, prin ecranare) şi riscul de contaminare (de exemplu, prin confinare).

Echipamentele care se considera ca intra sub incidenţa celor desemnate ca "echipamente special proiectate sau fabricate" pentru reprelucrarea elementelor combustibile iradiate includ:

3.1. Masini de debitare pentru elementele combustibile iradiate Nota introductiva:

Acest echipament realizează o bresa în teaca combustibilului nuclear pentru a putea expune dizolvarii materialul nuclear iradiat. Sunt folosite în mod curent foarfeci de metal special proiectate pentru decupari, dar poate fi utilizat şi echipament avansat din punct de vedere tehnic, cum ar fi laserele.

Echipamente de operare la distanta, special proiectate sau fabricate pentru a fi utilizate intr-o uzina de reprelucrare, astfel cum a fost definita mai sus, şi destinate pentru a decupa, a debita sau a forfeca ansamblurile de combustibil nuclear, fasciculele sau barele de combustibil iradiate.

3.2. Dizolvanti Nota introductiva:

În mod normal dizolvantii primesc tronsoanele debitate de combustibil iradiat. În aceste vase, care prezinta siguranţa în timpul criticitatii, materialul nuclear este dizolvat în acid azotic şi părţile exfoliate rămase sunt indepartate din fluxul de tratare.

Rezervoare care prezinta siguranţa în timpul criticitatii (de exemplu: rezervoare de diametru mic, inelare sau plate), special proiectate şi fabricate pentru a fi folosite intr-o instalatie de reprelucrare destinata dizolvarii combustibilului nuclear iradiat, asa cum a fost definita mai sus, capabile sa reziste la lichide fierbinti, puternic corozive şi care pot fi incarcate şi intretinute prin control de la distanta.

3.3. Extractori cu solvent şi echipament de extractie cu solventi Nota introductiva:

Extractorii cu solvent primesc atât solutia de combustibil iradiat provenita de la dizolvanti, cat şi solutia organica care separa uraniul, plutoniul şi produsii de fisiune. Echipamentul de extractie cu solventi este în mod normal proiectat să respecte parametrii rigurosi de functionare, cum ar fi: durata de viaţa utila lunga, fără cerinţe de întreţinere şi care se preteaza la inlocuire usoara, simplitate în functionare şi control, precum şi flexibilitate la variatiile condiţiilor de proces.

Extractorii cu solvent, precum coloane de tip impachetat sau pulsat, amestecatori-decantori sau extractori centrifugali, special proiectati sau pregatiti pentru a fi utilizati intr-o uzina de reprelucrare a combustibilului iradiat. Extractorii cu solvent trebuie să fie rezistenti la efectul de coroziune al acidului azotic. Extractorii cu solvent sunt în mod normal fabricati să respecte standarde ridicate (incluzând tehnici de sudura, inspecţie, asigurarea calităţii şi tehnicile de control al calităţii), produsi din otel inoxidabil cu continut scăzut de carbon, din titan, zirconiu sau alte materiale de calitate superioara.

3.4. Recipiente de colectare sau de stocare a solutiilor chimice Nota introductiva:

Din procesul de extractie cu solventi rezultă 3 tipuri de solutii principale. Recipientele de colectare şi de stocare sunt folosite în cursul tratamentului pentru prelucrare ulterioară a tuturor celor 3 tipuri de solutii, după cum urmeaza:

Recipientele de colectare şi de stocare, special proiectate şi fabricate pentru folosirea intr-o instalatie de reprelucrare a combustibilului iradiat. Recipientele de colectare şi de stocare trebuie să fie rezistente la efectul coroziv al acidului azotic. Recipientele de colectare şi de stocare sunt fabricate, în mod normal, din materiale precum otel inoxidabil cu continut scăzut de carbon, titan sau zirconiu ori din alte materiale de calitate superioara. Recipientele de colectare şi de stocare pot fi proiectate pentru operarea şi întreţinerea de la distanta şi pot avea urmatoarele caracteristici, în scopul de a controla riscul atingerii stării de criticitate:

3.5. Sistemul de conversie a azotatului de plutoniu în oxid Nota introductiva:

În majoritatea instalaţiilor de reprelucrare acest proces final implica conversia solutiei de azotat de plutoniu în dioxid de plutoniu. Principalele activităţi implicate în acest proces sunt: stocarea şi ajustarea solutiei, precipitarea şi separarea solid/lichid, calcinarea, manipularea produsului, ventilarea, gestionarea deseurilor şi controlul procesului.

Sisteme complete, special proiectate sau fabricate pentru conversia azotatului de plutoniu în oxid de plutoniu, care sunt în mod special adaptate pentru a evita riscul atingerii stării de criticitate şi efectele radiatiilor şi pentru a reduce la minimum riscurile de toxicitate.

3.6. Sistemul de conversie a oxidului de plutoniu în metal Nota introductiva:

Acest proces, care poate fi asociat unei instalaţii de reprelucrare, implica fluorurarea dioxidului de plutoniu, în mod normal cu acid fluorhidric puternic coroziv, în scopul de a produce fluorura de plutoniu, care este ulterior redusa utilizandu-se calciu metalic de puritate ridicata pentru a produce plutoniu metalic şi o cenusa de fluorura de calciu. Principalele activităţi implicate în acest proces sunt: fluorurarea (implicand, de exemplu, echipamente fabricate sau placate cu un metal pretios), reducerea metalului (folosind, de exemplu, creuzete ceramice), recuperarea cenusii, manipularea produsului, ventilarea, gestionarea deseurilor şi controlul procesului.

Sisteme complete, special proiectate sau fabricate pentru producerea plutoniului metalic, în particular adaptate pentru a evita riscul atingerii stării de criticitate şi efectele radiatiilor şi pentru a reduce la minimum riscurile de toxicitate.

5.1. Dispozitive centrifugale de gaz, ansambluri şi componente special proiectate sau pregatite pentru a fi utilizate în ansamblurile centrifugale de gaz Nota introductiva:

Ansamblul centrifugal de gaz consta, în mod normal, în unul sau mai mulţi cilindri cu pereti subtiri, cu diametrul variind între 75 mm (3 inch) şi 400 mm (16 inch), situat/situaţi intr-o incinta vidata şi având o viteză periferica de rotatie de ordinul a 300 m/s sau mai mult şi un ax central vertical. În scopul obtinerii unei viteze ridicate, materialele de construcţie pentru elementele de rotatie şi ansamblul rotor trebuie să aibă un raport rezistenta-densitate ridicat şi, ca urmare, componentele sale individuale trebuie prelucrate foarte precis, cu tolerante foarte mici pentru a împiedica jocul faţă de ax. Faţa de alte ansambluri centrifugale, ansamblul centrifugal de gaz pentru imbogatirea uraniului se caracterizeaza prin prezenta în camera rotorului a uneia sau mai multor deflectoare rotative în forma de disc, a unui ansamblu de tuburi fixe ce serveste la introducerea şi extragerea UF(6) gazos şi a cel puţin 3 canale separate, dintre care doua sunt conectate la cupele centrifugei, ce se intind de la ax la periferia camerei rotorului. De asemenea, în incinta vidata se gasesc elemente critice, care nu se rotesc şi care, desi sunt special proiectate, nu sunt dificil de fabricat şi nici nu sunt realizate din materiale speciale. O instalatie de centrifugare necesita totusi un numar mare de asemenea componente, astfel încât cantitatile sa constituie un indiciu important al utilizarii finale.

5.1.1. Componente aflate în rotatie

Cilindri cu pereti subtiri sau un ansamblu de cilindri cu pereti subtiri, fabricati din unul sau mai multe materiale ce au un raport rezistenta-densitate ridicat, asa cum s-a descris în nota explicativa a prezentei secţiuni. Dacă este vorba de un ansamblu, cilindrii sunt legati între ei cu ajutorul unor inele sau burdufuri flexibile, asa cum sunt descrise la pct. 5.1.1 c). Rotorul este echipat cu deflector(deflectoare) intern(interne) şi cu garnituri de capat, asa cum sunt descrise la pct. 5.1.1 d) şi e), dacă este gata pentru utilizare. Totusi ansamblul complet poate fi livrat doar asamblat parţial.

Cilindri special construiti sau pregatiti, cu pereti subtiri având grosimea de 12 mm (0,5 inch) sau mai puţin, un diametru cuprins între 75 mm (3 inch) şi 400 mm (16 inch) şi realizati din unul sau mai multe materiale având raportul rezistenta-densitate ridicat, asa cum s-a descris în nota explicativa a prezentei secţiuni.

Componente special proiectate sau fabricate pentru a furniza suportul local tubului rotor sau pentru a lega împreună un anumit numar de tuburi rotoare. Burduful este un cilindru scurt, având o grosime a peretilor de 3 mm (0,12 inch) sau mai puţin, un diametru cuprins între 75 mm (3 inch) şi 400 mm (16 inch), având o infasurare şi fiind realizat din unul dintre materialele având raportul rezistenta-densitate ridicat, astfel cum s-a descris în nota explicativa a prezentei secţiuni.

Componente circulare cu diametrul cuprins între 75 mm (3 inch) şi 400 mm (16 inch), special proiectate sau fabricate pentru a fi montate în interiorul tubului rotor al centrifugei, în scopul de a izola camera de extragere de camera principala de separare şi, în unele cazuri, de a facilita circulatia UF(6) gazos în interiorul camerei principale de separare a tubului rotor, şi realizate din unul sau mai multe materiale având raportul rezistenta-densitate ridicat, astfel cum s-a descris în nota explicativa a prezentei secţiuni.

Componente circulare cu diametrul cuprins între 75 mm (3 inch) şi 400 mm (16 inch), special proiectate sau fabricate pentru a fi montate la capetele tubului rotor, mentinand UF(6) în interiorul acestuia şi, în unele cazuri, pentru a sustine, retine sau contine ca parte integrantă un element al punctului de sprijin superior (garnitura de etansare superioara) sau pentru a sustine elementele rotative ale motorului şi ale punctului de sprijin inferior (garnitura de etansare inferioara), şi realizate din unul ori mai multe materiale având raportul rezistenta-densitate ridicat, astfel cum s-a descris în nota explicativa a prezentei secţiuni.

Nota explicativa:

Materialele folosite pentru componentele rotative ale centrifugei sunt:

5.1.2. Componente statice:

Ansambluri de suport, special proiectate şi pregatite, constand într-un electromagnet inelar suspendat, aflat intr-o carcasa ce contine un agent de amortizare. Carcasa va fi realizata dintr-un material rezistent la actiunea UF(6) (vezi nota explicativa de la pct. 5.2). Electromagnetul este cuplat la o piesa polara sau la un al doilea magnet fixat la garnitura de etansare superioara descrisa la pct. 5.1.1. e). Electromagnetul inelar poate avea raportul dintre diametrul exterior şi diametrul interior mai mic sau egal cu 1,6:1. Electromagnetul inelar poate avea permeabilitatea initiala egala cu sau mai mare de 0,15 H/m (120.000 în unităţi CGS) ori o remanenta de 98,5% sau mai mult ori o densitate de energie electromagnetica mai mare de 80 kJ/mc (10^7 gauss-oersted). Suplimentar faţă de proprietăţile obisnuite ale materialului exista o condiţie esenţială care atesta ca deviatia axelor magnetice în raport cu axele geometrice este limitata la tolerante foarte mici (mai mici de 0,1 mm sau de 0,004 inch) ori omogenitatea materialului magnetului trebuie în mod special impusa.

Lagare special proiectate sau pregatite, ce conţin un ansamblu pivot/capac montat la partea superioara a dispozitivului de amortizare. Pivotul se compune în mod obisnuit dintr-un arbore de otel calit, care prezinta la una dintre extremitati o emisfera şi un dispozitiv de fixare la garnitura de etansare inferioara, descrisa în secţiunea 5.1.1. e), la cealalta extremitate. Arborele poate fi echipat totusi şi cu lagar hidrodinamic. Capacul este tip "pastila" cu o adancitura în forma de emisfera pe o suprafaţa. Aceste componente sunt furnizate deseori separat de dispozitivul de amortizare.

Cilindri special proiectati sau fabricati, având pe suprafetele interne caneluri elicoidale obtinute prin extrudare sau rabotare şi ale caror margini sunt prelucrate prin alezare. Dimensiunile tipice sunt urmatoarele: diametrul interior cuprins între 75 mm (3 inch) şi 400 mm (16 inch), grosimea peretilor egala cu 10 mm (0,4 inch) sau mai mult, iar lungimea egala cu sau mai mare decit diametrul. În mod obisnuit, canelurile au secţiunea dreptunghiulara şi o adancime egala cu sau mai mare de 2 mm (0,08 inch).

Statoare inelare, special proiectate sau fabricate, pentru motoare de curent alternativ multifazice, de mare viteza, histerezice (sau de reluctanta), pentru functionarea sincrona în vid, în domeniul de frecventa cuprins între 600 Hz şi 2.000 Hz şi într-un domeniu de putere cuprins între 50 VA şi 1.000 VA. Statoarele constau într-un miez lamelar de otel care are pierderi mici, pe care se realizează infasurari multifazice în straturi subtiri cu o grosime de 2,0 mm (0,08 inch) sau mai puţin.

Componente special proiectate sau pregatite, ce conţin ansamblul tubului rotor al unui dispozitiv centrifugal de gaz. Carcasa consta într-un cilindru rigid cu o grosime a peretilor de cel mult 30 mm (1,2 inch), având extremitatile prelucrate cu precizie, în vederea unei bune fixari a lagarelor de sprijin, şi una sau mai multe flanse pentru montare. Extremitatile prelucrate sunt paralele între ele şi perpendiculare pe axa longitudinala a cilindrului, cu o deviatie de 0,05° sau mai puţin. Carcasa poate avea, de asemenea, o structura tip "fagure" ce permite adaptarea mai multor tuburi rotoare. Carcasele sunt realizate din sau protejate prin materiale rezistente la efectul de coroziune al UF(6).

Tuburi cu diametrul de până la 12 mm (0,5 inch), special proiectate sau fabricate pentru a extrage UF(6) gazos continut în interiorul tubului rotor prin actiunea unui tub Pitot (altfel spus, deschiderea lor se varsă în fluxul gazos periferic din interiorul tubului, configuratie obtinuta, de exemplu, curband extremitatea unui tub dispus radial) şi putand fi racordate la sistemul central de extragere a gazului. Tuburile sunt realizate din sau protejate prin materiale rezistente la efectul de coroziune al UF(6).

5.2. Sisteme auxiliare, echipamente şi componente special proiectate şi pregatite pentru uzinele de imbogatire cu dispozitive centrifugale de gaz Nota introductiva:

Sistemele auxiliare, echipamentele şi componentele pentru o uzina de imbogatire prin centrifugare cu gaz sunt sistemele necesare pentru introducerea UF(6) în centrifuge, pentru legarea centrifugelor unele de altele în cascada (sau în trepte), pentru a obtine grade de imbogatire din ce în ce mai ridicate, ca şi pentru extragerea UF(6) din centrifuge ca "produs" şi "reziduu", împreună cu echipamentul necesar pentru conducerea centrifugelor sau pentru controlul uzinei.

În mod normal UF(6) este sublimat folosindu-se autoclave incalzite şi este repartizat în stare gazoasa către diversele centrifuge cu ajutorul unui colector tubular în cascada. Fluxurile de UF(6) gazos "produs" şi "reziduuri", ce ies din centrifuge, sunt, de asemenea, indreptate printr-un colector tubular în cascada spre trapele reci [ce funcţionează la temperaturi de aproximativ 203 K (-70°C)], unde UF(6) este condensata înainte de a fi transferata în containere, pentru transport sau stocare. Deoarece o uzina de imbogatire contine mai multe mii de centrifuge montate în cascada, exista mai mulţi kilometri de conducte ce incorporeaza mii de suduri, ceea ce implica o repetabilitate considerabila a montajului. Echipamentul, componentele şi sistemele de conducte sunt fabricate pentru condiţii de vid înalt şi după standarde riguroase de curăţenie.

5.2.1. Sisteme de alimentare/sisteme de extragere a produsului şi a reziduurilor Sisteme de proces, special proiectate sau fabricate, incluzând:

Aceasta uzina, echipamentele şi conductele de lucru sunt realizate în intregime din sau protejate cu materiale rezistente la efectul coroziv al UF(6) (vezi nota explicativa a prezentei secţiuni) şi sunt fabricate pentru condiţii de vid înalt şi după standarde riguroase de curăţenie.

5.2.2. Sisteme de conducte şi de colectare Sisteme de conducte şi de colectori, special proiectate sau fabricate pentru manipularea UF(6) în interiorul cascadei de centrifuge. Reteaua de conducte este în mod obisnuit realizata în sistem de colectare "triplu", fiecare centrifuga fiind conectata la fiecare dintre colectori. Astfel, repetabilitatea montajului este ridicata.

Sistemul este realizat în intregime din materiale rezistente la UF(6) (vezi nota explicativa a prezentei secţiuni) şi este fabricat pentru condiţii de vid înalt şi după standarde riguroase de curăţenie.

5.2.3. Spectrometre de masa pentru UF(6) /surse de ioni Spectrometre de masa magnetice sau cvadripolare, special proiectate sau fabricate pentru extragerea "on-line" din fluxurile de UF(6) a probelor de gaz de intrare, de produs sau de reziduuri şi având toate caracteristicile urmatoare:

5.2.4. Schimbatori de frecventa Schimbatori de frecventa (cunoscuti, de asemenea, şi sub denumirea de convertori sau invertori de frecventa) special proiectati sau fabricati pentru alimentarea statoarelor motorului, asa cum s-a definit la pct. 5.1.2d), sau părţi, componente şi subansambluri ale unor asemenea schimbatori de frecventa, având toate caracteristicile urmatoare:

Nota explicativa:

Elementele enumerate mai sus fie vin în contact direct cu gazul de proces UF(6), fie controlează direct centrifugele şi trecerea gazului de la o centrifuga la alta şi de la o cascada la alta.

Printre materialele rezistente la actiunea coroziva a UF(6) se numara otelul inoxidabil, aluminiul, aliajele de aluminiu, nichelul şi aliajele ce conţin 60% sau mai mult nichel.

5.3. Ansambluri şi componente special proiectate sau fabricate pentru a fi utilizate în procesul de imbogatire prin difuzie gazoasa Nota introductiva:

În cadrul metodei de separare a izotopilor de uraniu prin difuzie gazoasa, ansamblul tehnologic principal consta intr-o bariera poroasa speciala de difuzie gazoasa, un schimbator de căldură pentru racirea gazului (care se incalzeste prin procesul de compresie), vane de izolare şi vane de etansare, precum şi din conducte. Intrucat tehnologia de difuzie gazoasa utilizeaza hexafluorura de uraniu [UF(6)], suprafaţa tuturor echipamentelor, conductelor şi a aparaturii (care vin în contact cu gazul) trebuie realizata din materiale care rămân stabile atunci când vin în contact cu UF(6). O instalatie de difuzie gazoasa necesita un numar mare de ansambluri de acest tip, astfel încât cantitatea poate fi un indicator important al utilizarii finale.

5.3.1. Bariere de difuzie gazoasa:

5.3.2. Carcase şi dispozitive de imprastiere Vase cilindrice ermetice, special proiectate sau fabricate având un diametru mai mare de 300 mm (12 inch) şi o lungime mai mare de 900 mm (35 inch) ori vase de forma dreptunghiulara având dimensiuni comparabile şi care au un racord de intrare şi doua de iesire, toate cu un diametru mai mare de 50 mm (2 inch), pentru a include bariera de difuzie gazoasa, realizate din sau captusite cu materiale rezistente la efectul de coroziune al UF(6) şi proiectate pentru a putea fi instalate orizontal sau vertical.

5.3.3. Compresoare şi suflante de gaz Compresoare axiale, centrifugale sau volumetrice, special proiectate sau fabricate, ori suflante de gaz cu o capacitate de aspiratie a UF(6) de 1 mc/min. sau mai mult şi cu presiune de descarcare de până la cateva sute de kPa (100 psi), proiectate pentru functionarea pe termen lung în mediu de UF(6), cu sau fără un motor electric de putere corespunzătoare, precum şi ansambluri separate de compresoare şi suflante de gaz de acest tip. Aceste compresoare şi suflante de gaz au un raport de compresie între 2:1 şi 6:1 şi sunt realizate din sau captusite cu materiale rezistente la efectul coroziv al UF(6).

5.3.4. Garnituri de etansare a arborilor Garnituri de etansare a arborilor - garnituri de vid special proiectate sau fabricate, cu conexiuni de alimentare şi de evacuare, pentru a asigura într-un mod fiabil etanseitatea arborelui ce leagă rotorul compresorului sau al suflantei de gaz de motorul de antrenare, impiedicand aerul sa penetreze în camera interioara a compresorului sau a suflantei de gaz care este umpluta cu UF(6). Aceste garnituri sunt proiectate în mod normal pentru un debit de penetrare a gazului tampon mai mic de 1.000 cmc/min. (60 inch/min.) 5.3.5. Schimbatori de căldură pentru racirea UF(6) Schimbatori de căldură, special proiectati ori fabricati, realizati din sau captusiti cu materiale rezistente la efectul coroziv al UF(6) (exceptand otelul inoxidabil) ori din cupru sau orice combinaţie a acestor metale şi prevăzuţi pentru un grad de variatie a presiunii prin scurgere mai mic de 10 Pa (0,0015 psi) pe ora la o presiune diferentiala de 100 kPa (15 psi).

5.4. Sisteme auxiliare, echipamente şi componente special proiectate sau fabricate pentru a fi utilizate în procesul de imbogatire prin difuzie gazoasa Nota introductiva:

Sistemele auxiliare, echipamentele şi componentele folosite în uzinele de imbogatire prin difuzie gazoasa sunt sistemele necesare pentru introducerea UF(6) în ansamblul de difuzie gazoasa, pentru a lega în cascada (sau în trepte) ansamblurile individuale, pentru a obtine grade de imbogatire din ce în ce mai ridicate şi a extrage "produsul" şi "reziduurile" de UF(6) din cascadele de difuzie. Datorita proprietăţilor puternic inertiale ale cascadelor de difuzie, orice intrerupere a funcţionarii lor şi în special oprirea pot avea consecinte serioase. Prin urmare, menţinerea unei atmosfere vidate riguroase şi constante în toate sistemele tehnologice, protectia automata faţă de accidente şi reglarea automata şi precisa a fluxului de gaz sunt elemente de importanţa majoră în instalatia de difuzie gazoasa. Totul conduce la necesitatea de a echipa instalatia cu un numar mare de sisteme speciale de măsurare, reglare şi control.

În mod normal, la ieşirea din cilindrii plasati în autoclave, UF(6) se evapora şi este trimisa în forma gazoasa la punctul de intrare cu ajutorul colectorului tubular în cascada. Fluxurile gazoase de UF(6) de tip "produs" şi "reziduuri" de la punctele de iesire sunt trecute prin colectorul tubular în cascada fie către desublimatoare, fie către statiile de compresie, unde UF(6) gazos este lichefiat înainte de transferul în containere potrivite pentru transport sau stocare. Deoarece uzina de imbogatire prin difuzie gazoasa consta într-un numar mare de ansambluri de difuzie gazoasa dispuse în cascada, exista mulţi kilometri de tubulatura a cascadei, incorporand mii de suduri, cu un grad mare de repetitivitate în montaj. Echipamentul, componentele şi sistemul de conducte sunt realizate pentru condiţii de vid înalt şi după standarde riguroase de curăţenie.

5.4.1. Sisteme de alimentare/sisteme de extragere a "produsului" şi a "reziduurilor"

Sisteme de proces, special proiectate sau fabricate, capabile sa functioneze la presiuni de 300 kPa (45 psi) sau mai puţin, incluzând:

5.4.2. Sistemele conductelor de colectare Sisteme de conducte şi sisteme de colectare, special proiectate sau fabricate pentru a manipula UF(6) în interiorul cascadelor de difuzie gazoasa. Aceasta retea de conducte este, în mod normal, de tip sistem colector "dublu", fiecare celula fiind conectata la fiecare dintre colectori.

5.4.3. Sisteme de vid

5.4.4. Vane speciale de oprire şi de reglare Vane speciale de oprire şi de reglare - vane cu burduf, de oprire sau de reglare, cu actionare manuala ori automate, special proiectate sau pregatite, realizate din materiale rezistente la efectul coroziv al UF(6), având un diametru între 40 şi 1.500 mm (1,5 până la 59 inch), concepute pentru instalarea în sistemele principale şi auxiliare ale uzinelor de imbogatire prin difuzie gazoasa.

5.4.5. Spectrometre de masa pentru UF(6)/surse de ioni Spectrometre de masa magnetice sau cvadripolare, special proiectate sau fabricate pentru extragerea "on-line" din fluxurile de UF(6) a probelor de gaz de intrare, de "produs" ori de "reziduuri" şi având toate caracteristicile urmatoare:

Nota explicativa:

Elementele enumerate mai sus fie vin în contact direct cu UF(6) de proces în stare gazoasa, fie controlează direct fluxul de gaz în cascada. Toate suprafetele care vin în contact cu gazul de proces sunt realizate în intregime din sau sunt captusite cu materiale rezistente la efectul coroziv al UF(6). În sensul aratat în secţiunile care fac referire la componentele pentru difuzie gazoasa, printre materialele rezistente la efectul coroziv al UF(6) se afla otelul inoxidabil, aluminiul, aliajele de aluminiu, oxidul de aluminiu, nichelul sau aliajele ce conţin nichel în proportie de 60% sau mai mult, precum şi polimeri de hidrocarburi total fluorurati, rezistenti la actiunea UF(6) .

5.5. Sisteme, echipamente şi componente special proiectate sau fabricate pentru a fi folosite în uzinele de imbogatire prin procedeul aerodinamic Nota introductiva:

În procesele tehnologice de imbogatire aerodinamica, un amestec format din UF(6) gazos şi un gaz usor (hidrogen sau heliu) este comprimat şi apoi trecut prin elementele de separare, în interiorul cărora separarea izotopica este realizata datorita generarii unor puternice forte centrifuge de-a lungul geometriei peretilor. S-au dezvoltat cu succes doua procedee de acest tip, şi anume: procedeul de separare prin ajutaje şi procedeul cu tuburi vortex. Pentru ambele procese, componentele principale ale treptei de separare includ carcase cilindrice care adapostesc elementele speciale de separare (ajutaje sau tuburi vortex), compresoare de gaz şi schimbatori de căldură destinati pentru a indeparta căldură rezultata din actiunea de compresie. O uzina de imbogatire prin procedeul aerodinamic necesita un numar de asemenea trepte de separare, încât cantitatile pot fi o indicatie importanţa a utilizarii finale. Intrucat procedeele aerodinamice folosesc UF(6), toate suprafetele echipamentelor, conductelor şi ale instrumentatiei (care vin în contact direct cu gazul) trebuie realizate din materiale care rămân stabile în contact cu UF(6).

Nota explicativa:

Elementele menţionate în prezenta secţiune fie vin în contact direct cu UF(6) gazos de proces, fie controlează direct fluxul de gaz din cascada. Toate suprafetele care vin în contact cu gazul de proces sunt realizate în intregime din sau sunt protejate prin materiale rezistente la actiunea UF(6). În sensul aratat în secţiunile care fac referire la elementele de imbogatire prin procedee aerodinamice, printre materialele rezistente la efectul coroziv al UF(6) se includ cuprul, otelul inoxidabil, aluminiul, aliajele de aluminiu, nichelul sau aliajele ce conţin 60% nichel sau mai mult şi polimeri de hidrocarburi total fluorurati, rezistenti la actiunea UF(6).

5.5.1. Ajutaje de separare Ansambluri şi ajutaje de separare special proiectate sau fabricate în acest scop.

Ajutajele de separare constau în canale curbate, prevăzute cu crestaturi, având o raza de curbura mai mica de 1 mm (de obicei între 0,1 şi 0,05 mm), rezistente la actiunea coroziva a UF(6) şi având în interior o muchie ascutita care separa fluxul de gaz ce trece prin ajutaj în doua fractiuni.

5.5.2. Tuburi vortex Ansambluri şi tuburi vortex special proiectate sau fabricate în acest scop. Tuburile elastice sunt de forma cilindrică sau conica, realizate din materiale rezistente la actiunea coroziva a UF(6) sau protejate de actiunea acestuia, având un diametru cuprins între 0,5 cm şi 4 cm, un raport lungime-diametru de 20:1 sau mai puţin şi cu unul sau mai multe canale de admisie tangentiale. Tuburile pot fi echipate fie la un capat, fie la ambele cu adaosuri de tip ajutaj.

Nota explicativa:

Gazul de alimentare intra tangential în tubul vortex, pe la unul dintre capete sau prin intermediul unor vane turbionare ori tot tangential, prin numeroase orificii situate de-a lungul periferiei tubului.

5.5.3. Compresoare şi suflante de gaz Compresoare axiale, centrifugale ori volumetrice special proiectate sau fabricate ori suflante de gaz realizate din materiale rezistente la actiunea coroziva a UF(6) sau protejate de actiunea acestuia şi cu o capacitate de aspiratie a amestecului UF(6) /gaz purtator (hidrogen sau heliu) de 2 mc/min. sau mai mult.

Nota explicativa:

Aceste compresoare şi suflante de gaz au de obicei un raport de compresie cuprins între 1,2:1 şi 6:1.

5.5.4. Garnituri de etansare a arborilor Garnituri de etansare a arborilor, special proiectate sau fabricate, cu conexiuni de alimentare şi iesire, necesare pentru etansarea arborelui ce leagă rotorul compresorului sau rotorul suflantei de gaz la motorul de antrenare, pentru a asigura o etansare corespunzătoare împotriva pierderilor gazului de proces sau intrarii aerului ori a gazului de etansare în camera interioara a compresorului ori a suflantei de gaz plina cu un amestec de UF(6)/gaz purtator.

5.5.5. Schimbatoare de căldură pentru racirea gazului Schimbatoare de căldură, special proiectate sau fabricate, realizate din ori protejate prin materiale rezistente la actiunea coroziva a UF(6).

5.5.6. Carcasele elementelor de separare Carcase ale elementelor de separare, special proiectate sau fabricate, realizate din sau protejate prin materiale rezistente la actiunea coroziva a UF(6), destinate tuburilor elastice şi ajutajelor de separare.

Nota explicativa:

Aceste carcase pot fi vase cilindrice cu un diametru mai mare de 300 mm şi o lungime mai mare de 900 mm sau pot fi vase dreptunghiulare cu dimensiuni comparabile, care pot fi proiectate pentru instalare orizontala sau verticala.

5.5.7. Sisteme de alimentare/sisteme de extragere a produsului şi a reziduurilor Sisteme sau echipamente de proces pentru uzinele de imbogatire, special proiectate sau fabricate, realizate din ori protejate prin materiale rezistente la actiunea coroziva a UF(6), incluzând:

5.5.8. Sistemele conductelor de colectare Sisteme de conducte de colectare, special proiectate sau fabricate, realizate din sau protejate prin materiale rezistente la actiunea coroziva a UF(6) , necesare pentru a manipula UF(6) în interiorul cascadelor aerodinamice. Aceasta retea de conducte este în mod normal de tip sistem colector "dublu", fiecare treapta sau grup de trepte fiind conectate la fiecare dintre colectori.

5.5.9. Sisteme şi pompe de vid

5.5.10. Vane speciale de oprire şi de reglare Vane cu burduf, de oprire sau de control, cu actionare manuala sau automata, special proiectate ori fabricate, realizate din sau protejate prin materiale rezistente la actiunea coroziva a UF(6), având un diametru cuprins între 40 mm şi 1.500 mm, pentru instalare în sistemele principale şi auxiliare ale uzinelor de imbogatire prin procedeul aerodinamic.

5.5.11. Spectrometre de masa pentru UF(6)/surse de ioni Spectometre de masa magnetice sau cvadripolare, special proiectate sau fabricate pentru extragerea on-line din fluxurile de UF(6) a probelor de gaz de intrare, de "produs" sau "reziduuri" şi având toate caracteristicile urmatoare:

5.5.12. Sisteme de separare UF(6)/gaz purtator Sisteme de proces pentru separarea UF(6) de gazul purtator (hidrogen sau heliu), special proiectate sau fabricate.

Nota explicativa:

Aceste sisteme sunt proiectate pentru a reduce concentraţia de UF(6) din gazul purtator până la 1 ppm sau mai puţin şi pot contine echipamente, precum:

5.6. Sisteme, echipamente şi componente, special proiectate sau pregatite pentru a fi folosite în uzinele de imbogatire prin procedeul de schimb chimic ori schimb de ioni Nota introductiva:

Diferenţa neinsemnata de masa dintre izotopii de uraniu cauzeaza usoare modificari în echilibrul reactiei chimice, fenomen care poate fi utilizat ca baza pentru separarea izotopilor. Au fost dezvoltate cu succes doua procedee: schimbul chimic lichid-lichid şi schimbul ionic solid-lichid.

În procedeul de schimb chimic lichid-lichid, doua faze lichide nemiscibile (apoasa şi organica) sunt puse în contact prin circulare în contracurent, în scopul de a obtine efectul de cascada corespunzător la mii de trepte de separare. Faza apoasa se compune din clorura de uraniu în solutie de acid clorhidric; faza organica consta într-un agent de extractie conţinând clorura de uraniu într-un solvent organic. Contactorii folositi în cascada de separare pot fi coloane de schimb lichid-lichid (cum ar fi coloanele pulsate cu talere perforate) sau contactori centrifugali lichid-lichid. Este necesar ca la fiecare dintre cele doua extremitati ale cascadei de separare să se produca fenomene chimice de conversie (oxidare şi reducere), pentru a îndeplini cerinţele de reflux la fiecare capat. O problema majoră de proiectare o constituie evitarea contaminarii fluxurilor de proces cu anumiti ioni metalici. În consecinţa, se folosesc coloane şi conducte fabricate din plastic ori captusite în interior cu plastic (inclusiv prin folosirea polimerilor pe bază de fluorocarburi) şi/sau coloane şi conducte captusite în interior cu sticlă.

În procedeul de schimb ionic solid-lichid imbogatirea este realizata prin adsorbtia/desorbtia uraniului pe o rasina schimbatoare de ioni sau un adsorbant, speciale şi cu actiune foarte rapida. O solutie de uraniu în acid clorhidric şi alti agenti chimici este trecuta prin coloanele cilindrice de imbogatire conţinând straturi compacte de adsorbant. Pentru ca procesul să se deruleze continuu este necesar un sistem de reflux, care să elibereze uraniul din adsorbant şi sa îl trimita inapoi în fluxul de lichide, astfel încât "produsul" şi "reziduurile" să poată fi colectate. Aceasta operaţiune se realizează cu ajutorul agentilor chimici de oxidoreducere corespunzatori, care sunt total regenerati în circuite externe independente şi pot fi parţial regenerati chiar în coloanele de separare izotopica. Prezenta în proces a solutiilor concentrate de acid clorhidric fierbinte implica realizarea sau protejarea echipamentelor prin materiale speciale rezistente la coroziune.

5.6.1. Coloane de schimb lichid-lichid (schimb chimic) Coloane de schimb lichid-lichid în contracurent, având putere mecanica de intrare (de exemplu: coloane pulsate cu talere perforate, coloane cu talere oscilante şi coloane prevăzute cu turboagitatoare interne), special proiectate sau pregatite pentru imbogatirea uraniului, folosindu-se procedeul de schimb chimic. Pentru a rezista la coroziunea produsa de solutiile concentrate de acid clorhidric, aceste coloane şi componentele lor interne sunt realizate din sau sunt protejate prin materiale plastice corespunzătoare (cum ar fi polimerii de fluorocarburi) ori sticlă. Timpul de stationare pe o treapta al coloanelor este proiectat să fie scurt (30 de secunde sau mai puţin).

5.6.2. Contactori cetrifugali lichid-lichid (schimb chimic) Contactori centrifugali lichid-lichid, special proiectati sau fabricati pentru imbogatirea uraniului, folosindu-se procedeul de schimb chimic. Asemenea contactori folosesc miscarea de rotatie pentru a obtine dispersia fluxurilor organice şi apoase, apoi forta centrifuga pentru a separa fazele. Pentru a rezista la coroziunea produsa de solutiile concentrate de acid clorhidric, contactorii sunt realizati din sau sunt protejati prin materiale plastice corespunzătoare (cum ar fi polimerii de fluorocarburi) ori sunt captusiti cu sticlă. Timpul de stationare pe o treapta al contactorilor centrifugali este proiectat să fie scurt (30 de secunde sau mai puţin).

5.6.3. Sisteme şi echipamente de reducere a uraniului (schimb chimic)

Nota explicativa:

Compartimentul catodic al celulei trebuie proiectat pentru a preveni reoxidarea uraniului la starea de valenta superioara.

Pentru a menţine uraniul în compartimentul catodic, celula poate avea ca diafragma o membrana impermeabila, dintr-un material special schimbator de cationi. Catodul este facut dintr-un material solid corespunzător, conductor, precum grafitul.

Nota explicativa:

Aceste sisteme constau în echipamente de extractie cu solventi, utilizate pentru saracirea fluxului organic de U^4+, care este trecut intr-o solutie apoasa, echipamente de evaporare şi/sau alte echipamente ce permit reglarea şi controlul pH-ului solutiei, precum şi pompe şi alte dispozitive de transfer destinate alimentarii celulelor de reducere electrochimica. Una dintre preocuparile majore ale proiectarii o constituie evitarea contaminarii fluxului apos cu anumiti ioni metalici. În consecinţa, pentru acele părţi aflate în contact cu fluxul procesului, sistemul este construit din echipamente realizate din sau protejate prin materiale corespunzătoare (precum: sticlă, polimeri pe bază de fluorocarburi, sulfat de polifenil, polieter sulfon şi grafit impregnat cu rasini).

5.6.4. Sisteme de pregatire a alimentarii (schimb chimic) Sisteme de pregatire a alimentarii (schimb chimic) - sisteme special proiectate sau fabricare pentru producerea solutiilor de clorura de uraniu de mare puritate, destinate pentru alimentarea uzinelor de separare a izotopilor de uraniu prin schimb chimic.

Nota explicativa:

Aceste sisteme constau în echipamente de purificare prin dizolvare, extractie de solventi şi/sau schimb de ioni, precum şi din celule electrolitice pentru reducerea uraniului U^6+ sau U^4+ la U^3+. Aceste sisteme produc solutii de clorura de uraniu având doar cateva părţi/milion de impuritati metalice, cum ar fi: crom, fier, vanadiu, molibden şi alti cationi bivalenti sau cu valenta mai mare. Materialele din care sunt construite portiunile din sistem care proceseaza uraniul U^3+ de mare puritate conţin sticlă, polimeri pe bază de fluorocarburi, sulfat de polifenil, polieter sulfon captusite cu plastic şi grafit impregnat cu rasini.

5.6.5. Sisteme de oxidare a uraniului (schimb chimic) Sisteme de oxidare a uraniului (schimb chimic) - sisteme special proiectate sau fabricate pentru oxidarea uraniului U^3+ la U^4+, în vederea intoarcerii spre cascada de separare a izotopilor în cadrul procedeului de imbogatire prin schimb chimic.

Nota explicativa:

Aceste sisteme pot contine echipamente, cum sunt:

5.6.6. Rasini schimbatoare de ioni/adsorbanti cu actiune rapida (schimb ionic) Rasini schimbatoare de ioni/adsorbanti cu actiune rapida (schimb ionic) - rasini schimbatoare de ioni sau adsorbanti cu reactie rapida, special proiectati sau fabricati pentru imbogatirea uraniului prin procedeul de schimb ionic, incluzând rasini poroase macroreticulare şi/sau structuri peliculare, în care grupele de schimb active chimic sunt limitate la un strat aflat la suprafaţa unei structuri de sprijin poroase inactive, precum şi alte structuri compozite sub o formă corespunzătoare, inclusiv de particule sau fibre. Aceste rasini/adsorbanti schimbatori de ioni au diametre de 0,2 mm sau mai mici şi trebuie să fie rezistenti chimic la actiunea solutiilor concentrate de acid clorhidric şi suficient de rezistenti fizic pentru a nu se degrada în coloanele de schimb. Rasinile/adsorbantii sunt special proiectati pentru a obtine viteze foarte mari de schimb al izotopilor de uraniu (timp de injumatatire al ratei de schimb mai mic de 10 secunde) şi sunt capabili sa functioneze la temperaturi cuprinse între 100°C şi 200°C.

5.6.7. Coloane schimbatoare de ioni (schimb ionic) Coloane schimbatoare de ioni (schimb ionic) - coloane cilindrice cu diametrul mai mare de 1.000 mm destinate pentru a contine şi a fi suport pentru straturi compacte de rasini/adsorbant schimbatoare de ioni, special proiectate sau fabricate pentru imbogatirea uraniului prin procedeul de schimb ionic. Aceste coloane sunt realizate din sau sunt protejate prin materiale (cum ar fi titan sau plastic pe bază de fluorocarburi) rezistente la coroziunea produsa de solutiile concentrate de acid clorhidric şi capabile sa functioneze la temperaturi cuprinse între 100°C şi 200°C şi la presiuni mai mari de 0,7 MPa (102 psia).

5.6.8. Sisteme de reflux schimbatoare de ioni (schimb de ioni)

Nota explicativa:

În procedeul de imbogatire prin schimb ionic se poate utiliza, de exemplu, titan trivalent (Ti^3+) drept cation reducator, caz în care sistemul de reducere ar regenera Ti^3+ prin reducerea Ti^4+.

Procedeul poate utiliza, de exemplu, fierul trivalent (Fe^3+) drept oxidant, caz în care sistemul de oxidare ar regenera Fe^3+ prin oxidarea Fe^2+.

5.7. Sisteme, echipamente şi componente, special proiectate sau fabricate pentru utilizarea în uzinele de imbogatire bazate pe utilizarea laserului Nota introductiva:

Sistemele actuale utilizate în procedeele de imbogatire prin laser pot fi impartite în două categorii: cele în care mediul de lucru al procesului sunt vaporii de uraniu atomic şi cele în care mediul de lucru al procesului sunt vaporii unui compus al uraniului. Nomenclatura obisnuita a acestor procedee include: prima categorie - separarea izotopilor prin iradierea laser a vaporilor atomici (AVLIS sau SILVA); a doua categorie - separarea izotopilor prin iradierea laser a moleculelor (MLIS sau MOLIS) şi reactia chimica prin activarea laser izotopic selectiva (CRISLA). Sistemele, echipamentele şi componentele utilizate în uzinele de imbogatire prin laser includ: a) dispozitive de alimentare în vapori de uraniu metalic (pentru fotoionizare selectiva) sau dispozitive de alimentare în vapori ai unui compus al uraniului (pentru fotodisociere sau activare chimica); b) dispozitive pentru colectarea uraniului metalic îmbogăţit ("produs") şi saracit ("reziduuri") în cadrul procedeelor din prima categorie şi dispozitive pentru colectarea compusilor disociati sau activati ("produs") şi a materiilor nemodificate ("reziduuri") în cadrul procedeelor din a doua categorie; c) sisteme laser ale procedeului pentru excitarea selectiva a speciilor de uraniu-235; şi d) echipamente pentru pregătirea alimentarii şi conversia produsului. Complexitatea spectroscopiei atomilor şi compusilor de uraniu poate crea necesitatea combinarii oricărui numar de tehnologii laser disponibile.

Nota explicativa:

Un mare numar din componentele enumerate în aceasta secţiune vin în contact direct fie cu uraniul metalic sub forma de vapori sau lichid, fie cu un gaz de proces constand în UF(6) sau dintr-un amestec de UF(6) şi alte gaze. Toate suprafetele care vin în contact cu uraniul sau cu UF(6) sunt realizate în intregime din sau sunt protejate prin materiale rezistente la coroziune. În scopurile enumerate la secţiunea referitoare la componentele pentru imbogatirea bazata pe utilizarea laserului, materialele rezistente la actiunea coroziva a uraniului metalic în stare de vapori sau lichid ori a aliajelor de uraniu includ grafitul acoperit cu oxid de itriu şi tantal, iar materialele rezistente la actiunea coroziva a UF(6) includ cuprul, otelul inoxidabil, aluminiul, aliajele de aluminiu, nichelul, aliajele conţinând 60% sau mai mult nichel, precum şi polimerii de hidrocarburi total fluorurati rezistenti la UF(6).

5.7.1. Sisteme de vaporizare a uraniului (AVLIS) Sisteme de vaporizare a uraniului, special proiectate sau fabricate, care conţin tunuri electronice de mare putere, cu fascicul ingust ori cu baleiaj şi care furnizeaza o putere la nivelul tintei mai mare de 2,5 kW/cm.

5.7.2. Sisteme de manipulare a uraniului metalic lichid (AVLIS) Sisteme de manipulare a metalelor lichide, special proiectate sau fabricate pentru uraniul sau aliajele de uraniu topite şi care constau în creuzete şi echipamente de racire pentru creuzete.

Nota explicativa:

Creuzetele şi alte părţi ale acestui sistem care vin în contact cu uraniul sau cu aliajele de uraniu topite sunt realizate din ori sunt protejate prin materiale având o rezistenta corespunzătoare la coroziune şi căldură. Materialele corespunzătoare cuprind tantal, grafit acoperit cu oxid de itriu, grafit acoperit cu alti oxizi de pamanturi rare sau amestecuri din aceste substante.

5.7.3. Ansambluri colectoare de "produs" şi "reziduuri" de uraniu metalic (AVLIS) Ansambluri colectoare de "produs" şi "reziduuri", special proiectate sau fabricate pentru uraniu metalic în stare lichida sau solida.

Nota explicativa:

Componentele acestor ansambluri sunt realizate din sau sunt protejate prin materiale rezistente la temperatura şi actiunea coroziva a uraniului metalic sub forma de vapori ori lichid (cum sunt grafitul acoperit cu oxid de itriu sau tantalul) şi pot cuprinde conducte, valve, fitinguri, "stresini", alimentatoare, schimbatori de căldură şi placi colectoare utilizate în metodele de separare magnetica, electrostatica sau în alte metode de separare.

5.7.4. Carcase de modul separator (AVLIS) Vase cilindrice sau dreptunghiulare, special proiectate sau fabricate pentru a contine sursa de vapori de uraniu metalic, tunul de electroni şi colectoarele de "produs" şi de "reziduuri".

Nota explicativa:

Aceste carcase sunt prevăzute cu un numar mare de orificii pentru alimentarile electrice şi cu apa, ferestre pentru fasciculele laser, pentru racordurile pompelor de vid şi pentru aparatele de diagnostic şi supraveghere. Ele sunt prevăzute cu facilităţi de deschidere şi de inchidere pentru a permite reconditionarea componentelor interne.

5.7.5. Stuturi de destindere supersonica (MLIS) Stuturi de destindere supersonica, special proiectate sau fabricate pentru racirea amestecurilor de UF(6) şi gaz purtator, până la 150 K sau mai puţin, şi care sunt rezistente la actiunea coroziva a UF(6).

5.7.6. Colectoare de produs (pentafluorura de uraniu) (MLIS) Colectoare de "produs" solid de pentaclorura de uraniu [UF(5)], special proiectate sau fabricate, constituite din colectoare sau combinatii de colectoare cu filtru, cu impact sau cu ciclon, şi care sunt rezistente la actiunea coroziva a mediului de UF(5)/UF(6).

5.7.7. Compresoare de UF(6)/gaz purtator (MLIS) Compresoare pentru amestecuri de UF(6)/gaz purtator, special proiectate sau fabricate pentru functionare de lunga durata în atmosfera de UF(6). Componentele acestor compresoare care vin în contact cu gazul de proces sunt realizate din sau sunt protejate prin materiale rezistente la actiunea coroziva a UF(6).

5.7.8. Garnituri de etansare a arborilor rotativi (MLIS) Garnituri de etansare a arborelui rotativ, special proiectate sau fabricate, cu conexiuni de alimentare şi de evacuare, pentru a etansa arborele care leagă rotorul compresorului de motorul de antrenare şi astfel să asigure o etansare corespunzătoare împotriva scurgerilor de gaz de proces ori a infiltrarii de aer ori gaz de etansare în camera interioara a compresorului care este umplut cu amestec de UF(6)/gaz purtator.

5.7.9. Sisteme de fluorurare (MLIS) Sisteme special proiectate sau fabricate pentru fluorurarea UF(5) (solid) la UF(6) (gaz).

Nota explicativa:

Aceste sisteme sunt proiectate sa fluorureze pulberea de UF(5) colectat în UF(6) pentru colectare ulterioară în containere destinate produsului sau pentru transfer, spre a alimenta unitatile MLIS pentru imbogatire suplimentara. Intr-o abordare, reactia de fluorurare poate fi realizata în cadrul unui sistem de separare a izotopilor, reactia şi recuperarea facandu-se direct la nivelul colectoarelor de "produs". Intr-o alta abordare, pulberea de UF(5) poate fi extrasa/transferata din colectoarele de "produs" intr-o carcasa corespunzătoare (de exemplu: reactorul în pat fluidizat, reactorul elicoidal sau turnul cu flama) pentru a fi fluorurat. În ambele abordari se utilizeaza echipament de stocare şi transfer al fluorului (sau al altor agenti de fluorurare corespunzatori) şi de colectare şi transfer al UF(6).

5.7.10. Spectrometre de masa/surse de ioni pentru UF(6) (MLIS) Spectrometre de masa magnetice sau cvadripolare, special proiectate sau fabricate, capabile de extragere on-line de esantioane de la alimentare, din "produs" sau din "reziduuri", din fluxurile de UF(6) gazos, şi având toate caracteristicile urmatoare:

5.7.11. Sisteme de alimentare/sisteme de extragere a "produsului" şi a "reziduurilor" (MLIS) Sisteme sau echipamente, special proiectate ori fabricate pentru uzinele de imbogatire, realizate din sau protejate cu materiale rezistente la actiunea coroziva a UF(6), cuprinzand:

5.7.12. Sisteme de separare a gazului purtator/UF(6) (MLIS) Sisteme de proces special proiectate sau fabricate pentru separarea UF(6) din gazul purtator. Gazul purtator poate fi azotul, argonul sau un alt gaz.

Nota explicativa:

Aceste sisteme pot cuprinde echipamente ca:

5.7.13. Sisteme laser (AVLIS, MLIS şi CRISLA) Lasere sau sisteme laser, special proiectate sau fabricate pentru separarea izotopilor de uraniu.

Nota explicativa:

Sistemul laser utilizat în procesul AVLIS contine în mod obisnuit doua lasere: un laser cu vapori de cupru şi un laser cu colorant. Sistemul laser utilizat în procesul MLIS contine în mod obisnuit un laser cu CO(2) sau un laser cu excimetru şi o celula optica cu multipasaj prevăzută cu oglinzi rotative la ambele capete. În ambele procese laserele sau sistemele laser necesita un stabilizator de spectru de frecventa pentru a putea functiona pe perioade lungi.

5.8. Sisteme, echipamente şi componente, special proiectate sau fabricate pentru utilizare în uzinele de imbogatire prin separarea izotopilor din plasma Nota introductiva:

În procedeul de separare din plasma, o plasma de ioni de uraniu traverseaza un camp electric acordat la frecventa de rezonanta a ionilor de U^235, astfel încât acestia din urma absorb energie în mod preferential şi îşi maresc diametrul orbitelor lor elicoidale. Ionii care urmeaza un parcurs de diametru mare sunt captati pentru a obtine un produs îmbogăţit în U^235. Plasma, care este creata prin ionizarea vaporilor de uraniu, este ţinuta intr-o incinta vidata, supusă unui camp magnetic de înaltă intensitate, produs de un magnet supraconductor. Principalele sisteme tehnologice ale procedeului cuprind sistemul de generare a plasmei de uraniu, modulul separator cu magnet supraconductor şi sisteme de extragere pentru colectarea "produsului" şi a "reziduurilor".

5.8.1. Generatoare de microunde şi antene Generatoare de microunde şi antene, special proiectate sau fabricate pentru producerea sau accelerarea ionilor şi având urmatoarele caracteristici: frecventa mai mare de 30 GHz şi puterea de iesire medie mai mare de 50 kW pentru producerea de ioni.

5.8.2. Bobine de excitatie a ionilor Bobine de radiofrecventa pentru excitatia ionilor, special proiectate sau fabricate pentru frecvente mai mari de 100 kHz şi capabile sa suporte o putere medie mai mare de 40 kW.

5.8.3. Sisteme de generare a plasmei de uraniu Sisteme de generare a plasmei de uraniu, special proiectate sau fabricate, care pot contine tunuri electronice de mare putere, cu fascicul ingust sau cu baleiaj şi care furnizeaza o putere la nivelul tintei mai mare de 2,5 kW/cm.

5.8.4. Sisteme de manipulare a uraniului metalic lichid Sisteme de manipulare a metalelor lichide, special proiectate sau fabricate pentru uraniu sau pentru aliajele de uraniu topite, constand din creuzete şi echipamente de racire pentru creuzete.

Nota explicativa:

Creuzetele şi alte părţi ale acestui sistem care vin în contact cu uraniul sau cu aliajele de uraniu topite sunt realizate din ori sunt protejate prin materiale cu rezistenta corespunzătoare la coroziune şi la căldură. Materialele corespunzătoare cuprind tantal, grafit captusit cu oxid de itriu, grafit captusit cu alti oxizi de pamanturi rare sau amestecuri din aceste substante.

5.8.5. Ansambluri colectoare de "produs" şi de "reziduuri" de uraniu metalic Ansambluri colectoare de "produsi" şi de "reziduuri", special proiectate sau fabricate pentru uraniul metalic în stare solida.

Aceste ansambluri colectoare sunt realizate din sau sunt protejate prin materiale rezistente la căldură şi la actiunea coroziva a vaporilor de uraniu metalic, cum ar fi grafit captusit cu oxid de itriu sau tantal.

5.8.6. Carcase de modul separator Vase cilindrice, special proiectate sau fabricate pentru utilizare în uzinele de imbogatire prin separarea izotopilor din plasma, pentru a ingloba sursa de plasma de uraniu, bobina generatoare de radiofrecventa şi colectoarele de "produs" şi de "reziduuri".

Nota explicativa:

Aceste carcase sunt prevăzute cu un numar mare de porturi pentru alimentarea cu energie, pentru racordurile pompelor de difuzie şi pentru aparatele de diagnostic şi supraveghere. Acestea sunt prevăzute cu facilităţi de deschidere şi de inchidere, pentru a permite reconditionarea componentelor interne şi sunt constituite dintr-un material nemagnetic corespunzător, cum ar fi otelul inoxidabil.

5.9. Sisteme, echipamente şi componente, special proiectate sau fabricate pentru utilizarea în uzinele de imbogatire prin procedeul electromagnetic Nota introductiva:

În procedeul electromagnetic, ionii de uraniu metalic produsi prin ionizarea unei sari de alimentare (în mod specific UCl(4)) sunt accelerati şi trecuti printr-un camp magnetic sub efectul caruia ionii diferitilor izotopi urmeaza parcursuri diferite. Componentele principale ale unui separator electromagnetic de izotopi cuprind: un camp magnetic pentru deviatia fasciculului de ioni/separarea izotopilor, o sursa de ioni împreună cu sistemul sau de accelerare şi un sistem de colectare a ionilor separati. Sistemele auxiliare ale acestui procedeu cuprind sistemul de alimentare a magnetului, sursa de alimentare de înaltă tensiune a sursei de ioni, instalatia de vid şi sisteme ample de manipulare chimica pentru recuperarea produsului şi epurarea/reciclarea componentelor.

5.9.1. Separatori electromagnetici de izotopi Separatori electromagnetici, special proiectati sau pregatiti pentru separarea izotopilor de uraniu, şi echipamente şi componente aferente, cuprinzand:

Surse de ioni de uraniu unici sau multipli, special proiectate sau fabricate, constand intr-o sursa de vapori, ionizatorul şi acceleratorul de fascicul, realizate din materiale corespunzătoare, cum ar fi grafitul, otelul inoxidabil sau cuprul, şi capabile sa furnizeze un curent total al fasciculului de ionizare de 50 mA sau mai mare;

Placi colectoare constand în doua sau mai multe fante şi buzunare, special proiectate ori fabricate pentru a colecta fasciculele de ioni de uraniu îmbogăţit sau saracit şi realizate din materiale corespunzătoare, cum ar fi grafitul sau otelul inoxidabil;

Carcase vidate, special proiectate sau fabricate pentru separatorii de uraniu electromagnetici, realizate din materiale corespunzătoare nemagnetice, cum ar fi otelul inoxidabil, şi proiectate pentru a functiona la presiuni de 0,1 Pa ori mai joase.

Nota explicativa:

Carcasele sunt special proiectate sa conţină sursele de ioni, placile colectoare şi camasile de racire cu apa şi sunt prevăzute cu facilităţi de racordare a pompelor de difuzie şi de deschidere şi inchidere, pentru a permite demontarea şi inlocuirea acestor componente.

Piese polare magnetice, special proiectate sau fabricate, având un diametru mai mare de 2 m, utilizate pentru a menţine un camp magnetic constant în interiorul separatorului electromagnetic de izotopi şi pentru a transfera campul magnetic între separatorii invecinati.

5.9.2. Surse de alimentare de înaltă tensiune Surse de alimentare de înaltă tensiune, special proiectate sau fabricate pentru sursele de ioni, având toate caracteristicile urmatoare: capabile sa functioneze continuu, cu o tensiune de iesire de 20.000 V sau mai mare, un curent de iesire de 1 A sau mai mare şi cu o variatie a tensiunii mai mica de 0,01% pe o perioadă de 8 ore.

5.9.3. Surse de alimentare a magnetilor Surse de alimentare a magnetilor în curent continuu, de mare putere, special proiectate sau fabricate, având toate caracteristicile urmatoare: capabile sa functioneze continuu, generand un curent de iesire de 500 A sau mai mare, la o tensiune de 100 V ori mai mare şi cu variatii ale intensitatii sau tensiunii mai mici de 0,01% pe o perioadă de 8 ore.

Apa grea poate fi produsa printr-o varietate de procese. Totusi, cele doua procese care s-au dovedit a fi viabile din punct de vedere economic sunt procesul de schimb apa-hidrogen sulfurat (procedeul GS) şi procesul de schimb amoniac-hidrogen.

Procedeul GS se bazeaza pe schimbul de hidrogen şi deuteriu între apa şi hidrogenul sulfurat, intr-o serie de turnuri care funcţionează cu secţiunea superioara rece şi secţiunea inferioara calda. Apa circula în turnuri de sus în jos, în timp ce hidrogenul sulfurat gazos circula de jos în sus. O serie de tavi perforate sunt utilizate pentru a permite amestecul între gaz şi apa. Deuteriul migrează spre apa la temperaturi joase şi către hidrogenul sulfurat la temperaturi inalte. Gazul sau apa, îmbogăţit (imbogatite) în deuteriu, este extras(extrasa) din turnurile primei trepte la jonctiunea dintre secţiunile calde şi reci şi procesul se repeta în turnurile treptelor urmatoare. Produsul obţinut pe ultima treapta, şi anume apa imbogatita în deuteriu până la o concentraţie de 30%, este trimis către o unitate de distilare pentru a produce apa grea de calitate reactor, adica de o concentraţie de 99,75% în oxid de deuteriu.

Procesul de schimb amoniac-hidrogen permite extractia deuteriului din gazul de sinteza prin contact cu amoniacul lichid, în prezenta unui catalizator. Gazul de sinteza este introdus în turnurile de schimb şi într-un convertor de amoniac. În interiorul turnurilor gazul circula de jos în sus, în timp ce amoniacul lichid curge de sus în jos. Deuteriul este separat de hidrogen în gazul de sinteza şi concentrat în amoniac. Amoniacul curge apoi intr-o instalatie de cracare a amoniacului la baza turnului, în timp ce gazul curge către un convertor de amoniac situat la partea superioara a turnului. Imbogatirea continua pe treptele urmatoare şi apa grea de calitate reactor este produsa printr-o distilare finala. Alimentarea cu gaz de sinteza poate fi furnizata de o uzina de amoniac, care ea insasi poate fi construita în asociere cu o uzina de producere a apei grele prin procesul de schimb amoniac-hidrogen. Procesul de schimb amoniac-hidrogen poate utiliza, de asemenea, apa obisnuita ca sursa de deuteriu.

Un mare numar de componente ale echipamentelor-cheie pentru uzinele de producere a apei grele ce utilizeaza procedeul GS sau procesul de schimb amoniac-hidrogen sunt comune mai multor sectoare din industria chimica şi petroliera. Aceasta este în mod particular adevarat pentru uzinele mici care utilizeaza procedeul GS. Totusi, doar cateva dintre componente sunt disponibile "în comert". Procesele GS şi cele de schimb amoniac-hidrogen necesita manipularea unor cantitati mari de fluide inflamabile, corozive şi toxice, la presiuni ridicate. În consecinţa, pentru a stabili standardele de proiectare şi functionare pentru uzinele şi echipamentele care utilizeaza aceste procese este necesară o atenţie deosebită la alegerea materialelor şi a specificatiilor, pentru a asigura o durată lunga de functionare, cu factori de siguranţă şi fiabilitate ridicati. Alegerea scalei se face, în principal, în functie de necesităţi şi de consideratiile de ordin economic. Astfel, cea mai mare parte a componentelor echipamentelor va fi pregatita în conformitate cu cerinţele clientului.

În concluzie, trebuie notat ca atât în procesul GS, cat şi în procesul de schimb amoniac-hidrogen componentele echipamentelor care, luate individual, nu sunt în mod special proiectate sau fabricate pentru producţia de apa grea pot fi asamblate în sisteme special proiectate sau fabricate pentru producerea apei grele. Sistemul de productie a catalizatorului utilizat în procesul de schimb amoniac-hidrogen şi sistemele de distilare a apei utilizate pentru concentrarea finala a apei grele în vederea obtinerii apei grele de calitate reactor sunt, în ambele procese, exemple de astfel de sisteme.

Componentele echipamentelor special proiectate sau fabricate pentru producerea apei grele, utilizand fie procesul de schimb apa-hidrogen sulfurat, fie procesul de schimb amoniac-hidrogen, includ urmatoarele:

6.1. Turnuri de schimb apa-hidrogen sulfurat Turnuri de schimb realizate din otel carbon fin (de exemplu ASTM A516), cu diametre cuprinse între 6 m (20 ft) şi 9 m (30 ft), capabile sa functioneze la presiuni mai mari sau egale cu 2 MPa (300 psi) şi având o toleranta la coroziune de 6 mm sau mai mare, special proiectate sau fabricate pentru producerea apei grele prin procedeul de schimb apa-hidrogen sulfurat.

6.2. Suflante şi compresoare Suflante sau compresoare centrifugale cu o singura treapta, la presiune joasa (de exemplu, 0,2 MPa sau 30 psi) pentru circulatia hidrogenului sulfurat în stare gazoasa (de exemplu, gaz conţinând mai mult de 70% H(2)S), special proiectate sau fabricate pentru producerea apei grele prin procesul de schimb apa-hidrogen sulfurat.

Aceste suflante sau compresoare au o capacitate de debit mai mare sau egala cu 56 mc/sec. (120.000 SCFM) când funcţionează la presiuni de aspiratie mai mari sau egale cu 1,8 MPa (260 psi) şi au garnituri proiectate pentru a fi utilizate în mediu umed de H(2)S.

6.3. Turnuri de schimb amoniac-hidrogen Turnuri de schimb amoniac-hidrogen cu o înălţime mai mare sau egala cu 35 m (114,3 ft), având un diametru cuprins între 1,5 m (4,9 ft) şi 2,5 m (8,2 ft), capabile sa functioneze la presiuni mai mari de 15 MPa (2.225 psi), special proiectate sau fabricate pentru producerea apei grele prin procedeul de schimb amoniac-hidrogen. Aceste turnuri au, de asemenea, cel puţin o deschidere axiala cu flansa, având acelasi diametru cu partea cilindrică, prin care structurile interne ale turnului pot fi introduse sau extrase.

6.4. Structuri interne ale turnului şi pompe de treapta Structuri interne şi pompe de treapta, special proiectate sau fabricate pentru turnurile folosite la producerea apei grele prin procedeul de schimb amoniac-hidrogen. Structurile interne ale turnului cuprind contactoare de treapta special proiectate, care favorizeaza un contact intim între gaz şi lichid. Pompele de treapta cuprind pompe submersibile special proiectate pentru circulatia amoniacului lichid inauntrul unei trepte de contact din interiorul turnurilor treptei.

6.5. Sisteme de cracare a amoniacului Sisteme de cracare a amoniacului, având o presiune de functionare mai mare sau egala cu 3 MPa (450 psi), special proiectate sau fabricate pentru producerea apei grele prin procesul de schimb amoniac-hidrogen.

6.6. Analizoare de absorbtie în infrarosu Analizoare de absorbtie în infrarosu capabile sa analizeze on-line raportul hidrogen/deuteriu, atunci când concentratiile în deuteriu sunt egale sau mai mari de 90%.

6.7. Arzatoare catalitice Arzatoare catalitice pentru conversia deuteriului gazos îmbogăţit în apa grea, special proiectate sau fabricate pentru producerea apei grele prin procedeul de schimb amoniac-hidrogen.

Uzinele şi sistemele de conversie a uraniului pot realiza una ori mai multe transformari dintr-o formă chimica a uraniului intr-alta, cuprinzand: conversia concentratelor de minereu de uraniu în UO(3) , conversia UO(3) în UO(2), conversia oxizilor de uraniu în UF(4) sau UF(6), conversia UF(4) în UF(6), conversia UF(6) în UF(4), conversia UF(4) în uraniu metalic şi conversia fluorurilor de uraniu în UO(2). Un mare numar de componente ale echipamentelor-cheie pentru uzinele de conversie a uraniului sunt comune mai multor sectoare din industria chimica. De exemplu, tipurile de echipamente utilizate în aceste procese pot cuprinde: cuptoare, furnale rotative, reactori în pat fluidizat, reactoare cu turn cu flama, centrifuge în faza lichida, coloane de distilare şi coloane de extractie lichid-lichid. Totusi, doar cateva dintre componente sunt disponibile "în comert"; cea mai mare parte va fi pregatita în conformitate cu cerinţele şi specificatiile clientului. În unele cazuri sunt necesare consideratii speciale de proiectare şi construcţie, legate de proprietăţile corozive ale unor produse chimice utilizate (HF, F(2), ClF(3) şi fluoruri de uraniu). În concluzie, ar trebui mentionat ca în toate procesele de conversie a uraniului componente de echipamente care, luate individual, nu sunt special proiectate sau fabricate pentru conversia uraniului pot fi asamblate în sisteme care sunt special proiectate sau fabricate pentru utilizare în conversia uraniului.

7.1. Sisteme special proiectate sau fabricate pentru conversia concentratelor de minereu de uraniu în UO(3) Nota explicativa:

Conversia concentratelor de minereu de uraniu în UO(3) poate fi realizata întâi prin dizolvarea minereului în acid azotic şi extractia nitratului de uranil purificat, utilizandu-se un solvent precum fosfatul tributilic. Apoi nitratul de uranil este convertit în UO(3), fie prin concentrare şi denitrare, fie prin neutralizare cu amoniac gazos, pentru a produce diuranatul de amoniu, care ulterior este filtrat, uscat şi calcinat.

7.2. Sisteme special proiectate sau fabricate pentru conversia UO(3) în UF(6) Nota explicativa:

Conversia UO(3) în UO(6) se poate realiza direct prin fluorurare. Procesul necesita o sursa de fluor gazos sau triflorura de clor.

7.3. Sisteme special proiectate sau fabricate pentru conversia UO(3) în UO(2) Nota explicativa:

Conversia UO(3) în UO(2) se poate realiza prin reducerea UO(3) cu amoniac gazos cracat sau cu hidrogen.

7.4. Sisteme, special proiectate sau fabricate, pentru conversia UO(2) în UF(4) Nota explicativa:

Conversia UO(2) în UF(4) se poate realiza prin reactia UO(2) cu acid fluorhidric gazos (HF) la 300-500°C.

7.5. Sisteme special proiectate sau fabricate pentru conversia UF(4) în UF(6) Nota explicativa:

Conversia UF(4) în UF(6) se realizează prin reactia exotermica a fluorului într-un reactor cu turn. UF(6) este condensat din efluentii gazosi fierbinti prin trecerea fluxului de efluent printr-o trapa rece, racita la -10°C. Procesul necesita o sursa de fluor gazos.

7.6. Sisteme special proiectate sau fabricate pentru conversia UF(4) în uraniu metalic Nota explicativa:

Conversia UF(4) în uraniu metalic este realizata prin reducere în mediu de magneziu (cantitati mari) sau de calciu (cantitati mici). Reactia are loc la temperaturi situate deasupra punctului de topire a uraniului (1.130°C).