Verordnung über die Berufsausbildung zum Präzisionswerkzeugmechaniker und zur Präzisionswerkzeugmechanikerin *

PWMAusbVPWMAusbV2018-04-03BGBl I2018, 414PräzisionswerkzeugmechanikerausbildungsverordnungVerordnung über die Berufsausbildung zum Präzisionswerkzeugmechaniker und zur PräzisionswerkzeugmechanikerinNeufNeugefasst durch Bek. v. 18.7.2018 I 1189SonstErsetzt V 7110-6-53 v. 10.4.1989 I 725 (SchneidwMAusbV)Diese Rechtsverordnung ist eine Ausbildungsordnung im Sinne des § 25 der Handwerksordnung. Die Ausbildungsordnung und der damit abgestimmte, von der Ständigen Konferenz der Kultusminister der Länder in der Bundesrepublik Deutschland beschlossene Rahmenlehrplan für die Berufsschule werden demnächst im amtlichen Teil des Bundesanzeigers veröffentlicht. (+++ Textnachweis ab: 1.8.2018 +++) PWMAusbVEingangsformelAuf Grund des § 25 Absatz 1 Satz 1 der Handwerksordnung in der Fassung der Bekanntmachung vom 24. September 1998 (BGBl. I S. 3074; 2006 I S. 2095), der zuletzt durch Artikel 283 der Verordnung vom 31. August 2015 (BGBl. I S. 1474) geändert worden ist, verordnet das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie im Einvernehmen mit dem Bundesministerium für Bildung und Forschung: PWMAusbVInhaltsübersichtAbschnitt 1Gegenstand, Dauer und Gliederung der Berufsausbildung§  1Staatliche Anerkennung des Ausbildungsberufes§  2Dauer der Berufsausbildung§  3Gegenstand der Berufsausbildung und Ausbildungsrahmenplan§  4Struktur der Berufsausbildung, Ausbildungsberufsbild§  5Ausbildungsplan Abschnitt 2GesellenprüfungUnterabschnitt 1Allgemeines§  6Ziel, Aufteilung in zwei Teile und Zeitpunkt Unterabschnitt 2Teil 1 der Gesellenprüfung§  7Inhalt von Teil 1§  8Prüfungsbereich von Teil 1 Unterabschnitt 3Teil 2 der Gesellenprüfung in der Fachrichtung Schneidwerkzeuge§  9Inhalt von Teil 2§ 10Prüfungsbereiche von Teil 2§ 11Prüfungsbereich Instandsetzen von Schneidwerkzeugen§ 12Prüfungsbereich Herstellen von Schneidwerkzeugen§ 13Prüfungsbereich Arbeitsplanung§ 14Prüfungsbereich Wirtschafts- und Sozialkunde§ 15Gewichtung der Prüfungsbereiche und Anforderungen für das Bestehen der Gesellenprüfung Unterabschnitt 4Teil 2 der Gesellenprüfung in der Fachrichtung Zerspanwerkzeuge§ 16Inhalt von Teil 2§ 17Prüfungsbereiche von Teil 2§ 18Prüfungsbereich Instandsetzen von Zerspanwerkzeugen§ 19Prüfungsbereich Herstellen von Zerspanwerkzeugen§ 20Prüfungsbereich Arbeitsplanung§ 21Prüfungsbereich Wirtschafts- und Sozialkunde§ 22Gewichtung der Prüfungsbereiche und Anforderungen für das Bestehen der Gesellenprüfung Abschnitt 3Zusatzqualifikation Messer schmieden§ 23Inhalt der Zusatzqualifikation§ 24Prüfung der Zusatzqualifikation Abschnitt 4Weitere Berufsausbildung§ 25Anrechnung von Ausbildungszeiten Abschnitt 5Schlussvorschriften§ 26Inkrafttreten, Außerkrafttreten Anlage 1:Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Präzisionswerkzeugmechaniker und zur PräzisionswerkzeugmechanikerinAnlage 2:Ausbildungsrahmenplan für die Zusatzqualifikation Messer schmieden PWMAusbV010Abschnitt 1Gegenstand, Dauer und Gliederung der Berufsausbildung PWMAusbV§ 1Staatliche Anerkennung des AusbildungsberufesDer Ausbildungsberuf des Präzisionswerkzeugmechanikers und der Präzisionswerkzeugmechanikerin wird nach § 25 der Handwerksordnung zur Ausbildung für das Gewerbe nach Anlage B Abschnitt 1 Nummer 10 „Schneidwerkzeugmechaniker“ der Handwerksordnung staatlich anerkannt. PWMAusbV§ 2Dauer der BerufsausbildungDie Berufsausbildung dauert dreieinhalb Jahre. PWMAusbV§ 3Gegenstand der Berufsausbildung und Ausbildungsrahmenplan(1) Gegenstand der Berufsausbildung sind mindestens die im Ausbildungsrahmenplan (Anlage 1) genannten Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten. Von der Organisation der Berufsausbildung, wie sie im Ausbildungsrahmenplan vorgegeben ist, darf abgewichen werden, wenn und soweit betriebspraktische Besonderheiten oder Gründe, die in der Person des oder der Auszubildenden liegen, die Abweichung erfordern. (2) Die im Ausbildungsrahmenplan genannten Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten sollen so vermittelt werden, dass die Auszubildenden die berufliche Handlungsfähigkeit nach § 1 Absatz 3 des Berufsbildungsgesetzes erlangen. Die berufliche Handlungsfähigkeit schließt insbesondere selbständiges Planen, Durchführen und Kontrollieren ein. PWMAusbV§ 4Struktur der Berufsausbildung, Ausbildungsberufsbild(1) Die Berufsausbildung gliedert sich in: 1.fachrichtungsübergreifende berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten sowie2.berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in der Fachrichtung a)Schneidwerkzeuge oderb)Zerspanwerkzeuge sowie3.fachrichtungsübergreifende, integrativ zu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten.Die Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten werden in Berufsbildpositionen als Teil des Ausbildungsberufsbildes gebündelt. (2) Die Berufsbildpositionen der fachrichtungsübergreifenden berufsprofilgebenden Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten sind: 1.Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen,2.Einsetzen von betrieblicher und technischer Kommunikation,3.Auswählen und Behandeln von Materialien,4.Einrichten von Werkzeugmaschinen,5.Schärfen und Herstellen von Präzisionswerkzeugen,6.Instandhalten von Arbeits- und Betriebsmitteln und7.Durchführen von qualitätssichernden Maßnahmen. (3) Die Berufsbildpositionen der berufsprofilgebenden Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in der Fachrichtung Schneidwerkzeuge sind: 1.Vorbereiten von Instandhaltungsmaßnahmen,2.Schleifen,3.Prüfen und Nachbereiten,4.Auswählen von Materialien zur Herstellung von Schneidwerkzeugen und5.Herstellen von Schneidwerkzeugen. (4) Die Berufsbildpositionen der berufsprofilgebenden Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in der Fachrichtung Zerspanwerkzeuge sind: 1.Einrichten von Werkzeugschleifmaschinen und Messgeräten,2.Programmieren von Werkzeugschleifmaschinen und Messgeräten,3.Schleifen,4.Nachbereiten und Durchführen von Finish-Arbeiten und5.Instandhalten von Zerspanwerkzeugen. (5) Die Berufsbildpositionen der fachrichtungsübergreifenden, integrativ zu vermittelnden Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten sind: 1.Berufsbildung sowie Arbeits- und Tarifrecht,2.Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes,3.Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit sowie4.Umweltschutz. PWMAusbV§ 5AusbildungsplanDie Ausbildenden haben spätestens zu Beginn der Ausbildung auf der Grundlage des Ausbildungsrahmenplans für jeden Auszubildenden und für jede Auszubildende einen Ausbildungsplan zu erstellen. PWMAusbV020Abschnitt 2Gesellenprüfung PWMAusbV020010Unterabschnitt 1Allgemeines PWMAusbV§ 6Ziel, Aufteilung in zwei Teile und Zeitpunkt(1) Durch die Gesellenprüfung ist festzustellen, ob der Prüfling die berufliche Handlungsfähigkeit erworben hat. (2) Die Gesellenprüfung besteht aus den Teilen 1 und 2. (3) Teil 1 findet zum Ende des zweiten Ausbildungsjahres statt, Teil 2 am Ende der Berufsausbildung. PWMAusbV020020Unterabschnitt 2Teil 1 der Gesellenprüfung PWMAusbV§ 7Inhalt von Teil 1Teil 1 der Gesellenprüfung erstreckt sich auf 1.die im Ausbildungsrahmenplan für die ersten drei Ausbildungshalbjahre genannten Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten sowie2.den im Berufsschulunterricht zu vermittelnden Lehrstoff, soweit er den im Ausbildungsrahmenplan genannten Fertigkeiten, Kenntnissen und Fähigkeiten entspricht. PWMAusbV§ 8Prüfungsbereich von Teil 1(1) Teil 1 der Gesellenprüfung findet im Prüfungsbereich Fertigen einer Baugruppe statt. (2) Im Prüfungsbereich Fertigen einer Baugruppe soll der Prüfling nachweisen, dass er in der Lage ist, 1.technische Zeichnungen auszuwerten, Skizzen anzufertigen und Arbeitsmittel festzulegen,2.den Arbeitsplatz unter Berücksichtigung von Arbeitssicherheit und Umweltschutz einzurichten,3.Halbzeuge zu bearbeiten,4.Qualität der Arbeitsergebnisse zu kontrollieren und5.Maßnahmen zum Arbeits- und Gesundheitsschutz einzuhalten. (3) Für den Nachweis nach Absatz 2 sind folgende Tätigkeiten zugrunde zu legen: 1.Halbzeuge feilen, bohren, sägen und manuell schleifen und durch Verschrauben zu einer Baugruppe fügen sowie2.ein Halbzeug unter Berücksichtigung von Form, Oberflächenbeschaffenheit und Werkstoffeigenschaften spannen und ausrichten sowie außen rund und plan schleifen. (4) Der Prüfling soll zwei Arbeitsproben durchführen und mit praxisbezogenen Unterlagen dokumentieren, und zwar zu jeder der beiden in Absatz 3 genannten Tätigkeiten eine Arbeitsprobe. Während der Durchführung wird mit ihm zu jeder Arbeitsprobe ein situatives Fachgespräch geführt. Das situative Fachgespräch kann aus mehreren Gesprächsphasen bestehen. Weiterhin soll der Prüfling Aufgaben, die sich auf die Arbeitsproben beziehen, schriftlich bearbeiten. (5) Die Prüfungszeit beträgt insgesamt drei Stunden. Davon entfallen auf die Durchführung der beiden Arbeitsproben und auf die Dokumentation 90 Minuten. Innerhalb dieser Zeit dauert jedes der beiden situativen Fachgespräche höchstens 5 Minuten. Auf die schriftliche Bearbeitung der Aufgaben entfallen 90 Minuten. PWMAusbV020030Unterabschnitt 3Teil 2 der Gesellenprüfung in der Fachrichtung Schneidwerkzeuge PWMAusbV§ 9Inhalt von Teil 2(1) Teil 2 der Gesellenprüfung erstreckt sich in der Fachrichtung Schneidwerkzeuge auf 1.die im Ausbildungsrahmenplan genannten Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten sowie2.den im Berufsschulunterricht zu vermittelnden Lehrstoff, soweit er den im Ausbildungsrahmenplan genannten Fertigkeiten, Kenntnissen und Fähigkeiten entspricht. (2) In Teil 2 der Gesellenprüfung sollen Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten, die bereits Gegenstand von Teil 1 der Gesellenprüfung waren, nur insoweit einbezogen werden, als es für die Feststellung der beruflichen Handlungsfähigkeit erforderlich ist. PWMAusbV§ 10Prüfungsbereiche von Teil 2Teil 2 der Gesellenprüfung findet in den folgenden Prüfungsbereichen statt: 1.Instandsetzen von Schneidwerkzeugen,2.Herstellen von Schneidwerkzeugen,3.Arbeitsplanung sowie4.Wirtschafts- und Sozialkunde. PWMAusbV§ 11Prüfungsbereich Instandsetzen von Schneidwerkzeugen(1) Im Prüfungsbereich Instandsetzen von Schneidwerkzeugen soll der Prüfling nachweisen, dass er in der Lage ist, 1.Schäden und Verschleiß zu analysieren sowie Art und Umfang der Instandsetzungsarbeiten festzulegen,2.Schneidwerkzeuge unter Berücksichtigung von Spannungserfordernissen hohl zu schleifen, instand zu setzen und die Funktionsfähigkeit der Schneidwerkzeuge einzustellen,3.Schneidwerkzeuge zu schleifen und zu polieren, dabei definierte Übergänge zu berücksichtigen,4.Ursachen von Qualitätsmängeln systematisch zu suchen, zu beschreiben und Lösungswege aufzuzeigen sowie5.das Lichtspaltverfahren anzuwenden. (2) Für den Nachweis nach Absatz 1 sind folgende Tätigkeiten zugrunde zu legen: 1.Instandsetzen eines manuellen Schneidwerkzeugs und2.Instandsetzen eines Maschinenmessers. (3) Der Prüfling soll zwei Arbeitsaufgaben durchführen und mit praxisbezogenen Unterlagen dokumentieren, und zwar zu jeder der beiden in Absatz 2 genannten Tätigkeiten eine Arbeitsaufgabe. Während der Durchführung wird mit dem Prüfling zu jeder Arbeitsaufgabe ein situatives Fachgespräch geführt. Das situative Fachgespräch kann aus mehreren Gesprächsphasen bestehen. (4) Die Prüfungszeit beträgt insgesamt drei Stunden. Jedes der beiden situativen Fachgespräche dauert höchstens 10 Minuten. PWMAusbV§ 12Prüfungsbereich Herstellen von Schneidwerkzeugen(1) Im Prüfungsbereich Herstellen von Schneidwerkzeugen soll der Prüfling nachweisen, dass er in der Lage ist, 1.technische Unterlagen sowie Skizzen oder technische Zeichnungen zu erstellen,2.vorgefertigte Bauteile zu spannen, zu schleifen und zu richten,3.Schneiden zu stabilisieren, zu präparieren sowie deren Qualitäten zu beurteilen,4.Komponenten zu fügen und nachzubehandeln,5.Arbeits- und Prüfergebnisse zu analysieren, zu dokumentieren und zu erläutern sowie Qualitätsanforderungen sicherzustellen sowie6.Schneidwerkzeuge für den Versand zu verpacken. (2) Für den Nachweis nach Absatz 1 sind folgende Tätigkeiten zugrunde zu legen: 1.Herstellen eines Messers oder Herstellen eines Maschinenmessers und2.Herstellen einer Schere aus Rohware. (3) Der Prüfling soll zwei Prüfungsstücke herstellen und mit praxisbezogenen Unterlagen dokumentieren, und zwar zu jeder der beiden in Absatz 2 genannten Tätigkeiten ein Prüfungsstück. Nach der Herstellung beider Prüfungsstücke wird mit dem Prüfling zu beiden Prüfungsstücken ein auftragsbezogenes Fachgespräch geführt. (4) Die Prüfungszeit beträgt insgesamt 24 Stunden. Das auftragsbezogene Fachgespräch dauert höchstens 20 Minuten. PWMAusbV§ 13Prüfungsbereich Arbeitsplanung(1) Im Prüfungsbereich Arbeitsplanung soll der Prüfling nachweisen, dass er in der Lage ist, 1.Aufträge und Sachverhalte zu analysieren und technische Unterlagen auf Vollständigkeit und Richtigkeit zu prüfen sowie zu ergänzen,2.Arbeitsabläufe unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und ökologischer Gesichtspunkte zu planen,3.technische Zeichnungen zu ergänzen,4.Fertigungsverfahren, Maschinen, Werkzeuge sowie Schleif- und Poliermittel nach Verwendungszweck auszuwählen und die Auswahl zu begründen,5.Messwerte, Tabellen und Diagramme auszuwerten, Technologiedaten zu bestimmen und zu ermitteln und Berechnungen durchzuführen sowie6.qualitätssichernde Maßnahmen zu beschreiben. (2) Der Prüfling soll Aufgaben schriftlich bearbeiten. (3) Die Prüfungszeit beträgt 150 Minuten. PWMAusbV§ 14Prüfungsbereich Wirtschafts- und Sozialkunde(1) Im Prüfungsbereich Wirtschafts- und Sozialkunde soll der Prüfling nachweisen, dass er in der Lage ist, allgemeine wirtschaftliche und gesellschaftliche Zusammenhänge der Berufs- und Arbeitswelt darzustellen und zu beurteilen. (2) Die Prüfungsaufgaben müssen praxisbezogen sein. Der Prüfling soll die Aufgaben schriftlich bearbeiten. (3) Die Prüfungszeit beträgt 60 Minuten. PWMAusbV§ 15Gewichtung der Prüfungsbereiche und Anforderungen für das Bestehen der Gesellenprüfung(1) Die Bewertungen der einzelnen Prüfungsbereiche sind in der Fachrichtung Schneidwerkzeuge wie folgt zu gewichten: 1. ][Text: 20 Prozent,]-->Fertigen einer Baugruppe mit20 Prozent, 2. ][Text: werkzeugen mit][Element: ][Text: 25 Prozent,]-->Instandsetzen von Schneid- werkzeugen mit25 Prozent, 3. ][Text: zeugen mit][Element: ][Text: 25 Prozent,]-->Herstellen von Schneidwerk- zeugen mit25 Prozent, 4. ][Text: 20 Prozent sowie]-->Arbeitsplanung mit20 Prozent sowie 5. ][Text: 10 Prozent.]-->Wirtschafts- und Sozialkunde mit10 Prozent. (2) Die Gesellenprüfung ist bestanden, wenn die Prüfungsleistungen wie folgt bewertet worden sind: 1.im Gesamtergebnis von Teil 1 und Teil 2 mit mindestens „ausreichend“,2.im Ergebnis von Teil 2 mit mindestens „ausreichend“,3.im Prüfungsbereich „Arbeitsplanung“ mit mindestens „ausreichend“,4.in mindestens zwei weiteren Prüfungsbereichen von Teil 2 mit mindestens „ausreichend“ und5.in keinem Prüfungsbereich von Teil 2 mit „ungenügend“. (3) Auf Antrag des Prüflings ist die Prüfung in einem der Prüfungsbereiche „Arbeitsplanung“ oder „Wirtschafts- und Sozialkunde“ durch eine mündliche Prüfung von etwa 15 Minuten zu ergänzen, wenn 1.der Prüfungsbereich schlechter als mit „ausreichend“ bewertet worden ist und2.die mündliche Ergänzungsprüfung für das Bestehen der Gesellenprüfung den Ausschlag geben kann.Bei der Ermittlung des Ergebnisses für diesen Prüfungsbereich sind das bisherige Ergebnis und das Ergebnis der mündlichen Ergänzungsprüfung im Verhältnis 2:1 zu gewichten. PWMAusbV020040Unterabschnitt 4Teil 2 der Gesellenprüfung in der Fachrichtung Zerspanwerkzeuge PWMAusbV§ 16Inhalt von Teil 2(1) Teil 2 der Gesellenprüfung erstreckt sich in der Fachrichtung Zerspanwerkzeuge auf 1.die im Ausbildungsrahmenplan genannten Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten sowie2.den im Berufsschulunterricht zu vermittelnden Lehrstoff, soweit er den im Ausbildungsrahmenplan genannten Fertigkeiten, Kenntnissen und Fähigkeiten entspricht. (2) In Teil 2 der Gesellenprüfung sollen Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten, die bereits Gegenstand von Teil 1 der Gesellenprüfung waren, nur insoweit einbezogen werden, als es für die Feststellung der beruflichen Handlungsfähigkeit erforderlich ist. PWMAusbV§ 17Prüfungsbereiche von Teil 2Teil 2 der Gesellenprüfung findet in den folgenden Prüfungsbereichen statt: 1.Instandsetzen von Zerspanwerkzeugen,2.Herstellen von Zerspanwerkzeugen,3.Arbeitsplanung sowie4.Wirtschafts- und Sozialkunde. PWMAusbV§ 18Prüfungsbereich Instandsetzen von Zerspanwerkzeugen(1) Im Prüfungsbereich Instandsetzen von Zerspanwerkzeugen soll der Prüfling nachweisen, dass er in der Lage ist, 1.Schäden und Verschleiß zu analysieren sowie Art und Umfang der Instandsetzungsarbeiten festzulegen,2.Schleifparameter festzulegen,3.Zerspanwerkzeuge auszurichten, zu schleifen und instand zu setzen sowie4.Ursachen von Qualitätsmängeln systematisch zu suchen, zu beschreiben und Lösungswege aufzuzeigen. (2) Der Prüfling soll eine Arbeitsaufgabe durchführen und mit praxisbezogenen Unterlagen dokumentieren. Während der Durchführung wird mit ihm ein situatives Fachgespräch über die Arbeitsaufgabe geführt. Das situative Fachgespräch kann aus mehreren Gesprächsphasen bestehen. (3) Die Prüfungszeit beträgt insgesamt 90 Minuten. Das situative Fachgespräch dauert höchstens 10 Minuten. PWMAusbV§ 19Prüfungsbereich Herstellen von Zerspanwerkzeugen(1) Im Prüfungsbereich Herstellen von Zerspanwerkzeugen soll der Prüfling nachweisen, dass er in der Lage ist, 1.technische Unterlagen sowie Skizzen oder technische Zeichnungen zu erstellen,2.Werkstücke zu spannen und Hauptschneiden zu schleifen,3.Schneidkanten zu präparieren,4.Komponenten zu fügen und nachzubehandeln,5.Maß- und Formtoleranzen einzuhalten,6.Arbeits- und Prüfergebnisse zu analysieren, zu dokumentieren und zu erläutern sowie Qualitätsanforderungen sicherzustellen,7.Messprotokolle anzufertigen sowie8.Zerspanwerkzeuge für den Versand zu verpacken. (2) Für den Nachweis nach Absatz 1 sind folgende Tätigkeiten zugrunde zu legen: 1.Herstellen eines Zerspanwerkzeuges für die Bearbeitung eines vorgegebenen Bauteils und2.manuelles Herstellen eines Zerspanwerkzeuges nach einer vorgegebenen Zeichnung. (3) Der Prüfling soll zwei Prüfungsstücke herstellen und mit praxisbezogenen Unterlagen dokumentieren, und zwar zu jeder der beiden in Absatz 2 genannten Tätigkeiten ein Prüfungsstück. Nach der Herstellung beider Prüfungsstücke wird mit dem Prüfling zu beiden Prüfungsstücken ein auftragsbezogenes Fachgespräch geführt. (4) Die Prüfungszeit beträgt insgesamt 24 Stunden. Das auftragsbezogene Fachgespräch dauert höchstens 20 Minuten. PWMAusbV§ 20Prüfungsbereich Arbeitsplanung(1) Im Prüfungsbereich Arbeitsplanung soll der Prüfling nachweisen, dass er in der Lage ist, 1.Aufträge und Sachverhalte zu analysieren und technische Unterlagen auf Vollständigkeit und Richtigkeit zu prüfen sowie zu ergänzen,2.Arbeitsabläufe unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und ökologischer Gesichtspunkte zu planen,3.technische Zeichnungen zu ergänzen,4.Fertigungsverfahren, Maschinen, Werkzeuge sowie Schleif- und Poliermittel nach Verwendungszweck auszuwählen und die Auswahl zu begründen,5.Messwerte, Tabellen und Diagramme auszuwerten, Technologiedaten zu bestimmen und zu ermitteln und Berechnungen durchzuführen sowie6.qualitätssichernde Maßnahmen zu beschreiben. (2) Der Prüfling soll Aufgaben schriftlich bearbeiten. (3) Die Prüfungszeit beträgt 150 Minuten. PWMAusbV§ 21Prüfungsbereich Wirtschafts- und Sozialkunde(1) Im Prüfungsbereich Wirtschafts- und Sozialkunde soll der Prüfling nachweisen, dass er in der Lage ist, allgemeine wirtschaftliche und gesellschaftliche Zusammenhänge der Berufs- und Arbeitswelt darzustellen und zu beurteilen. (2) Die Prüfungsaufgaben müssen praxisbezogen sein. Der Prüfling soll die Aufgaben schriftlich bearbeiten. (3) Die Prüfungszeit beträgt 60 Minuten. PWMAusbV§ 22Gewichtung der Prüfungsbereiche und Anforderungen für das Bestehen der Gesellenprüfung(1) Die Bewertungen der einzelnen Prüfungsbereiche sind in der Fachrichtung Zerspanwerkzeuge wie folgt zu gewichten: 1. ][Text: 20 Prozent,]-->Fertigen einer Baugruppe mit20 Prozent, 2. ][Text: zeugen mit][Element: ][Text: 25 Prozent,]-->Instandsetzen von Zerspanwerk- zeugen mit25 Prozent, 3. ][Text: zeugen mit][Element: ][Text: 25 Prozent,]-->Herstellen von Zerspanwerk- zeugen mit25 Prozent, 4. ][Text: 20 Prozent sowie]-->Arbeitsplanung mit20 Prozent sowie 5. ][Text: 10 Prozent.]-->Wirtschafts- und Sozialkunde mit10 Prozent. (2) Die Gesellenprüfung ist bestanden, wenn die Prüfungsleistungen wie folgt bewertet worden sind: 1.im Gesamtergebnis von Teil 1 und Teil 2 mit mindestens „ausreichend“,2.im Ergebnis von Teil 2 mit mindestens „ausreichend“,3.im Prüfungsbereich „Arbeitsplanung“ mit mindestens „ausreichend“,4.in mindestens zwei weiteren Prüfungsbereichen von Teil 2 mit mindestens „ausreichend“ und5.in keinem Prüfungsbereich von Teil 2 mit „ungenügend“. (3) Auf Antrag des Prüflings ist die Prüfung in einem der Prüfungsbereiche „Arbeitsplanung“ oder „Wirtschafts- und Sozialkunde“ durch eine mündliche Prüfung von etwa 15 Minuten zu ergänzen, wenn 1.der Prüfungsbereich schlechter als mit „ausreichend“ bewertet worden ist und2.die mündliche Ergänzungsprüfung für das Bestehen der Gesellenprüfung den Ausschlag geben kann.Bei der Ermittlung des Ergebnisses für diesen Prüfungsbereich sind das bisherige Ergebnis und das Ergebnis der mündlichen Ergänzungsprüfung im Verhältnis 2:1 zu gewichten. PWMAusbV030Abschnitt 3Zusatzqualifikation Messer schmieden PWMAusbV§ 23Inhalt der Zusatzqualifikation(1) Über das in § 4 beschriebene Ausbildungsberufsbild hinaus kann während der Berufsausbildung die Ausbildung in der Zusatzqualifikation Messer schmieden vereinbart werden. (2) Gegenstand der Zusatzqualifikation sind die in Anlage 2 genannten Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten. PWMAusbV§ 24Prüfung der Zusatzqualifikation(1) Die Zusatzqualifikation wird auf Antrag des oder der Auszubildenden geprüft, wenn der oder die Auszubildende glaubhaft gemacht hat, dass ihm oder ihr die erforderlichen Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten vermittelt worden sind. Die Prüfung findet im Rahmen von Teil 2 der Gesellenprüfung als gesonderte Prüfung statt. (2) Die Prüfung der Zusatzqualifikation erstreckt sich auf die in Anlage 2 genannten Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten. (3) In der Prüfung der Zusatzqualifikation soll der Prüfling nachweisen, dass er in der Lage ist, 1.eine Schmiedefeuerstelle einzurichten,2.ein Schmiedefeuer zu führen,3.freie Formen zu schmieden,4.Absetzungen herzustellen,5.Härteverfahren Stählen zuzuordnen,6.Glüh- und Anlassfarben zu beurteilen und7.Schmiedestücke zu härten und anzulassen. (4) Für den Nachweis nach Absatz 3 ist ein Messerrohling herzustellen. (5) Der Prüfling soll ein Prüfungsstück herstellen und mit praxisbezogenen Unterlagen dokumentieren. Nach der Herstellung des Prüfungsstücks wird mit dem Prüfling zum Prüfungsstück ein auftragsbezogenes Fachgespräch geführt. (6) Die Prüfungszeit beträgt insgesamt drei Stunden. Das auftragsbezogene Fachgespräch dauert höchstens 20 Minuten. (7) Die Prüfung der Zusatzqualifikation ist bestanden, wenn die Prüfungsleistung mit mindestens „ausreichend“ bewertet worden ist. PWMAusbV040Abschnitt 4Weitere Berufsausbildung PWMAusbV§ 25Anrechnung von AusbildungszeitenDie erfolgreich abgeschlossene Berufsausbildung zur Fachkraft für Metalltechnik in der Fachrichtung Zerspanungstechnik nach den §§ 11 und 12 der Verordnung über die Berufsausbildung zur Fachkraft für Metalltechnik vom 2. April 2013 (BGBl. I S. 628) ist auf die in den ersten 24 Monaten der Berufsausbildung nach dieser Verordnung zu erwerbenden Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten anzurechnen, wenn die Vertragsparteien dies vereinbaren. PWMAusbV050Abschnitt 5Schlussvorschriften PWMAusbV§ 26Inkrafttreten, AußerkrafttretenDiese Verordnung tritt am 1. August 2018 in Kraft. Gleichzeitig tritt die Schneidwerkzeugmechaniker-Ausbildungsverordnung vom 10. April 1989 (BGBl. I S. 725) außer Kraft. PWMAusbVAnlage 1(zu § 3 Absatz 1)Ausbildungsrahmenplan für die Berufsausbildung zum Präzisionswerkzeugmechaniker und zur Präzisionswerkzeugmechanikerin(Fundstelle: BGBl. I 2018, 1196 - 1203) Abschnitt A: fachrichtungsübergreifende berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und FähigkeitenLfd. Nr.Teil des AusbildungsberufsbildesZu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und FähigkeitenZeitliche Richtwerte in Wochen im1. bis 18. Monat19. bis 42. Monat12341Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen (§ 4 Absatz 2 Nummer 1)a)Instrumente zur Auftragsabwicklung sowie zur Terminverfolgung anwendenb)Arbeitsplatz auftragsbezogen unter Berücksichtigung von Sicherheitsbestimmungen, betrieblichen Vorgaben und ergonomischen Anforderungen einrichten, unterhalten und räumenc)Halbzeug-, Normteil- und Fertigteilbedarfe ermitteln sowie Halbzeuge, Norm- und Fertigteile bereitstellend)auftragsbezogene Arbeitszeiten und Materialeinsätze dokumentierene)Auftragsanforderungen ermitteln und auf Umsetzbarkeit prüfenf)eigenen Arbeits-, Fertigungs- und Instandsetzungsumfang abschätzen, Arbeitsschritte planen sowie Zeitaufwand und personelle Unterstützung berücksichtigeng)Arbeitsabläufe unter Beachtung technologischer, wirtschaftlicher, ökologischer, betrieblicher und terminlicher Vorgaben auch im Team planenh)auftragsbezogene Berechnungen, insbesondere von Materialbedarfen und Technologiedaten, durchführeni)Eingangskontrollen an verschlissenen Präzisionswerkzeugen durchführenj)Transportmittel sowie Hebezeuge auswählen, ihre Betriebssicherheit beurteilen und unter Einhaltung der einschlägigen Vorschriften einsetzenk)Präzisionswerkzeuge schutzverpacken, lagern und für den Versand vorbereiten8l)Schäden und Verschleiß analysieren sowie Art und Umfang der Instandsetzungsarbeiten festlegenm)Fertigungsvarianten prüfen, deren Wirtschaftlichkeit vergleichen, Ergebnisse darstellen und eine Variante auswählenn)Bedarfe an Verschleißteilen und Ersatzteilen ermitteln und Teile disponiereno)Werkzeuge, Schleif-, Polier- und Abrichtmittel sowie Betriebs- und Hilfsmittel auftragsbezogen auswählen, termingerecht anfordern, auf Verwendbarkeit prüfen und bereitstellen52Einsetzen von betrieblicher und technischer Kommunikation (§ 4 Absatz 2 Nummer 2)a)Informationsquellen auswählen sowie Informationen aus analogen und digitalen Medien beschaffen, bewerten und nutzenb)Reparatur-, Betriebs-, Bedienungs- und Instandhaltungsanleitungen, Kataloge, Tabellen, Diagramme, Mess- und Prüfprotokolle, Werkzeugdatenblätter und berufsbezogene Vorschriften zusammenstellen, ergänzen, auswerten und anwendenc)technische Zeichnungen und Stücklisten auswerten und anwenden sowie Skizzen anfertigend)auftragsspezifische Informationen beschaffen, prüfen und umsetzene)Daten und Unterlagen unter Berücksichtigung des Datenschutzes pflegen, sichern und archivierenf)technische Sachverhalte darstellen und Protokolle anfertigeng)fremdsprachige Fachbegriffe in der Kommunikation anwendenh)Konflikte erkennen und zu Konfliktlösungen beitragen16i)normgerechte Werkstück- und Werkzeugzeichnungen mit Stücklisten, mit Maß-, Form- und Lagetoleranzen sowie mit Oberflächenangaben erstellenj)betriebswirtschaftlich relevante Daten erfassen, bewerten und dokumentierenk)Informationen auch aus fremdsprachigen technischen Unterlagen und Dateien entnehmen und verwendenl)Gespräche mit Kunden, Vorgesetzten und im Team situations- und adressatengerecht führenm)Kunden auf auftragsspezifische Besonderheiten und Sicherheitsvorschriften hinweisenn)Kunden über Maßnahmen zur Wiederaufbereitung von Präzisionswerkzeugen berateno)geschärfte Präzisionswerkzeuge an Kunden übergeben und über durchgeführte Arbeiten sowie Arbeitsergebnisse informierenp)Qualifikationsdefizite feststellen und beseitigen sowie berufliche Aufstiegs- und Weiterentwicklungsmöglichkeiten darstellen63Auswählen und Behandeln von Materialien (§ 4 Absatz 2 Nummer 3)a)Werk-, Betriebs- und Hilfsstoffeigenschaften sowie deren Veränderungen beurteilen sowie Werk-, Betriebs- und Hilfsstoffe entsprechend ihrer Verwendung zuordnen, handhaben, lagern und entsorgenb)Wärme- und Oberflächenbehandlungsverfahren unterscheidenc)Halbzeuge, Norm- und Fertigteile auf Fehler, Oberflächengüte sowie Oberflächenschutz sichtprüfend)Oberflächen für die Weiterverarbeitung, insbesondere zum Strahlen und Beschichten, vorbereitene)Korrosionsschutzmittel und Konservierungsstoffe auftragen8f)Einfluss von Kohlenstoff, von Begleit- und Legierungselementen auf Gefüge und Werkstoffeigenschaften bei der Wärmebehandlung von Werkzeugstählen berücksichtigeng)Einfluss von Begleit- und Legierungselementen für die Verwendung als Schneidstoff beurteilen24Einrichten von Werkzeugmaschinen (§ 4 Absatz 2 Nummer 4)a)Betriebsbereitschaft von Werkzeugmaschinen und von Werkzeugen sicherstellenb)Funktion von Sicherheitseinrichtungen für den Betrieb von Werkzeugmaschinen prüfen sowie Sicherheitseinrichtungen nutzenc)Halbzeuge und Rohlinge unter Berücksichtigung von Form, Oberflächenbeschaffenheit und Werkstoffeigenschaften spannen und ausrichten6d)Technologiedaten an handgeführten und ortsfesten Maschinen sowie an Werkzeugmaschinen ermitteln und einstellene)Programme für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen erstellen, eingeben, testen, ändern und optimierenf)Korrekturlauf durchführen sowie Werkzeugkorrekturwerte bestimmen und einstellen65Schärfen und Herstellen von Präzisionswerkzeugen (§ 4 Absatz 2 Nummer 5)a)Normen, insbesondere Toleranznormen, und Verarbeitungsrichtlinien einhaltenb)Halbzeuge durch Feilen, Bohren, Sägen, Drehen und Fräsen bearbeitenc)Halbzeuge durch Schleifen mit handgeführtem Vorschub bearbeitend)Werkstücke aus gehärteten und ungehärteten Stählen sowie aus Hartstoffen durch Außenrundschleifen, durch Innenrundschleifen und durch Planschleifen bearbeitene)Passungen normgerecht herstellenf)beim maschinellen Bearbeiten Maß-, Form- und Lagetoleranzen bis zum Grundtoleranzgrad IT 7 (IT – Internationale Toleranz nach DIN EN ISO 286 Teil 1 und 2) einhalteng)Fügeverbindungen aus gleichen und unterschiedlichen Werkstoffen für das Verschrauben, Löten, Nieten und Kleben vorbereiten sowie Verschraubungen herstellen24h)Fügeverbindungen durch Löten, Nieten und Kleben herstellen und nachbehandelni)Halbzeuge umformen, insbesondere richten26Instandhalten von Arbeits- und Betriebsmitteln (§ 4 Absatz 2 Nummer 6)a)Arbeits- und Betriebsmittel prüfen sowie Umfang von Instandhaltungsarbeiten abstimmenb)Wartungsarbeiten gemäß Wartungsanleitungen durchführen und dokumentierenc)Kühl- und Schmiermittel kontrollieren, die Prüfergebnisse dokumentieren sowie Korrekturmaßnahmen ergreifend)Betriebsstoffe, insbesondere Öle, Kühl- und Schmierstoffe, unter Berücksichtigung der Betriebs- und Entsorgungsvorschriften wechseln, auffüllen und lagerne)geometrisch unbestimmte Schneiden an Schleifkörpern in Bezug auf Schneidfähigkeit prüfenf)Schleifkörper abrichten und schärfeng)Fehler und Störungen durch Sinneswahrnehmung feststellenh)Ursachen von Fehlern und Störungen durch Prüfen und Messen systematisch eingrenzen und bestimmeni)Möglichkeiten zur Fehlerbeseitigung beurteilen sowie Maßnahmen zur Instandsetzung ergreifen und dokumentieren 117Durchführen von qualitätssichernden Maßnahmen (§ 4 Absatz 2 Nummer 7)a)Prüfverfahren, Messwerkzeuge, Prüfmittel sowie Hilfsmittel nach Verwendungszweck auswählenb)Einsatzfähigkeit von digitalen und analogen Prüfmitteln gewährleistenc)digitale und analoge Prüfmittel einsetzen sowie Prüfergebnisse analysieren und dokumentierend)Möglichkeiten von systematischen und zufälligen Messfehlern berücksichtigene)Funktionsmaße und Funktionalität von Präzisionswerkzeugen und Werkzeugsätzen prüfenf)Form- und Lagegenauigkeit von Werkstücken prüfen und Abweichungen messeng)Längen mit Strichmaßstab, Messschieber und Bügelmessschraube messenh)Winkel mit Lehren und mit Messmitteln prüfeni)Oberflächen auf Verschleiß, Korrosion, Beschädigungen und Risse sichtprüfenj)Oberflächenbeschaffenheit mechanisch und optisch prüfenk)Härteprüfprotokolle beurteilenl)zur kontinuierlichen Verbesserung von Arbeitsvorgängen im eigenen Arbeitsbereich beitragenm)betriebliche Qualitätssicherungssysteme im eigenen Arbeitsbereich anwenden5n)Fügeverbindungen auf Funktionalität und auf Maßgenauigkeit prüfeno)Oberflächenbeschaffenheit unter Beachtung ihrer Funktion beurteilenp)Präzisionswerkzeuge auf Rund- und Planlauf sowie Wuchtgüte prüfenq)Schneidengeometrien und Schneidenformen optisch prüfenr)Prüfergebnisse bewerten5 Abschnitt B: berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in der Fachrichtung SchneidwerkzeugeLfd. Nr.Teil des AusbildungsberufsbildesZu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und FähigkeitenZeitliche Richtwerte in Wochen im1. bis 18. Monat19. bis 42. Monat12341Vorbereiten von Instandhaltungsmaßnahmen (§ 4 Absatz 3 Nummer 1)a)Schneidwerkzeuge und Schneidemaschinen unter Beachtung ihrer Gesamt- und Einzelfunktion demontieren, reinigen und Teile auf Wiederverwendbarkeit prüfenb)Schneidwerkzeuge unter Beachtung von bruch- und temperaturempfindlichen Bauteilen demontieren, montieren und justierenc)Spannvorrichtungen und Teilapparate montierend)Schneidwerkzeuge unter Berücksichtigung der Werkstückstabilität mittels Aufnahmeflanschen, Aufnahmedornen und Magnetspannmitteln ausrichten und spannene)Schleifkörper auf Abmessung, Form und Zustand prüfen und mittels Aufspanndornen und Aufspannflanschen ausrichten, spannen und auswuchtenf)Schleifmittel, insbesondere aus Korund, Bornitrid und Diamant sowie nach Schleifkörperform auswähleng)Schleifmittel nach Korngröße, Gefüge, Härte und Bindung auswählenh)Schleifverfahren für die Bearbeitung von Schneidwerkzeugen festlegen122Schleifen (§ 4 Absatz 3 Nummer 2)a)Funktionsfähigkeit der Schneidwerkzeuge wiederherstellen und dabei die Oberflächenbeschaffenheiten, die Werkstoffe, die Querschnitte und die Formen der Schneidwerkzeuge berücksichtigenb)manuelle Schneidwerkzeuge durch Flach-, Hohl-, Ballig- und Profilfreiformschleifen unter Berücksichtigung definierter Übergänge bearbeitenc)Scheren unter Berücksichtigung von Spannungs- und Drallerfordernissen hohlschleifend)definierte Übergänge an maschinellen Schneidwerkzeugen durch Verknüpfung von maschinellem Schleifen und Freiformschleifen bearbeitene)Schleifprozesse überwachen243Prüfen und Nachbereiten (§ 4 Absatz 3 Nummer 3)a)Funktionsmaße an Schneidwerkzeugen und Schneideelementen prüfenb)Füllstoffe auswählen sowie Bauteile aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen unter Verwendung unterschiedlicher Füllstoffe eingießenc)Schärfe unter Beachtung der Art der Schneidenstabilisierung prüfend)Werkstücke mattierene)handgeführte Schneidwerkzeuge ätzen und strahlenf)Schneiden unter Berücksichtigung der Oberflächengüte und der Funktion stabilisieren und präpariereng)Schneidwerkzeuge in Strichqualität und Hochglanzqualität flach-, hohl-, ballig- und profilpolierenh)Lichtspaltverfahren anwenden14i)gehärtete und ungehärtete Werkstücke, Verbundstähle sowie Nichteisenmetalle kalt richtenj)handgeführte Schneidwerkzeuge, insbesondere Scheren, manuell kalt und warm richtenk)Funktion und Sicherheit von Schneidwerkzeugen und Schneidemaschinen prüfen und Funktionsfähigkeit von Baugruppen einstellen4Auswählen von Materialien zur Herstellung von Schneidwerkzeugen (§ 4 Absatz 3 Nummer 4)a)nicht legierte und legierte Stähle nach Eigenschaften unterscheiden und für die Anforderung für Schneidwerkzeuge auswählenb)Schneidstoffe in Hinblick auf den zu bearbeitenden Werkstoff und der Werkzeugart auswählenc)Nichteisenmetalle sowie Kunst- und Naturstoffe nach Eigenschaften unterscheiden und für die Anforderung für Beschalungsteile auswählen45Herstellen von Schneidwerkzeugen (§ 4 Absatz 3 Nummer 5)a)Feinbleche schneidenb)Flächen und Formen an Metallen, Kunst- und Naturstoffen eben, winklig und parallel auf Maß feilenc)Innen- und Außengewinde unter Beachtung der Werkstoffeigenschaften schneidend)Bohrungen und Senkungen an handgeführten Schneidwerkzeugen und an deren Komponenten herstellen und dabei Form- und Lagetoleranzen einhaltene)feste und bewegliche Verbindungen unter Beachtung der Funktion durch Kaltnieten herstellenf)Beschalungen aus Natur- und Kunststoffen warm umformeng)Beschalungsteile durch Löten, Kleben und Nieten anbringen24 Abschnitt C: berufsprofilgebende Fertigkeiten, Kenntnisse und Fähigkeiten in der Fachrichtung ZerspanwerkzeugeLfd. Nr.Teil des AusbildungsberufsbildesZu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und FähigkeitenZeitliche Richtwerte in Wochen im1. bis 18. Monat19. bis 42. Monat12341Einrichten von Werkzeugschleifmaschinen und Messgeräten (§ 4 Absatz 4 Nummer 1)a)Schleifaggregate für Schrägeinstich-, Profil- und Formschleifoperationen, insbesondere zum Radien-, Drall- und Hinterschleifen, einrichtenb)mechanische, hydraulische, pneumatische und magnetische Spannvorrichtungen und Teilapparate montierenc)Schleifkörper in Bezug auf Abmessung, Form und Zustand prüfen sowie mittels Aufspanndornen und Flanschen ausrichten, spannen und auswuchtend)Zerspanwerkzeuge unter Berücksichtigung der Werkstückstabilität und des Oberflächenschutzes mittels Spannfutter, Aufnahmeflanschen, Aufnahmedornen und Magnetspannmitteln ausrichten, spannen und stützen12e)Zerspanwerkzeuge zwischen Spitzen ausrichten, spannen und stützenf)Werkzeugschleifmaschinen für Zerspanwerkzeuge nach Drallwinkel, Konizität, Hinterschliff, Drallsteigung, konvexen und konkaven Radien, Teilungen, Span- und Freiwinkeln einstellen und fixieren2Programmieren von Werkzeugschleifmaschinen und Messgeräten (§ 4 Absatz 4 Nummer 2)a)technische Zeichnungen computergestützt erstellen, insbesondere mit Programmen zum computergestützten Konstruieren (CAD-Programmen)b)Programme an numerisch gesteuerten Werkzeugschleifmaschinen erstellen und eingeben, Simulationen durchführen sowie Programme optimierenc)Werkstück- und Werkzeugwechselsysteme bestücken und programmierend)digitale und numerisch gesteuerte Messgeräte einrichten, programmieren und bedienen153Schleifen (§ 4 Absatz 4 Nummer 3)a)Zerspanwerkzeuge, insbesondere Bohrwerkzeuge, durch Freiformschleifen bearbeitenb)Zerspanwerkzeuge an Schleifmaschinen mit und ohne numerischen Steuerungen bearbeitenc)Zerspanwerkzeuge durch Außenrund-, Innenrund-, Plan-, Profil-, Form- sowie Seitenschleifen bearbeiten, Maß-, Form- und Lagetoleranzen bis zum Grundtoleranzgrad IT 5 (IT – Internationale Toleranz nach DIN EN ISO 286 Teil 1 und 2) einhaltend)Nuten und Profile durch Tief- und Zeilenschleifen herstellene)Schleifprozesse überwachen244Nachbereiten und Durchführen von Finish-Arbeiten (§ 4 Absatz 4 Nummer 4)a)Werkzeugoberflächen mit und ohne Beschichtungen mikrofinishenb)Schaftgeometrien herstellenc)Schneidkanten, insbesondere durch Verrunden, präparierend)Zerspanwerkzeuge kennzeichnen95Instandhalten von Zerspanwerkzeugen (§ 4 Absatz 4 Nummer 5)a)Werkzeugsätze demontieren, Teile systematisch ablegen und kennzeichnen sowie Werkzeugsätze montierenb)Zerspanwerkzeuge reinigen, inspizieren und Verschleißgrad messenc)Kühlbohrungen reinigen und kontrollierend)Schleifparameter festlegen und Zerspanwerkzeuge schärfene)Schneidengeometrien nach Kundenwunsch ändern und schleifenf)Zerspanwerkzeuge richten18 Abschnitt D: fachrichtungsübergreifende, integrativ zu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und FähigkeitenLfd. Nr.Teil des AusbildungsberufsbildesZu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und FähigkeitenZeitliche Richtwerte in Wochen im1. bis 18. Monat19. bis 42. Monat12341Berufsbildung sowie Arbeits- und Tarifrecht (§ 4 Absatz 5 Nummer 1)a)Bedeutung des Ausbildungsvertrages, insbesondere Abschluss, Dauer und Beendigung, erklärenb)gegenseitige Rechte und Pflichten aus dem Ausbildungsvertrag nennenc)Möglichkeiten der beruflichen Fortbildung nennend)wesentliche Teile des Arbeitsvertrages nennene)wesentliche Bestimmungen der für den Ausbildungsbetrieb geltenden Tarifverträge nennenwährend der gesamten Ausbildung2Aufbau und Organisation des Ausbildungsbetriebes (§ 4 Absatz 5 Nummer 2)a)Aufbau und Aufgaben des Ausbildungsbetriebes erläuternb)Grundfunktionen des Ausbildungsbetriebes wie Beschaffung, Fertigung, Absatz und Verwaltung erklärenc)Beziehungen des Ausbildungsbetriebes und seiner Belegschaft zu Wirtschaftsorganisationen, Berufsvertretungen und Gewerkschaften nennend)Grundlagen, Aufgaben und Arbeitsweise der betriebsverfassungs- oder personalvertretungsrechtlichen Organe des Ausbildungsbetriebes beschreiben3Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit (§ 4 Absatz 5 Nummer 3)a)Gefährdung von Sicherheit und Gesundheit am Arbeitsplatz feststellen und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung ergreifenb)berufsbezogene Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften anwendenc)Verhaltensweisen bei Unfällen beschreiben sowie erste Maßnahmen einleitend)Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes anwenden sowie Verhaltensweisen bei Bränden beschreiben und Maßnahmen zur Brandbekämpfung ergreifen4Umweltschutz (§ 4 Absatz 5 Nummer 4)Zur Vermeidung betriebsbedingter Umweltbelastungen im beruflichen Einwirkungsbereich beitragen, insbesondere a)mögliche Umweltbelastungen durch den Ausbildungsbetrieb und seinen Beitrag zum Umweltschutz an Beispielen erklärenb)für den Ausbildungsbetrieb geltende Regelungen des Umweltschutzes anwendenc)Möglichkeiten der wirtschaftlichen und umweltschonenden Energie- und Materialverwendung nutzend)Abfälle vermeiden sowie Stoffe und Materialien einer umweltschonenden Entsorgung zuführen Die DIN-Norm, Ausgabe November 2010, ist über den Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin, zu beziehen. Sie ist archivmäßig gesichert niedergelegt beim Deutschen Institut für Normung e. V., 10787 Berlin.Die DIN-Norm, Ausgabe November 2010, ist über den Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin, zu beziehen. Sie ist archivmäßig gesichert niedergelegt beim Deutschen Institut für Normung e. V., 10787 Berlin. PWMAusbVAnlage 2(zu § 23 Absatz 2)Ausbildungsrahmenplan für die Zusatzqualifikation Messer schmieden(Fundstelle: BGBl. I 2018, 1204) Lfd. Nr.Teil der ZusatzqualifikationZu vermittelnde Fertigkeiten, Kenntnisse und FähigkeitenZeitliche Richtwerte in Wochen12341Schmiedefeuerstelle einrichtena)Schmiedefeuerarten unterscheidenb)Brennstoffe und Flussmittel unterscheiden, auswählen und aufgabenbezogen bereitstellenc)Schmiedefeuerstelle prüfen und Einsatzbereitschaft herstellend)Lederschutzbekleidung anlegene)Schmiedefeuer entzünden, schüren und führen62Freiformschmieden und Wärmebehandlunga)Werkzeuge, insbesondere Zangen, Hämmer und Meißel, bereitstellenb)Schmiederohlängen berechnenc)schmiedbare Werkstoffe, insbesondere legierte und hochlegierte Stähle, für Schneidwerkzeuge auswählen und im Schmiedefeuer erwärmend)Schmiedetemperaturen mittels Glühfarben unterscheidene)Schmiedestück anspitzen, flach-, vierkant- und rundschmieden und absetzen sowie Spaltlochung herstellenf)Schneidwerkzeugrohlinge durch Freiformschmieden herstelleng)Härteverfahren Stählen zuordnenh)Anlasstemperaturen mittels Anlassfarben unterscheideni)Schneidwerkzeuge aus niedrig- und hochlegierten Stählen glühen, härten und anlassenj)Schneidwerkzeuge durch Feil-, Klang- und Funkenprobe härteprüfen