Vyhláška o bezpečnosti provozu technických zařízení a o požadavcích na vyhrazená technická zařízení tlaková, zdvihací a plynová při hornické činnosti a činnosti prováděné hornickým způsobem

(1) Držitel osvědčení obsluha37) kotle (topič) je oprávněn obsluhovat kotle příslušné třídy a tříd s vyšším číselným označením, avšak jen pokud jde o kotle na stejný druh paliva; obsluha kotle (topič) oprávněný obsluhovat jen kapalinové kotle není oprávněn obsluhovat parní kotle.

(2) Žadatel o vydání osvědčení odborné způsobilosti k obsluze kotlů absolvuje před ověřením znalostí podle § 14 odst. 3 zaškolení v obsluze kotlů příslušné třídy a na daný druh paliva pod dohledem topiče v délce nejméně 2 týdnů a odborný kurz pod vedením revizního technika v délce alespoň

a) 80 hodin pro kotle třídy I,

b) 48 hodin pro kotle třídy II,

c) 32 hodin pro kotle třídy III,

d) 24 hodin pro kotle třídy IV,

pokud výrobce kotle neurčí doby delší.

Odborně způsobilou osobou k obsluze vyhrazených technických zařízení plynových třídy I a II je fyzická osoba splňující odbornou praxi a vzdělání podle přílohy č. 6, která byla organizací prokazatelně seznámena s návodem k používání a v obsluze tohoto vyhrazeného technického zařízení byla prakticky zacvičena. Obsah seznámení a dobu a způsob zácviku, pokud ji neurčil výrobce zařízení, určí organizace s ohledem na charakter práce a náročnost obsluhy tohoto zařízení.

(1) Podmínkou pro získání osvědčení odborné způsobilosti provádět montáž a opravy vyhrazených technických zařízení je kromě požadavků § 14 odst. 1 také zaškolení u organizace provádějící činnosti na příslušném druhu vyhrazených technických zařízení nebo u výrobce takových technických zařízení v rozsahu alespoň 40 hodin s ohledem na charakter práce.

(2) Ověřování odborné způsobilosti podle § 14 odst. 3 pro získání osvědčení podle odstavce 1 se účastní také zástupce výrobce příslušného druhu technických zařízení nebo jím pověřené organizace nebo zástupce organizace provádějící revize příslušného druhu technických zařízení.

(1) Požadavky na odbornou praxi a vzdělání žadatele o vydání osvědčení revizního technika stanoví příloha č. 6.

(2) Podnětem k vydání osvědčení revizního technika je písemná žádost žadatele o ověření odborné způsobilosti k provádění revizí a zkoušek vyhrazených technických zařízení. V žádosti o ověření odborné způsobilosti se uvede jméno, příjmení, datum narození, splnění požadavků odborné praxe a vzdělání a rozsah požadovaného osvědčení podle přílohy č. 7. U zkoušky k ověření odborné způsobilosti žadatel předloží originály nebo ověřené kopie dokladů o dosaženém odborném vzdělání a doklady o celkové praxi na technických zařízeních, na nichž má revize provádět.

(3) Osvědčení se vydá na základě žadatelem úspěšně vykonané písemné a ústní zkoušky.36)

(4) V osvědčení se uvede

a) jméno, příjmení a datum narození revizního technika,

b) druh a rozsah technického zařízení, na kterém může provádět revize,

c) v evidenčním čísle osvědčení rozlišovací znaky rozsahů podle přílohy č. 7,

d) datum vydání osvědčení.

Osvědčení se opatří otiskem razítka obvodního báňského úřadu.

(5) Platnost osvědčení revizního technika lze prodloužit na základě jeho písemné žádosti podané před uplynutím platnosti osvědčení a na základě jeho následného úspěšného přezkoušení.36)

Předseda:

prof. JUDr. Ing. Makarius, CSc. v. r.

Příloha č. 1 k vyhlášce č. 392/2003 Sb.

Část A: Náplň prohlídky technického zařízení

Při prohlídce technického zařízení se ověří:

a) stav technického zařízení a jeho jednotlivých částí, zda nejsou viditelně poškozeny, opotřebeny nebo zkorodovány tak, že by tím byla snížena bezpečnost provozu technického zařízení,

b) zda jsou zapisovány údaje do provozní knihy,

c) vybavení, stav a funkčnost bezpečnostních prvků a zařízení, jako jsou brzdy, zařízení pro nouzové vypnutí a blokování a hlídače tlaku a teploty,

d) zda technické zařízení a pracoviště, ve kterém je zařízení umístěno, odpovídá požadavkům požární ochrany,

e) přístupnost z hlediska provozu a údržby,

f) funkčnost hlásičů a ukazatelů stavu, jako jsou zařízení pro zpětná hlášení při dálkovém ovládání spínačů a světelné hlásiče.

Část B: Záznam o prohlídce technického zařízení

Záznam o prohlídce technického zařízení obsahuje:

a) datum prohlídky,

b) výsledek prohlídky (dobrý stav, vyhovující stav, vyžaduje opravu),

c) zjištěné závady a jejich závažnost, popřípadě návrh na jejich odstranění,

d) jméno a podpis toho, kdo prohlídku provedl,

e) pokud je prohlídka provedena dodavatelsky, otisk razítka s uvedením názvu a sídla organizace, která prohlídku provedla.

Příloha č. 2 k vyhlášce č. 392/2003 Sb.

Část A: Náplň zkoušky technického zařízení

1. Kontrola shody skutečného provedení technického zařízení s průvodní dokumentací technického zařízení a kontrola úplnosti průvodní dokumentace.

2. Prohlídka technického zařízení z pohledu dodržení podmínek pro jeho instalaci podle průvodní dokumentace a jeho porovnání se skutečným stavem a zda je řádně označeno.

3. Úkony k ověření stavu zkoušeného technického zařízení zahrnující prohlídku včetně funkčních zkoušek ovládání a prvků určených průvodní dokumentací k zajištění bezpečnosti; přitom se zjišťuje, zda zařízení i za provozu odpovídá požadavkům bezpečnosti práce a provozu.

4. Zkouška funkce technického zařízení uvedená v průvodní dokumentaci.

5. Ověření vybavení technického zařízení výstražnými tabulkami a značkami.

6. Ověření splnění požadavků na odbornou úroveň obsluhy.

7. Prohlídka záznamů o prohlídkách, zkouškách a měřeních provedených na technickém zařízením.

U vyhrazeného technického zařízení tlakového se dále provede:

1. Vizuální prohlídka včetně prohlídky stavu bezpečnostní výstroje, prohlídka průvodní dokumentace, popřípadě řádu prohlídek, údržby a zkoušek vydaného zaměstnavatelem a kontrola dodržení požadavků této vyhlášky.

2. Tlaková zkouška hydraulickým tlakem,40) kterou se ověřuje pevnost a těsnost tlakového zařízení při zkušebním přetlaku. Pro tlakovou zkoušku se použije kapalina uvedená v průvodní dokumentaci, jinak se použije voda. Pokud výrobce neurčí hodnoty zkušebního tlaku vyšší, nesmí být zkušební tlak menší než větší z níže uvedených hodnot:

a) tlak odpovídající největšímu zatížení, kterému smí být tlakové zařízení vystaveno za provozu se zřetelem k nejvyššímu pracovnímu tlaku a nejvyšší pracovní teplotě tlakového zařízení, násobený koeficientem 1,25, nebo

b) nejvyšší pracovní tlak násobený koeficientem 1,43.

V technicky zdůvodněných případech, kdy nelze zkoušku hydraulickým tlakem provést nebo kdy to určil výrobce v průvodní dokumentaci, mohou být provedeny jiné rovnocenné zkoušky, například zkouška těsnosti.41) V případě jiných zkoušek, než je zkouška hydraulickým tlakem, je nutné před jejich provedením uskutečnit doplňková opatření, jako jsou nedestruktivní zkoušky nebo jiné rovnocenné metody k ověření pevnosti doporučené technickým předpisem nebo technickou normou.

U vyhrazeného technického zařízení zdvihacího se dále provede:

1. Statická zkouška42) se zkušebním břemenem vycházející z největšího dovoleného provozního zatížení pro zkoušené zdvihací zařízení vynásobeného koeficientem statické zkoušky; koeficient statické zkoušky se volí tak, aby byla zaručena odpovídající úroveň bezpečnosti všech částí tohoto zařízení, avšak nemůže být menší než:

a) 1,5 pro ručně ovládaná technická zařízení zdvihací a pro zdvihací příslušenství,43)

b) 1,25 pro ostatní technická zařízení zdvihací.

2. Dynamická zkouška42) se zkušebním břemenem vycházející z největšího dovoleného provozního zatížení pro zkoušené zdvihací zařízení vynásobeného koeficientem dynamické zkoušky; koeficient dynamické zkoušky se volí tak, aby byla zaručena odpovídající úroveň bezpečnosti všech částí tohoto zařízení, avšak nemůže být menší než 1,1.

Část B: Doklad o zkoušce technického zařízení

Doklad o zkoušce technického zařízení obsahuje:

a) přesné označení technického zařízení (název technického zařízení, jeho výrobce a výrobní, popřípadě inventární číslo, rok výroby),

b) datum zkoušky,

c) výsledek zkoušky (dobrý stav, vyhovující stav, vyžaduje opravu),

d) zjištěné závady,

e) lhůtu, do kdy musí být provedena další zkouška,

f) jméno a podpis toho, kdo zkoušku provedl,

g) pokud je zkouška provedena dodavatelsky, tak také otisk razítka s uvedením názvu a sídla organizace, která zkoušku provedla.

Příloha č. 3 k vyhlášce č. 392/2003 Sb.

Část A: Náplň a rozsah revize vyhrazeného technického zařízení

I. Při revizi se provede:

1. Posouzení shody skutečného provedení vyhrazeného technického zařízení s průvodní dokumentací a kontrola úplnosti průvodní dokumentace.

2. Posouzení vyhrazeného technického zařízení z pohledu dodržení podmínek pro jeho instalaci podle průvodní dokumentace a jeho porovnání se skutečným stavem a zda je řádně označeno.

3. Úkony k ověření stavu revidovaného vyhrazeného technického zařízení zahrnující prohlídku a zkoušky včetně funkčních zkoušek ovládání a prvků určených průvodní dokumentací k zajištění bezpečnosti; přitom se zjišťuje, zda zařízení i za provozu odpovídá požadavkům bezpečnosti práce a provozu.

4. Zkouška funkce vyhrazeného technického zařízení uvedená v průvodní dokumentaci.

5. Ověření vybavení vyhrazeného technického zařízení výstražnými tabulkami a značkami.

6. Ověření splnění požadavků na odbornou úroveň obsluhy.

7. Prohlídka záznamů o prohlídkách, zkouškách a měřeních provedených na vyhrazeném technickém zařízením.

II. Při výchozí revizi se dále provede:

A. u vyhrazeného technického zařízení tlakového:

1. Tlaková zkouška a kontrola stavu bezpečnostní výstroje.

1.1 Vizuální prohlídka včetně prohlídky stavu bezpečnostní výstroje, prohlídka průvodní dokumentace, popřípadě řádu prohlídek, údržby a zkoušek vydaného zaměstnavatelem a ověří se dodržení požadavků této vyhlášky.

1.2 Tlaková zkouška hydraulickým tlakem,40) při které se ověřuje pevnost a těsnost tlakového zařízení při zkušebním tlaku. Pro tlakovou zkoušku se použije kapalina uvedená v průvodní dokumentaci, jinak se použije voda. Pokud výrobce neurčí hodnoty zkušebního tlaku vyšší, nesmí být zkušební tlak menší než větší z níže uvedených hodnot:

a) tlak odpovídající největšímu zatížení, kterému smí být tlakové zařízení vystaveno za provozu se zřetelem k nejvyššímu pracovnímu tlaku a nejvyšší pracovní teplotě tlakového zařízení, násobený koeficientem 1,25, nebo

b) nejvyšší pracovní tlak násobený koeficientem 1,43.

V technicky zdůvodněných případech, kdy nelze zkoušku hydraulickým tlakem provést nebo kdy to určil výrobce v průvodní dokumentaci, mohou být provedeny jiné rovnocenné zkoušky například zkouška těsnosti.41) V případě jiných zkoušek, než je zkouška hydraulickým tlakem, je nutné před jejich provedením uskutečnit doplňková opatření, jako jsou nedestruktivní zkoušky nebo jiné rovnocenné metody k ověření pevnosti doporučené technickým předpisem nebo technickou normou.

1.3 Ověření stavu kotle včetně topeniště, výstroje tlakového celku, pomocných zařízení a příslušenství a funkční schopnost částí kontrolního zařízení.

1.4 U tlakové nádoby stabilní ověření jejího stavu, stavu bezpečnostní výstroje, regulačních a blokovacích zařízení a měřicích přístrojů a bezpečného přístupu k nádobě.

2. Vnitřní revize k ověření stavu vyhrazeného technického zařízení tlakového, pokud je pro tyto úkony konstruováno, a to

a) kotle, při které se zjišťuje stav dostupných stěn vnitřního a vnějšího povrchu kotle,

b) tlakové nádoby, při které se zjišťuje stav nádob na vnější a vnitřní straně, včetně hrdel a výstroje.

B. u vyhrazeného technického zařízení zdvihacího:

1. Statická zkouška42) se zkušebním břemenem vycházející z největšího dovoleného provozního zatížení pro zkoušené zdvihací zařízení vynásobené koeficientem statické zkoušky; koeficient statické zkoušky se volí tak, aby byla zaručena odpovídající úroveň bezpečnosti všech částí tohoto zařízení, avšak nemůže být menší než

a) 1,5 pro ručně ovládaná technická zařízení zdvihací a pro zdvihací příslušenství,43)

b) 1,25 pro ostatní technická zařízení zdvihací.

2. Dynamická zkouška42) se zkušebním břemenem vycházející z největšího dovoleného provozního zatížení pro zkoušené zdvihací zařízení vynásobené koeficientem dynamické zkoušky; koeficient dynamické zkoušky se volí tak, aby byla zaručena odpovídající úroveň bezpečnosti všech částí tohoto zařízení, avšak nemůže být menší než 1,1.

C. u vyhrazeného technického zařízení plynového:

1. Tlaková zkouška k ověření pevnosti a těsnosti vyhrazeného technického zařízení plynového podle přílohy č. 2 této vyhlášky.

2. Zkouška funkce a správnosti nastavení zabezpečovacích, kontrolních, měřicích a ovládacích zařízení, a to včetně jejich funkce při simulovaných poruchových stavech.

Poznámka:

Zkoušku provedenou výrobcem není nutné při výchozí revizi provádět, pokud od provedení zkoušky neuplynula doba stanovená touto vyhláškou k provedení další revize s takovou zkouškou.

III. Při periodické a mimořádné revizi se s přihlédnutím k druhu revize dále provede:

A. u vyhrazeného technického zařízení tlakového:

1. Při periodické revizi se ověřuje zejména

a) u kotle stav kotle, včetně topeniště, výstroj tlakového celku, pomocná zařízení a příslušenství, funkční schopnost částí kontrolního zařízení ověřujícího například tlak, teplotu, výšku hladiny nebo výkon, provádění prohlídek, zkoušek a údržby zařízení a výstroje, vedení dokumentace, způsob provozu z hlediska nepřekračování přípustných stavů a bezpečný přístup ke kotli,

b) u tlakové nádoby stav tlakové nádoby, bezpečnostní výstroje, regulačních a blokovacích zařízení, měřicích přístrojů, provádění prohlídek, zkoušek a údržby zařízení a výstroje, vedení dokumentace, způsob provozu z hlediska nepřekračování přípustných stavů a bezpečný přístup k nádobě.

2. Při vnitřní revizi

a) u kotle se zjišťuje a posuzuje stav dostupných stěn vnitřního a vnějšího povrchu kotle,

b) u tlakové nádoby se zjišťuje stav nádoby na vnitřní a vnější straně, včetně hrdla a výstroje.

3. Při tlakové zkoušce nádob na plyny

a) kontrola vnějšího a vnitřního povrchu nádoby,

b) tlaková zkouška podle přílohy č. 2 této vyhlášky.

B. u vyhrazeného technického zařízení zdvihacího:

1. Kontrola příslušenství a používaných prostředků k vázání, k zavěšení nebo uchopení břemen.

2. Při revizi se zkouškou se zkušebním břemenem se provede také ověření stavu technického zařízení zdvihacího zahrnující měření a statickou a dynamickou zkoušku se zkušebním břemenem včetně funkčních zkoušek prvků určených průvodní dokumentací k zajištění bezpečnosti revidovaného zařízení, rozšířené podle třídy zdvihacího zařízení například o provedení zkoušky technických parametrů (např. rychlost zdvihu a pojezdu), zkoušky stability, měření průhybů nebo změny tvaru ocelové konstrukce.

C. u vyhrazeného technického zařízení plynového:

1. Kontrola, zda byly provedeny revize ostatních vyhrazených technických zařízení včetně plynových, pokud jsou součástí revidovaného vyhrazeného technického zařízení plynového.

2. Kontrola, zda byly provedeny předepsané zkoušky podle průvodní dokumentace (pokud nejsou součástí revize), popřípadě podle řádu prohlídek, údržby a zkoušek vydaného zaměstnavatelem.

3. Zkouška podle přílohy č. 2 této vyhlášky.

Část B: Obsah zprávy o revizi vyhrazeného technického zařízení

Zpráva o revizi vyhrazeného technického zařízení obsahuje:

a) obchodní firmu nebo název firmy a místo podnikání, popřípadě identifikaci podnikající fyzické osoby, která revidované zařízení provozuje nebo bude provozovat,

b) identifikační údaj a vymezení rozsahu a technických parametrů revidovaného zařízení,

c) jméno, příjmení, podpis a evidenční číslo osvědčení revizního technika, který revizi provedl,

d) určení druhu revize (výchozí, periodická, mimořádná),

e) datum zahájení a ukončení revize, datum vypracování a předání zprávy o revizi,

f) soupis použitých měřicích přístrojů s uvedením jejich výrobních čísel,

g) seznam dokladů použitých k provedení revize, včetně jejich vyhodnocení ve vzájemných souvislostech,

h) soupis provedených úkonů (prohlídka, měření, zkoušky, vyhodnocení),

i) výsledek kontroly shody skutečného provedení technického zařízení s projektovou, průvodní, výkresovou a provozní dokumentací technického zařízení a výsledek kontroly průvodní dokumentace,

j) výsledek prohlídky technického zařízení z pohledu dodržení původních podmínek pro jeho instalaci podle průvodní dokumentace a jeho porovnání se skutečným stavem,

k) naměřené hodnoty, pokud je jimi dokladováno ohrožení bezpečnosti práce a provozu nebo pokud jsou potřebné pro vyhodnocení změn v zajištění bezpečnosti práce a provozu,

l) soupis zjištěných závad s vymezením porušených ustanovení příslušného právního předpisu, technické normy apod.,

m) slovní vyhodnocení stavu revidovaného technického zařízení z hlediska splnění požadavků na jeho bezpečnost vyjádřené konstatováním, zda je či není revidované zařízení schopno bezpečného provozu; pokud revidované zařízení není schopno bezpečného provozu, pak důvody tohoto hodnocení s uvedením výslovného zákazu jeho dalšího provozování,

n) vyhodnocení případných záznamů o výsledcích provedených prohlídek a zkoušek a o odstraňování závad zjištěných při provozu a při prohlídkách a zkouškách vyhrazeného technického zařízení zaznamenaných v provozní knize,

o) potvrzení o předání a převzetí zprávy o revizi provozovatelem,

p) otisk kulatého razítka revizního technika obsahujícího jméno, příjmení, případně akademický titul, evidenční číslo osvědčení a zkrácené označení vydavatele osvědčení.

(1) Stav technických zařízení se při prohlídce, zkoušce a revizi do doby jejich rekonstrukce posuzuje podle právních předpisů a technických norem platných v době jejich uvedení do provozu.

(2) U vyhrazeného technického zařízení, pro které byl před nabytím účinnosti této vyhlášky stanoven delší interval pro provedení revize, než stanovuje příloha č. 4, nebo pro které dosavadní právní předpisy nepožadovaly provádění revizí, se revize provede do 6 měsíců od nabytí účinnosti této vyhlášky.

(3) Organizace uvede provozní dokumentaci pro provozovaná technická zařízení uvedená v § 3 odst. 1 do souladu s touto vyhláškou nejpozději do 6 měsíců od nabytí její účinnosti. Současně určí způsob vedení a místo uložení této dokumentace.

(4) Osvědčení vydaná před nabytím účinnosti této vyhlášky jsou platná v rozsahu jejich vymezení.

(5) Osoby vykonávající dosud práce na technickém zařízení, pro které tato vyhláška nevyžaduje osvědčení, a osoby vykonávající dosud prohlídky technických zařízení se po nabytí účinnosti této vyhlášky považují za osoby splňující požadavky této vyhlášky. Organizace vede evidenci těchto osob.

(6) Osoby vykonávající dosud práci na technickém zařízení, pro kterou je podle této vyhlášky třeba osvědčení, mohou tuto činnost bez osvědčení vykonávat nejdéle po dobu 6 měsíců od nabytí účinnosti této vyhlášky.

Zrušuje se:

1. Výnos Českého báňského úřadu č. 9/1988 Ú. v. ČSR ze dne 16. 12. 1986, č. j. 6365/1986, o kontrolách, revizích a zkouškách plynových zařízení (reg. v částce 7/1987 Sb.).

2. Výnos Českého báňského úřadu č. 2/1990 ze dne 12. 10. 1990 (reg. pod č. 443/1990 Sb. v částce 74/1990 Sb.).

Tato vyhláška nabývá účinnosti dnem 1. ledna 2004 s výjimkou ustanovení poslední věty § 13 odst. 1, které nabývá účinnosti dnem vstupu České republiky do Evropské unie.

Příloha č. 4 k vyhlášce č. 392/2003 Sb.

1. Lhůty pro provádění periodických revizí a zkoušek technických zařízení tlakových

1.1 Lhůty pro provádění periodických revizí a zkoušek kotlů a tlakových nádob stabilních

Druh a třída technického

zařízení tlakového Revize Vnitřní

revize Revize s tlakovou zkouškou u nádoby s průlezem u nádoby bez průlezu Kotle 6 měsíců 1 rok 9 let 5 let Tlakové nádoby stabilní 1 rok 5 let 9 let 5 let

1.2 Lhůty pro provádění periodických zkoušek tlakových nádob k dopravě plynů

1.2.1 Tlakové nádoby k dopravě plynů (typ láhev) Revize s tlakovou zkouškou 1.2.1.1 ze slitin hliníku 1 rok 1.2.1.2 na bromovodík, fluor, fluorid boritý, fluorovodík, fosgen, chlorovodík, oxid siřičitý, dusičitý nebo uhelnatý, sirovodík a chlór 2 roky 1.2.1.3 na vzduch, kyslík a ostatní stlačené a zkapalněné plyny, na čpavek rozpuštěný pod tlakem a acetylén rozpuštěný pod tlakem v náplni se sypkou porézní hmotou a tlakové láhve kompozitní 5 let 1.2.1.4 na oxid uhličitý, včetně těch, které jsou součástí stabilních hasicích zařízení, a na propan - butan 10 let 1.2.2 Tlakové nádoby k dopravě plynů (typ cisterna, kontejner, bateriový vůz) 1.2.2.1 na bromovodík, sirovodík, oxid dusičitý, fosgen, svítiplyn, fluorid boritý, fluorovodík, chlorovodík, oxid siřičitý a chlor 4 roky 1.2.2.2 na vzduch, acetylen rozpuštěný pod tlakem s náplní pevné porézní hmoty 10 let 1.2.2.3 na přepravu ostatních stlačených plynů a zkapalněných plynů s kritickou teplotou 70 °C a vyšší, čpavek rozpuštěný pod tlakem 8 let 1.2.3 Tlakové nádoby k dopravě plynů (typ sud) 1.2.3.1 na bromovodík, fluorovodík, sirovodík, oxid siřičitý nebo dusičitý, fosgen a chlór 2 roky 1.2.3.2 na vzduch a ostatní zkapalněné plyny 5 let

2. Lhůty pro provádění periodických revizí a zkoušek technických zařízení zdvihacích

Třída Revize Revize se zkouškou se zkušebním břemenem I 1 rok 6 roků II 2 roky 6 roků

3. Lhůty pro provádění periodických revizí a zkoušek technických zařízení plynových

Třída Revize Zkouška I 3 roky 1 rok II - 1 rok

4. Lhůty pro provádění periodických zkoušek strojních zařízení ostatních

Druh strojního zařízení ostatního Zkouška mobilní strojní zařízení 6 měsíců jiné strojní zařízení 12 měsíců

Poznámky:

1. Lhůta periodických revizí a zkoušek se počítá od výchozí revize nebo od poslední periodické revize nebo i mimořádné revize, pokud tato byla provedena na celém vyhrazeném technickém zařízení v rozsahu periodické revize, u vyhrazeného technického zařízení uvedeného do provozu po dni nabytí účinnosti této vyhlášky se počítá od roku výroby vyhrazeného technického zařízení nebo od výchozí revize.

2. Lhůta zkoušek se počítá od data uvedení vyhrazeného technického zařízení plynového do provozu, popřípadě od data jeho uvedení do opětovného používání.

3. Lhůty se prodlužují o dobu, kdy vyhrazené technické zařízení bylo trvale vyřazeno z provozu, pokud tato doba trvala déle než 9 měsíců, není-li v této vyhlášce stanoveno jinak.

4. Tlaková zkouška hydraulickým přetlakem podle přílohy č. 2 této vyhlášky se kromě výše uvedených lhůt provede také po každé opravě svařováním nebo nýtováním nebo jsou-li do tlakové části při opravě zhotoveny otvory. Tlaková zkouška se rovněž provede při přemístění kotle nebo tlakové nádoby stabilní, pokud se nejedná o převozný nebo přenosný kotel nebo pokud výrobce neurčí jinak, a po provozní odstávce kotle delší než 1 rok, a u tlakové nádoby po provozní odstávce delší než 3 roky.

5. Tlaková zkouška hydraulickým přetlakem může být u tlakové láhve z hliníkové slitiny nahrazena zkouškou volumetrické expanse (zkouškou odměrného rozpínání).

Příloha č. 5 k vyhlášce č. 392/2003 Sb.

Oprávnění obsahuje pro daný účel tyto rozlišovací znaky:

I. Vyhrazená technická zařízení tlaková

1. Technické zařízení tlakové TZ 2. Oprávnění a) k montáži a opravám M b) k revizím a zkouškám R c) k provádění zkoušek Z d) k výrobě V

II. Vyhrazená technická zařízení zdvihací

1. Technické zařízení zdvihací ZZ Oprávnění a) k montáži a opravám M b) k revizím a zkouškám R c) k provádění zkoušek Z

III. Vyhrazená technická zařízení plynová

Technické zařízení plynové - podle vlastností plynů a) plyny inertní PZ 0 b) plyny nebezpečné (hořlavé, hoření podporující a žíravé) PZ 1 c) plyny inertní i nebezpečné PZ 2 Oprávněnía) k montáži a opravám M b) k revizím a zkouškám R c) k plnění nádob plyny P

Poznámka:

K rozlišovacímu znaku vyhrazeného technického zařízení (u technických zařízení plynových včetně označení podle vlastností plynů) se připojí rozlišovací znak podle druhu oprávnění k činnosti a k tomu u technických zařízení tlakových zkratka K pro kotle, N pro tlakové nádoby stabilní nebo NP pro tlakové nádoby k dopravě plynů, a k tomu u všech druhů technických zařízení s výjimkou tlakových nádob k dopravě plynů ještě číslo třídy.

Příloha č. 6 k vyhlášce č. 392/2003 Sb.

I. Pro technická zařízení tlaková

Činnost na technickém zařízení tlakovém Vzdělání Praxe v oboru Obsluha kotle (topič) třída I - IV základní 8 týdnů Obsluha tlakových nádob stabilních třída I - II základní 1 měsíc Montáž, prohlídky, opravy a údržba vyučen v oboru strojním 1 rok Revize a zkoušky kotle třída I - III, tlakové nádoby stabilní třída I úplné střední odborné technického směru 3 roky vysokoškolské technického směru 2 roky kotle třída IV, tlakové nádoby stabilní třída II úplné střední odborné technického směru 2 roky Periodické zkoušky tlakových nádob k dopravě plynů vyučen v oboru strojním 3 roky střední odborné technického směru 2 roky

II. Pro technická zařízení zdvihací

Činnost na technickém zařízení zdvihacímTřídaVzděláníPraxe v oboruMontáž, prohlídky, opravy a údržbaIvyučen v oboru strojním2 rokystřední odborné technického směru1 rokIIvyučen v oboru strojním1 rokstřední odborné technického směru6 měsícůRevize a zkouškyI a IIúplné střední odborné technického směru3 rokyvysokoškolské technického směru2 rokyObsluha jeřábuIzákladní2 rokyvyučen v technickém oboru1 rokstřední odborné technického směru6 měsícůObsluha zdvihadlaIzákladní6 měsícůvyučen v technickém oboru2 měsícestřední odborné technického směru1 měsícObsluha zdvihacích zařízeníII základní1 týdenObsluha - vazačzákladní1 týden

III. Pro technická zařízení plynová

Činnost na technickém plynovém zařízeníVzdělání Praxe v oboru Obsluha třída I základní 6 týdnů třída II 1 týden Montáž, opravy a údržba třída I vyučen v oboru strojním 2 roky třída II vyučen v oboru strojním 1 rok Revize a zkoušky třída I úplné střední odborné technického směru 2 roky třída II vyučen v oboru strojním 1 rok

IV. Pro strojní zařízení ostatní

Činnost na strojním zařízení ostatním Vzdělání Praxe v oboru Montáž, opravy a údržba vyučen v technickém oboru 2 roky úplné střední odborné technického směru 1 rok Obsluha základní 1-4 týdny vyučen v technickém oboru 1-2 týdny střední 1 týden

Poznámky:

1. Nestanoví-li tato příloha nebo výrobce technického zařízení jinak, požadavek praxe v oboru se při vyšším než stanoveném technickém vzdělání zkracuje na polovinu doby stanovené pro vzdělání nejblíže nižší, v případě netechnického vzdělání se v případě požadovaného technického vzdělání požadovaná praxe prodlužuje na dvojnásobek.

2. Délku praxe v oboru pro obsluhu strojního zařízení ostatního určí v daném rozmezí podle náročnosti obsluhy technik pracující v příslušném oboru určený provozovatelem, popřípadě dodavatelem technického zařízení.

3. Praxí v oboru se rozumí výkon činnosti v oblastech praktické aplikace technických znalostí, zejména v oboru strojnictví a elektrotechniky.

4. Vzděláním technického směru se rozumí absolvování školy poskytující vzdělání zejména v oboru konstrukce, výroby a provozu strojů nebo v oboru elektrotechnickém nebo stavebním.

Příloha č. 7 k vyhlášce č. 392/2003 Sb.

Osvědčení obsahuje pro daný účel tyto rozlišovací znaky:

I. Technická zařízení tlaková

1. Technické zařízení tlakové TZ 2. Osvědčenía) k montáži a opravám M b) k revizím a zkouškám R c) k provádění zkoušek Z d) k obsluze O

II. Technická zařízení zdvihací

1. Technické zařízení zdvihací ZZ 2. Osvědčení a) k montáži a opravám M b) k revizím a zkouškám R

III. Technická zařízení plynová

1. Technické zařízení plynové - podle vlastností plynů a) plyny inertní PZ 0 b) plyny nebezpečné (hořlavé, hoření podporující a žíravé) PZ 1 c) plyny inertní i nebezpečné PZ 2 2. Osvědčenía) k montáži a opravám M b) k revizím a zkouškám R c) k plnění nádob plyny P

Poznámka:

K rozlišovacímu znaku vyhrazeného technického zařízení (u vyhrazeného technického zařízení plynového včetně označení podle vlastností plynů) se připojí rozlišovací znak podle druhu osvědčení k činnosti a k tomu u technických zařízení tlakových zkratka K pro kotle, N pro tlakové nádoby stabilní nebo NP pro tlakové nádoby k dopravě plynů, a k tomu u všech druhů technických zařízení s výjimkou tlakových nádob k dopravě plynů ještě číslo třídy.

1) § 8 zákona č. 61/1988 Sb., o hornické činnosti, výbušninách a o státní báňské správě, ve znění zákona č. 542/1991 Sb., zákona č. 124/2000 Sb. a zákona č. 206/2002 Sb.

2) § 2 a 3 zákona č. 61/1988 Sb., ve znění zákona č. 542/1991 Sb., zákona č. 128/1999 Sb. a zákona č. 206/2002 Sb.

3) § 3a zákona č. 61/1988 Sb., ve znění zákona č. 315/2001 Sb.

4) Vyhláška č. 75/2002 Sb., o bezpečnosti provozu elektrických technických zařízení používaných při hornické činnosti a činnosti prováděné hornickým způsobem.

5) Například výnos č. 12/1982 Ú. v. ČSR, o bezpečnosti provozu při svislé dopravě a chůzi v organizacích podléhajících dozoru státní báňské správy, ve znění výnosů č. 16/1986 Ú. v. ČSR a č. 2/1990 (reg. pod č. 443 v částce 74/1990 Sb.) a vyhlášky č. 340/1992 Sb., vyhláška č. 239/1998 Sb., o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci a bezpečnosti provozu při těžbě a úpravě ropy a zemního plynu a při vrtných a geofyzikálních pracích a o změně některých předpisů k zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci a bezpečnosti provozu při hornické činnosti a činnosti prováděné hornickým způsobem, vyhláška č. 72/2002 Sb., o důlní degazaci, vyhláška č. 102/1995 Sb., o schvalování, technické způsobilosti a technických podmínkách provozu silničních vozidel na pozemních komunikacích, ve znění vyhlášek č. 299/1996 Sb., č. 4/1998 Sb. a č. 244/1999 Sb., příloha č. 5 nařízení vlády č. 378/2001 Sb., kterým se stanoví bližší požadavky na bezpečný provoz a používání strojů, technických zařízení, přístrojů a nářadí, a nařízení vlády č. 42/2003 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na přepravitelná tlaková zařízení.

6) § 2 písm. w) vyhlášky č. 22/1989 Sb., o požadavcích k zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci a bezpečnosti provozu při hornické činnosti a při činnosti prováděné hornickým způsobem v podzemí, ve znění vyhlášky č. 54/1996 Sb.

§ 2 odst. 1 písm. r) vyhlášky č. 26/1989 Sb., o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci a bezpečnosti provozu při hornické činnosti a při činnosti prováděné hornickým způsobem na povrchu.

§ 2 písm. l) vyhlášky č. 51/1989 Sb., o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci a bezpečnosti provozu při úpravě a zušlechťování nerostů.

§ 2 odst. 1 písm. o) vyhlášky č. 55/1996 Sb., o požadavcích k zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci a bezpečnosti provozu při činnosti prováděné hornickým způsobem v podzemí.

§ 2 písm. g) vyhlášky č. 239/1998 Sb.

7) § 2 písm. g) nařízení vlády č. 378/2001 Sb.

8) § 2 písm. e) nařízení vlády č. 378/2001 Sb.

9) § 8a odst. 1 zákona č. 61/1988 Sb., ve znění zákona č. 124/2000 Sb.

10) § 4 odst. 1 nařízení vlády č. 378/2001 Sb.

11) Například vyhláška č. 22/1989 Sb., vyhláška č. 26/1989 Sb., vyhláška č. 51/1989 Sb., vyhláška č. 55/1996 Sb. a vyhláška č. 239/1998 Sb.

12) Například § 220 vyhlášky č. 22/1989 Sb., § 72 vyhlášky č. 26/1989 Sb., § 38 vyhlášky č. 51/1989 Sb., § 85 vyhlášky č. 55/1996 Sb. a ČSN ISO 1089-3; A1 Láhve na přepravu plynů. Označování láhví; část 3. Barevné značení.

13) § 3 nařízení vlády č. 378/2001 Sb.

14) § 1 odst. 2 písm. a) bod 1 nařízení vlády č. 182/1999 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na tlaková zařízení, ve znění nařízení vlády č. 290/2000 Sb.

15) § 1 odst. 2 písm. c) nařízení vlády č. 182/1999 Sb., ve znění nařízení vlády č. 290/2000 Sb.

16) § 1 odst. 2 písm. a) nařízení vlády č. 182/1999 Sb., ve znění nařízení vlády č. 290/2000 Sb.

ČSN 07 8304 Kovové tlakové nádoby k dopravě plynů. Provozní pravidla.

ČSN 07 8305 Kovové tlakové nádoby k dopravě plynů. Technická pravidla.

Nařízení vlády č. 42/2003 Sb.

17) § 150 vyhlášky č. 55/1996 Sb.

18) § 34 odst. 1 písm. a) zákona č. 44/1988 Sb., o ochraně a využití nerostného bohatství (horní zákon).

19) Nařízení vlády č. 182/1999 Sb., ve znění nařízení vlády č. 290/2000 Sb.

Nařízení vlády č. 175/1997 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na jednoduché tlakové nádoby, ve znění nařízení vlády č. 80/1999 Sb. a nařízení vlády č. 289/2000 Sb.

20) § 12 odst. 1 zákona č. 22/1997 Sb.

21) Příloha č. 1 bod 3. 2 nařízení vlády č. 182/1999 Sb., ve znění nařízení vlády č. 290/2000 Sb.

22) Například § 285 vyhlášky č. 22/1989 Sb., § 143 vyhlášky č. 26/1989 Sb. a § 78 vyhlášky č. 51/1989 Sb.

23) Například § 256 vyhlášky č. 22/1989 Sb., § 104 vyhlášky č. 26/1989 Sb., § 61 vyhlášky č. 51/1989 Sb. a § 92 vyhlášky č. 239/1998 Sb.

24) ČSN 69 0012 Tlakové nádoby stabilní. Provozní požadavky.

25) § 3 odst. 1 písm. b) nařízení vlády č. 378/2001 Sb.

26) Část IV kapitola D ČSN 69 0012.

27) § 3 odst. 1 písm. p) nařízení vlády č. 378/2001 Sb.

Nařízení vlády č. 11/2002 Sb., kterým se stanoví vzhled a umístění bezpečnostních značek a zavedení signálů.

28) ČSN ISO 3864 Bezpečnostní barvy a bezpečnostní značky.

29) § 13 odst. 1 zákona č. 22/1997 Sb., o technických požadavcích na výrobky a o změně a doplnění některých zákonů, ve znění zákona č. 205/2002 Sb.

30) ČSN 38 6405 Plynová zařízení. Zásady provozu.

31) § 8a odst. 6 písm. b) zákona č. 61/1988 Sb., ve znění zákona č. 124/2000 Sb.

32) § 6a odst. 1 písm. d) zákona č. 174/1968 Sb., o státním odborném dozoru nad bezpečností práce, ve znění zákona č. 124/2000 Sb.

33) § 8a odst. 4 zákona č. 61/1988 Sb., ve znění zákona č. 124/2000 Sb.

34) § 8a odst. 3 písm. b) a odst. 4 zákona č. 61/1988 Sb., ve znění zákona č. 124/2000 Sb.

35) Například § 307 odst. 2 vyhlášky č. 22/1989 Sb., § 158 odst. 2 vyhlášky č. 26/1989 Sb. a § 91 odst. 2 vyhlášky č. 51/1989 Sb.

36) § 41 odst. 1 písm. h) zákona č. 61/1988 Sb.

37) § 2 písm. d) nařízení vlády č. 378/2001 Sb.

38) ČSN ISO 9926-1 Jeřáby. Výcvik jeřábníků.

ČSN ISO 12480-1 Bezpečné používání jeřábů.

39) ČSN ISO 8792 Ocelová vázací lana. Bezpečnostní kritéria a postup kontroly při používání.

ČSN ISO 12480-1 Bezpečné používání jeřábů.

40) Například článek 369 ČSN 07 8305 a článek 117 ČSN 69 0012.

41) Například článek 107 ČSN 69 0012.

42) Příloha č. 1, bod 4.1.2.3 nařízení vlády č. 170/1997 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na strojní zařízení.

43) Příloha č. 1, bod 4.1.2.5 nařízení vlády č. 170/1997 Sb.

44) § 2 písm. l) vyhlášky č. 298/2005 Sb., o požadavcích na odbornou kvalifikaci a odbornou způsobilost při hornické činnosti nebo činnosti prováděné hornickým způsobem a o změně některých právních předpisů, ve znění vyhlášky č. 378/2012 Sb.